A. 煉鋼脫氧劑是什麼
為保證順利澆鑄和軋成合格鋼材，在冶煉終點或出鋼過程中，向鋼水內加入一定量的脫氧劑進行脫氧，同時根據鋼種規格要求加入適量合金調整化學成分。
一般有硅錳合金，硅鐵，錳鐵，鋁鐵，硅鋁鋇鈣等。
鋼中氧的危害性主要表現在以下三個方面。
1． 產生夾雜。鋼液凝固時，其中多餘的氧與鋼中其他元素結合生成非金屬夾雜物，進而破壞了鋼基體
的連續性，降低鋼的強度極限、沖擊韌性、伸長率等各種力學性能和導磁性能、焊接性能等。
2． 形成氣泡。鋼液中的氧含量過高，在澆鑄過程中會再次與鋼中碳反應，產生CO氣體，從而會使鋼
錠（坯）產生氣孔、疏鬆，甚至上漲等缺陷，嚴重時會導致鋼錠（坯）報廢。
3． 加劇硫的危害。氧能使硫在鋼中的溶解度降低，加劇硫的有害作用，使鋼的熱脆傾向更加嚴重。
B. 鑄造中使用增碳劑的原理
原理:因為在鋼鐵產品的冶煉過程中，常常會因為冶煉時間、保溫時間、過熱時間較長等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，造成鐵液中的含碳量有所降低，導致鐵液中的含碳量達不到煉制預期的理論值。
為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質稱之為增碳劑。
爐內投入法
:增碳劑適於在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。
（1)）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上；
（2)）如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果採用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。
爐外增碳法:
(1)包內噴石墨粉
選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳後平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般採用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利於改善增碳效果。
(2)出鐵時使用增碳劑
可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液後充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。
C. 鋼鐵廠為什麼會產生二氧化硫
鋼鐵廠分為煉鐵和煉鋼：
煉鐵：硫的來源有三個方面,焦炭、鐵礦石、和石灰石版,含量比較多的是焦炭和鐵權礦石,焦炭燃燒時就會產生二氧化硫,焦炭作為還原劑還原鐵礦石時,硫就會進入生鐵,鐵礦石含有一定的硫鐵礦或硫酸鐵,也會產生二氧化硫.
煉鋼：由於生鐵與鋼相比,一般情況下碳、硅、錳、磷、硫五大元素都比鋼多,煉鋼過程實際上就是去除或降低這些元素含量（其他元素根據鐵礦石來源不同而不同,如包頭白雲鄂博鐵礦含有稀土,攀枝花鐵礦含有釩和鈦,煉鋼過程相應也應該降低這些元素的含量）,只要脫硫就會產生二氧化硫.