㈠ 酸洗廢液處理/廢鹽酸怎麼處理
在我國許多工業部門廣泛應用著酸洗工藝過程，在金屬酸洗的過程中，隨著酸洗版操作的不斷進行，酸洗液權的濃度不斷降低，同時酸洗液中金屬離子含量不斷升高，這將使酸洗液失去酸洗作用，產生大量廢酸。這些廢酸既不能使用，按國家環保條例規定也不允許直接排放，是很難處理的問題。
目前國內對廢酸普遍採用中和排放的方法來處理廢酸，這也要投入一定的資金上一套中和裝置，還要經常性的購入性科技原料，對廢酸進行酸、中和處理，達到規定的PH值後才能排放掉液體，還需要處理大量無用的廢渣。這種投資金建裝置，既扔掉有價值的廢酸還要扔掉相應的液，這種方法目前已很難達環保的要求，也很不經濟。
㈡ 廢鹽酸如何回收利用
工業來廢鹽酸一般採用蒸餾源+冷凝工藝回收。
酸液回收採用「蒸餾+冷凝」的工藝回收鹽酸。首先廢酸液（含FeCl2）通過輸送泵往外輸送，經過流量計、閥門控制好流速、流量，進入雙向石墨預熱器，利用蒸發器的二次蒸汽進行預熱，雙向石墨預熱器對物料預熱過程中會蒸發出水蒸氣（由於是在負壓下操作），蒸發出的水蒸氣也進入蒸發器產生的二次蒸汽的管道進入雙向石墨預熱器對廢鹽酸液進行預熱。
預熱後的物料（溫度在80℃左右，受蒸發器的二次蒸汽量和物料流速影響）由主蒸發器的底部進入，控制好蒸汽壓力（一般蒸發器的內壓力保持在0.3-0.4Mpa）、溫度、蒸汽量，蒸發出鹽酸（蒸發出的鹽酸濃度基本與原料里鹽酸濃度相同），蒸發出的鹽酸進入雙向石墨預熱器預熱完物料之後，以氣液混合的形式進入冷凝器，冷卻成液體鹽酸，進入鹽酸回收儲罐。
氯化亞鐵飽和溶液（飽和溫度：100℃）由蒸發器上部流出，進結晶釜冷卻的同時進行攪拌（防止氯化亞鐵結成塊狀）、結晶（冷卻溫度越低結晶量越大，將飽和溶液冷卻至30℃時，結晶量可達80%）。結晶完畢將晶漿由結晶釜底部放出，晶漿離心甩干後，晶體裝袋密封，清母液進污水處理系統調節池。
此工藝為目前成熟的回收鹽酸工藝
㈢ 鋼鐵用鹽酸洗後怎樣處理
酸洗後的工件表面活性極強，很容易和空氣中的氧發生反應，使工件表面產生浮版銹。因此水洗後權應當立即放入到表調劑中。買一些除銹劑就行了。
不銹鋼清洗用脫脂劑，含有磷酸4-12份，烷基苯磺酸鈉0.2-1.5份，十二烷基苯磺酸鈉0.2-1.5份，OP-10乳化劑0.1-1份，其餘為水。
㈣ 廢鹽酸怎麼處理 濃度30%
最簡單的方法：加入石灰水混合後倒掉。
石灰水廉價，鹼性也很強，還很好弄，不過在將石灰倒入水中的時候，要注意，石灰有可能往上噴，切忌不能入眼……
㈤ 應如何處理廢鹽酸
很少的話,可以直接稀釋然後倒掉,量比較大的話,先看看還有沒有利用價值,沒有的話,就加入悄悄過量的小蘇達,然後反應完了再倒到廢液缸中!