鋼鐵發黑時成棕色是什麼原因

① 四氧化三鐵放久了變成棕色是怎麼回事、

是因為其中二價鐵被氧化為三價鐵的原因
4FE3O4+O2=6FE2O3

② 鋼鐵發黑為什麼表面發黃

發黑有加溫發黑和常溫發黑,加溫發黑的墨色比如沉穩發黑的好,一般來說,成文法黑成本高點,加溫發黑成本低,但是效果不好；所謂發黑,就是用葯水把鋼鐵件的外觀變成黑色,提高檔次和耐蝕性.

③ 錳鋼發黑 為什麼成棕色

含碳量高

④ 金屬材料60SI2Mn表面處理後,發蘭顏色為棕色是什麼原因

個人看法，僅供參考。
鋼的化學成分對氧化膜的顏色有一定影響，碳素工具鋼版及一般合金鋼，按正權常處理，其顏色為黑色或稍帶深藍色；鉻硅鋼按正常處理其顏色呈紅棕色，若溫度提高一些，可成為棕黑色；高速鋼按正常處理呈棕褐色，若溫度稍高些，則成為褐色；鑄鐵按正常處理為紫褐色，若溫度提高可得黑色。由於60SI2Mn是含硅量較高的硅錳彈簧鋼，故個人認為棕色是正常的顏色，雖然鋼鐵材料的氧化處理稱為「發藍」「發黑」，實際上表面顏色並不一定是藍色或黑色，所以發藍發黑要稱之為「表面氧化處理」更合適一些，稱為發藍發黑容易引起誤解，樓主就是誤解了的結果。

⑤ 鋼鐵在發黑處理時變紅是何原應

你是不是用的鹼煮黑的啊
溫度控制的 不對，高溫經常出現這樣的問題。

⑥ 金屬表面處理發黑的問題。

大量刺激性氣體是氮氧化物，如果沒有這個東西出來你的金屬表面就沒法回形成氧化層起到保護答的作用咯
發黑車間難道沒有配防護服？皮膚不應該暴露在外面的
人家工業上遇到用甲醇這樣蒸氣可以被皮膚吸收的溶劑的車間都配防護服的
夏天比較熱，沒辦法咯

⑦ 土壤表面變成黑褐色什麼原因，怎麼解決

主要原因：土壤長期處於不偶遇濕潤狀態，土壤通氣性不良，地表青苔滋生，土版壤中鐵錳被還原後呈低價離子狀態權，土壤會暗色，水溶鐵錳聚集到地表後，經乾燥後又被氧化成氧化鐵、氧化錳變為紅褐色。
解決方法是合理種植：大棚種植作物時，要提前知道種植的作物pH適宜范圍，是喜歡酸性土壤或中性土壤還是可以適宜於鹼性土，接著檢測土壤酸鹼度，酸鹼度不合適的話就需要進行調節改良。對於酸性過大的土壤，可每年每畝施入50-60千克的石灰，且施足農家肥，切忌只施石灰不施腐熟的農家肥，這樣土壤反而會變黃變瘦，同樣也可施草木灰40-50千克，中和土壤酸性，更好的調節土壤的水、肥狀況；而對於鹼性土壤，通常在施入腐熟的農家肥充足的基礎上，每畝用石膏30-40千克作為基肥施入改良，石膏用來抑制土壤中的Na+，HCO3-、和CO32-等離子，同樣可以在土壤中摻入硫磺粉，改良鹼性土壤，不過見效比較慢。

⑧ 鋼鐵常溫發黑劑的產生原因

一、發黑膜層不均勻
產生原因 1、工件去油不幹凈2、清洗不徹底3、工件重疊在一起
排除方法 1、加強去油，加大水沖洗。 2、去油後用熱水洗再用冷水沖 3、抖動工件，從夾具上考慮。
二零件表面疏鬆，結合力不牢固
產生原因 1、發黑時間過長或過短。2、零件表面有殘余物
排除方法 1、嚴格工藝適當控制時間2、加強發黑的前處理
三發黑膜色淺
產生原因 1、發黑時間太短2、成分不足
排除方法1、延長發黑時間2、調整或更換溶液
四光澤性差，有銹斑
產生原因 1、脫水油中水分太多2、零件脫水時間短
排除方法 1、排除水分，檢查脫水油或更換2、延長脫水時間
五牢固性比鹼性發藍差
產生原因 1、發黑尚未作用完全2、零件的氧化層未除盡
排除方法1、發黑後放置一天再使用2、加強發黑前的處理
六工件有花斑 未塗油的工件可用水沖洗後補發0.5-1分鍾
七不合格品返修 可用10%的稀硝酸除發黑膜後重新發黑
其它說明：
1、發黑件膜層附著力隨存放時間的延長而增加，時間越長附著力越佳。發黑的零件用脫水防銹油封閉後，最好存放一天後再使用。
2、HH902鋼鐵常溫發黑劑為濃縮液，每公斤濃縮液可發黑鋼鐵100-500公斤（表面積為8-10平方米左右）
3、本發黑劑不僅適用於零件浸泡發黑，也適用於大型零件塗刷噴塗和補黑。
4、本溶劑發黑過程中，有少量沉澱產生，不影響發黑質量。（注意：工作液不用時，需清除沉澱）
5、20公斤PE塑桶包裝溶液貯存於陰暗處，防止日曬、高溫及防凍保存期18個月。

⑨ 有誰懂金屬發黑的嗎

鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。
但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。
A3鋼用鹼性發黑好一些。
鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。
發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。
發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。
實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。
金屬「發藍」葯液
採用鹼性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為「發藍」。
黑色金屬表面經「發藍」處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。
一、鹼性氧化法「發藍」葯液
1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克
2．製法：按配方計量後，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬表面務必洗凈和乾燥以後，才能進行「發籃」處理。
（2）金屬器件進行「發藍」處理條件與金屬中的含碳量有關，「發藍」葯液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。 金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時間（分）開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153- 15540-60合金鋼142-145153-15560-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年後就應更換全部溶液。
（4）金屬「發藍」處理後，最好用熱肥皂水漂洗數分鍾，再用冷水沖洗。然後,又用熱水沖洗，吹於。
二、酸性氧化法「發藍」葯液
1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克
2．製法：按配方計量後，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬器件先經洗凈和乾燥後才能進行「發藍」處理。
（2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過鹼性氧化法所得的保護膜。
4.「發藍」工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鍾。在處理碳素鋼時，葯液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克／升。應注意定期分析葯液磷酸的含量。
5.「發藍」處理後金屬器件的清洗方法同上