鋼鐵零件強化拋丸標準是多少

Ⅰ 拋丸機所用鋼丸有何標准

高碳鋼丸主要技術要求：
規格等級：S400～S030；
顯微硬度：390HV-530HV；
化學組成：碳：0.8%-1.2%、錳：0.6%-1.2%、硅：0.4%-1.2%、硫、磷：≤0.05%；
金相組織：回火馬氏體或回火屈氏體；
密度≥7.0g/cm3；
缺陷總量≤10%；
外來雜質≤1%；
含水量≤0.2%。
原標准GB6484-86 鑄鋼丸已於1993年廢止。
由於回火鐵丸退火後，表面顏色顯均勻藍色，常常用回火鐵丸冒充鑄鋼丸，鐵丸使用壽命只有50－400次，鐵丸除銹效果嚴重降低、嚴重損害用戶利益。
其他：
市場上的鉻鉬鋼丸、錳鋼鋼丸均是廠家的概念宣傳之詞，因為如果加入1%的金屬鉬，則需每鋼丸噸增加10kg金屬鉬，需4000元人民幣，而現國內鐵丸僅售3000元/噸左右。金相組織：回火馬氏體、回火屈氏體、網狀炭化物>3級。
硬度：45---65HRC 密度：7.58g/cm3

Ⅱ 拋丸是什麼意思什麼情況需要拋丸

拋丸也是一種機械方面的表面處理工藝的名稱。

1、拋丸也是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和噴丸。 拋丸是一個冷處理過程，分為拋丸清理和拋丸強化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質提高外觀質量，拋丸強化就是利用高速運動的彈丸（60-110m/s）流連續沖擊被強化工件表面，迫使靶材表面和表層（0.10-0.85mm）在循環性變形過程中發生以下變化：顯微組織結構發生改性；非均勻的塑變外表層引入殘余壓應力，內表層生產殘余拉應力；外表面粗糙度發生變化（Ra Rz）。影響：可提高材料/零件疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。

2、拋丸使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件後續噴漆的漆膜附著力。

3、拋丸這種工藝幾乎用於機械的大多數領域，如修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板型材、管道內外壁防腐甚至道路表面等等行業。

4、拋丸，雜技之一。兩手上下拋接多個彈丸不使落地。魯迅《故事新編·鑄劍》：「近來便是走索、緣竿、拋丸、倒立、吞刀、吐火等等奇妙的把戲，也都看得毫無意味。」參見「弄丸」。

Ⅲ 拋丸機除銹有幾個等級標准

國家標准GB8923—88《塗裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將拋丸機除銹等級分成四個等級，用字母「Sa」表示。
Sa1輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物。
Sa2徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸後形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.35～0.45。
Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸後形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.45～0.5。
Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。

Ⅳ 符合拋丸機使用的鋼砂鋼丸參數是多少

鋼砂、鋼丸的主要性能參數：

鋼砂： GB6485----86

化學成分：碳(C)：0.70～1.20% 錳(Mn)：0.35～1.20% 硅(Si)：0.40～1.20% 硫(S)：≤0.05% 磷(P)：≤0.05%

硬度 ：42～50HRC (399～509HV) 密度：7.45g/cm2

金相組織：回火馬氏體 ＋彌散分布碳化物

硬度：45---65HRC 密度：7.58g/cm3

鋼丸：GB6484-----86

化學成分：碳(C)：0.70～1.20% 錳(Mn)：0.35～1.20% 硅(Si)：0.40～1.20% 硫(S)：≤0.05% 磷(P)：≤0.05%

硬度：40----50HRC 密度：7.45g/cm3

詳情可參考嵩淮吧：拋丸機用鋼砂鋼丸的特點及性能參數

Ⅳ 拋丸機所用鋼丸有何標准如何確定拋丸機所用鋼丸規格合適

外形有球形的,鋼絲切成柱形的,還有球形破碎成不規則形的;
大小從0.0X毫米到3毫米的都有;
材料:鑄鋼丸\鑄鐵丸\鋼絲切丸\鉻鉬合金丸\不銹鋼丸\不銹鐵丸\鋁丸……
確定鋼丸主要是看你要清理的工件：有色金屬一般選用鋁丸或不銹鋼丸；普通鋼材焊件、鑄件、鋼材等選用鋼丸；
鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；
再就是不規則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高；
清理效率高的彈丸對設備的磨損也快（相對）；只是使用時間來算，但相比生產效率來說這磨損也不算快