鋼鐵加熱到多少度產生氧化皮

Ⅰ 一般鋼材在多少度開始急劇氧化形成氧化皮

1100~1300℃

氧化鐵皮是軋鋼廠在軋制過程中軋件遇水急劇冷卻後鋼材表面產生的含鐵氧化物。它占所處理鋼材的3%~5%之間，其w(Fe)高達80%~90%。

鋼材鍛造和 熱軋熱加工時，由於鋼鐵和空氣中氧的反應，常會大量形成氧化鐵皮，造成堆積，浪費資源。如果對這些資源合理利用，可以降低生產成本，同時可以起到環保節能作用。氧化鐵皮的主要成分是氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵

。其中，氧化鐵皮最外層為三氧化二鐵，約占氧化鐵皮厚度10%，阻止氧化作用；中間為三氧化二鐵，約50%，最裡面與鐵相接觸為FeO，約40%。

一般氧化鐵皮的層次有三層：最外一層為三氧化二鐵，約占整個氧化鐵皮厚度的10%，其性質是:細膩有光澤、鬆脆、易脫落；並且有阻止內部繼續劇烈氧化的作用；第二層是三氧化二鐵和FeO的混合體，通常寫成三氧化二鐵，約佔全部厚度的50%；與金屬本體相連的第三層是FeO，約占氧化鐵皮厚度的40% ，FeO的性質發粘，粘到鋼料上不易除掉。

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物質組成

氧化鐵皮是軋鋼廠在軋制過程中軋件遇水急劇冷卻後鋼材表面產生的含鐵氧化物。它占所處理鋼材的3%~5%之間，其w(Fe)高達80%~90%。

鋼材鍛造和熱軋熱加工時，由於鋼鐵和空氣中氧的反應，常會大量形成氧化鐵皮，造成堆積，浪費資源。

如果對這些資源合理利用，可以降低生產成本，同時可以起到環保節能作用。氧化鐵皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。其中，氧化鐵皮最外層為Fe2O3，約占氧化鐵皮厚度10%，阻止氧化作用；中間為Fe3O4，約50%，最裡面與鐵相接觸為FeO，約40%。

一般氧化鐵皮的層次有三層：最外一層為Fe2O3 ，約占整個氧化鐵皮厚度的10%，其性質是:細膩有光澤、鬆脆、易脫落；並且有阻止內部繼續劇烈氧化的作用；第二層是Fe2O3和FeO的混合體，通常寫成Fe3O4，約佔全部厚度的50%；與金屬本體相連的第三層是FeO，約占氧化鐵皮厚度的40% ，FeO的性質發粘，粘到鋼料上不易除掉。

Ⅱ 鋼板表面的黑色（應該是藍色）是氧化皮么

是的。
熱軋鋼板表面黑色或藍色就是熱軋鋼過程中產生的氧化皮。
焊接時質量要求較高，以及噴漆需要先清除氧化皮。
熱板經過再次軋制，就是冷軋板，冷軋板沒有氧化皮。

Ⅲ 鋼用煤火燒久了會怎麼樣

鋼的熔點1515攝氏度，隨著鐵中碳含量升高，熔點會降低
。如果是普通的煤火燒鋼，只能把鋼燒紅、燒變形，並且慢慢形成氧化皮，逐漸脫落。如果是發電廠中的鍋爐煤火，有1600攝氏度以上，一定會燒化的。

Ⅳ 鋼材為什麼加熱後變藍 在多少度情況下會變藍 這樣是否會對鋼材質量產生影響

我認為你復說的發藍，是屬於表制面熱處理工藝范疇，不是指在任意溫度加熱下工件表面出現發藍現象。發藍熱處理是在特定條件下，使工件表面形成一種藍色或黑色的氧化皮，它可以對工件表面起到保護作用，有了它工件表面不會再生成鐵銹，不會對鋼材性能有不利影響。加熱溫度在150℃～180℃,溫度要控制好，一般在液體(鹽浴)中進行處理質量好。

Ⅳ 為什麼鋼在熱處理後表面會有一層厚厚的皮

厚厚的皮是氧化皮
主要是空氣中的氧氣和鐵作用生成的
FEO，FE2O3,FE3O4的混合物
570度以下只要是FEO
溫度較高時主要是FE2O3
加熱時間越長溫度越高氧化皮越多

Ⅵ q355b鋼構件預熱需要多少度

850度左右。
355b為碳鋼，碳鋼一般採用退火處理。目的是降低硬度，增加塑性，方便機械加工。因為碳鋼含碳，不含其他抗氧化耐高溫的合金元素。所以他的退火溫度在900度以下。如果溫度太高，工件容易變形，工件表面容易產生氧化皮，這樣會損壞工件。
為安全起見工廠對碳鋼的熱處理溫度設定在850度左右，達到溫度後進行保溫，隨爐冷卻到400到300度，放入空氣中冷卻。

Ⅶ 一般鋼材在多少度開始急劇氧化形成氧化皮

低碳鋼在空氣中加熱至575~1370℃時，因高溫氧化在剛才表面會產生高溫氧化皮。厚度和成分取決於加熱的持續時間和溫度。高溫氧化皮里層為黑褐色的FeO，是結構疏鬆過孔的潔凈組織，各晶粒之間互相聯系薄弱，並且易被破壞。中間層為Fe3O4，較為緻密，無孔無裂紋，會形成剝離狀斷口。最外層是Fe2O3，結構緻密，是尖晶石結構。一般氧化皮以FeO為主，Fe2O3
含量最少。氧化皮中每一層的含量並不固定，一般的比例如下：
FeO
40%~95%
Fe3O4
5%~60%
Fe2O3
0~10%
在較低的溫度（400~575℃）形成的氧化皮，其氧化皮僅由Fe3O4
和Fe2O3
組成，而沒有FeO層，因為FeO低於575℃時的狀態不穩定，低溫氧化皮是開裂多孔的
。
氧化皮是惰性材料，如果能很好的黏附在鋼鐵表面，可能是較好的保護層。但是氧化皮的保護並不可信任。它的表層為化學性質較穩定的Fe2O3
，中層是Fe3O4
，緊貼金屬的為FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氫氧化物。加上外界溫度的變化、機械作用等，性質較脆的氧化皮會很快剝落。
各種氧化皮相對裸鋼而言是陰極。當鋼板被氧化皮部分覆蓋而面臨腐蝕時，作為陰極的氧化皮並不腐蝕，而被作為陽極的鋼板所保護。在海水中，與鋼相比，可與產生0.4V的電位差。因此在氧化皮破裂的地方，腐蝕發生在陽極表面上，鋼板遭受腐蝕，通常呈現非常深的點蝕。除去氧化皮做好的方法是噴砂處理和酸洗處理。

Ⅷ 在加熱的過程中，有哪些因素會影響鋼的表面發生氧化有沒有什麼方法

鋼胚在高溫爐內加熱時，由於爐膛內的氣體中含有大量的O2 、CO2、H2O，鋼的表面要發生氧化；一般坯料加工成成品的過程中，需要多次加熱，每次加熱，都會有0.5%——3%的鋼由於氧化而燒損，這樣不僅會造成鋼的直接損失，鋼的表面在鍛壓使容易產生麻點，損害表面質量，而且產生的氧化皮會堆積爐底，影響耐火材料的壽命，堆積到一定程度，需要停下爐子運行進行清理。

（1）影響氧化的因素
1. 加熱溫度的影響， 一般鐵的氧化在900℃以下，氧化速度很小，當溫度到達1000℃以後會急劇上升。
2. 加熱時間的影響，在同等條件下，加熱的時間越長，鋼的氧化程度就越嚴重。
3. 爐內氣體成分的影響，爐膛內的氣體中含有大量的O2 、CO2、H2O、SO2 ，其中氧化性最強是SO2，其次依次是O2 、H2O、CO2。
4. 鋼的成分影響，隨著鋼中含碳量的增加，鋼的燒損率有所下降，可能是因為鋼中的碳氧化，生產CO，他阻礙了氧化氣體的作用。其中含有的合金元素，都能夠提高鋼的抗氧化性能。

（2）減少氧化的措施
1. 快速加熱，減少鋼在高溫區域的時間以及到達溫度的鋼坯盡快鍛壓。
2. 控制爐內的氣氛，在保證完全燃燒的情況下，控制空氣的消耗系數，減少空氣量，降低爐內自由氧的濃度，保證爐膛壓力為微正壓，避免大量空氣吸入。
3. 使鋼坯和氧化性氣氛隔絕，我們比較常見的就是輻射管。

Ⅸ 鋼軋制溫度與表面氧化皮顏色的關系

鋼軋制溫度與表面氧化皮顏色的關系是鋼材的高溫軋制過程中，鋼與空氣中的氧氣發生反應形成鋼表面的氧化皮。根據查詢相關信息顯示：隨著軋制散槐溫度的升高，氧化皮的厚度和顏色也會發生變化，在低於400°C的低溫軋制狀態下，不會在鋼鋒清表面產生明顯的氧化皮，表面顏色呈黑灰色。當軋制溫度達到400°C-600°C時，鋼表面會產生薄而均勻的氧化皮，顏色為淡黃色。當軋制溫度增加至600℃-800℃時，氧化皮的厚度增大，顏色變為深黃色或棕色。當軋制溫度超過800℃時，銀掘前氧化皮的顏色變得更深，通常呈黑褐色或暗藍色。