鐵粉怎麼煉成鋼鐵

① 從河沙中分離的鐵粉用什麼方法可以煉成鐵

把河沙曬干，粉碎，用磁鐵將河沙與四氧化三鐵分離，再用一氧化碳還原四氧化三鐵

② 鐵是怎樣煉成的

將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來的工藝過程叫做煉鐵，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。工廠常用高爐煉鐵！
高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合後高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉,去掉雜質而得到金屬鐵（生鐵）。
其反應式為：
Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(高溫)
Fe3O4+2CO==3Fe+2CO2(高溫)
C+O2==CO2(高溫)
C+CO2==2CO(高溫)

③ 用鐵粉製成鐵的方法

煉鐵工藝唄 鐵粉經豎爐煉成球團 球團經高爐燒成燒結礦 最後燒結礦到鐵

④ 從鐵礦石到鋼鐵的過程是怎麼樣的

在燒結車間中，制備鐵礦石。鐵礦石被壓碎碾成標准化的顆粒，被燒結或粘合在一起。燒結的鐵礦石隨後被壓碎，並按一層焦炭、一層礦石的交替方式，被加入高爐中。焦炭是是從富炭煤蒸餾出的固體殘渣，極易燃燒。在高爐中，從鐵礦石中提取鐵。固態的礦石和焦炭由頂部加入高爐，而高爐底部送來的一股熱氣（1200℃）致使幾乎是100%含炭量的焦炭開始燃燒。這便產生了碳的氧化物，它通過除氧過程來減少了氧化鐵，從而分離出鐵。由燃燒產生的熱量將鐵和脈石（礦石中礦物的集合）熔化成液體。脈石，由於比較輕，會漂浮至鐵水表面，就是所謂的「生鐵」。爐渣是熔融脈石產生的殘渣，可用於其他工業用途，比如用於鋪設道路或生產水泥。焦炭是煤在煉焦爐中通過干餾（即將不需要的成分氣化掉）得到的可燃物質。焦炭幾乎是純碳，其結構呈多孔狀，且抗碾性能很強。焦炭在高爐中燃燒，提供了熔化鐵礦石所需的熱量和氣體。在吹氧轉爐中，生鐵轉換成鋼鐵。熔化的生鐵會被倒在一層鐵屑上。碳和殘渣等不需要的物質都會通過注入純凈的氧氣燃燒掉，從而生產出粗鋼。然後，殘渣或者爐渣就會被撇去。粗鋼(之所以稱為粗鋼，是因為它還必須經過進一步的精煉)然後倒入桶內。加入電弧熔爐爐中的可以是經過選擇的但未經處理的廢鐵（比如舊的機器零件），或者可以是含鐵量至少為92％的經過篩選的、碾碎的、達到標準的廢鐵。廢鐵在電弧熔爐中被熔化。這就生產出了鋼水，然後進行與生鐵同樣的精煉和分級。廢鐵包括報廢的鋼制包裝材料、建築材料、機器和車輛零件、或者從煉鋼過程或由鋼鐵加工裝置產生的廢生鐵和鋼鐵。針對每種不同鋼種，原材料的都必須經過仔細的選擇。這種選擇取決於任何廢鐵中金屬或礦石都可能含有的「雜質」的類型。電弧熔爐磁性「廢鋼桶」將原料送入熔爐中。冶煉過程由強大的電弧驅動，這些電弧在電極和熔爐中的原料之間「跳動」。殘渣或爐渣會從熔爐中回收。最終的產品是鋼水，現在正被送入鋼包爐和分級設備。

⑤ 鋼鐵是怎麼練成的

從人的角度來說要承受個中千錘百煉的苦！
從物理角度來說：
鋼、鐵冶金工藝的總稱。工業生產的鐵根據含碳量分為生鐵（含碳量2％以上）和鋼（含碳量低於2％）。基本生產過程是在煉鐵爐內把鐵礦石煉成生鐵，再以生鐵為原料，用不同方法煉成鋼，再鑄成鋼錠或連鑄坯。
鐵冶煉 現代煉鐵絕大部分採用高爐煉鐵，個別採用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。高爐煉鐵是將鐵礦石在高爐中還原，熔化煉成生鐵，此法操作簡便，能耗低，成本低廉，可大量生產。生鐵除部分用於鑄件外，大部分用作煉鋼原料。由於適應高爐冶煉的優質焦炭煤日益短缺，相繼出現了不用焦炭而用其他能源的非高爐煉鐵法。直接還原煉鐵法，是將礦石在固態下用氣體或固體還原劑還原，在低於礦石熔化溫度下，煉成含有少量雜質元素的固體或半熔融狀態的海綿鐵、金屬化球團或粒鐵，作為煉鋼原料（也可作高爐煉鐵或鑄造的原料）。電爐煉鐵法，多採用無爐身的還原電爐，可用強度較差的焦炭（或煤、木炭）作還原劑。電爐煉鐵的電加熱代替部分焦炭，並可用低級焦炭，但耗電量大，只能在電力充足、電價低廉的條件下使用。
鋼冶煉 煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3類（見鋼，轉爐，平爐，電弧爐）。以上3種煉鋼工藝可滿足一般用戶對鋼質量的要求。為了滿足更高質量、更多品種的高級鋼，便出現了多種鋼水爐外處理（又稱爐外精煉）的方法。如吹氬處理、真空脫氣、爐外脫硫等，對轉爐、平爐、電弧爐煉出的鋼水進行附加處理之後，都可以生產高級的鋼種。對某些特殊用途，要求特高質量的鋼，用爐外處理仍達不到要求，則要用特殊煉鋼法煉制。如電渣重熔，是把轉爐、平爐、電弧爐等冶煉的鋼，鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝；真空冶金，即在低於1個大氣壓直至超高真空條件下進行的冶金過程，包括金屬及合金的冶煉、提純、精煉、成型和處理。
鋼液在煉鋼爐中冶煉完成之後，必須經盛鋼桶（鋼包）注入鑄模，凝固成一定形狀的鋼錠或鋼坯才能進行再加工。鋼錠澆鑄可分為上鑄法和下鑄法。上鑄鋼錠一般內部結構較好，夾雜物較少，操作費用低；下鑄鋼錠表面質量良好，但因通過中注管和湯道，使鋼中夾雜物增多。近年來，在鑄錠方面出現了連續鑄鋼、壓力澆鑄和真空澆鑄等新技術。

⑥ 鐵粉可以通過真空熔煉制備鋼材嗎

屬於鋼鐵重熔(重新熔煉)，由於重熔過程中也要調整鋼的成分，以獲得合格鋼材。因此，舊鋼材重熔也屬於煉鋼。

⑦ 用鐵粉能直接冶煉成鐵塊嗎

目前沒有這樣的工藝.現在煉鐵工藝是:
1,鐵精粉通過燒結機生產出燒結礦,將燒結礦與焦碳加入高爐,吹氧氣,煉成生鐵.
2,鐵精粉通過豎爐生產出球團,將球團與焦碳加入高爐,吹氧氣,煉成生鐵.
也可以同時加入燒友拿結礦,球祥孫團,高品位的澳大利亞塊礦.
因為鐵粉本身散,強度低,不能直好宴搭接加入高爐.

⑧ 鐵粉加入鐵水中能夠煉出鋼嗎

首先明白鋼與鐵，生鐵的區別。鐵是不含雜質的純凈物，質軟，在工農業中無多大用處，所以日常生活攔漏中及生產中都無純鐵。我簡碧爛們日常所說的鐵是指生鐵（或有時指鋼）。生鐵是指含碳量在2%到4%的鐵，它的特點是。質硬，密度大。慧猜但是比較脆。幾乎無彈性，機械加工性能差，所以常常用來鑄造成機械的底座，鍋等類型的物質。鋼指含碳量在0.02~2%的鐵，質較硬，彈性及延展性好，機械加工性能好，可以做成各種產品。煉鋼是在生鐵之中加富氧空氣以除去其中部分碳，及硫磷等雜質。你所說的鐵粉加入鐵水中能否煉出鋼。如果是純鐵粉加入鐵水（生鐵融化後的液體）有可能煉出劣質鋼，因為煉鋼過程不僅僅是降低生鐵中的碳的質量分數，同時還要除去其中的硫磷等雜頂。

⑨ 鐵粉要怎麼煉成鐵

你所說的55%的鐵粉是底品味鐵精礦粉吧，一般鋼廠使用其配碳燒成球團，然後將球團用高爐煉成鐵水進行煉鋼使用。
土法煉鐵現在由於環保問題不允許生產，其是將低品位鐵粉配碳攪拌成團狀，然後放置到窯中，燃煤加熱將其加熱燒結，利用其所含的碳和氧反應，提高其中的鐵含量，同時將其燒結成塊，設備投資少，適合小規模生產，但環境污染大，能耗浪費大，現在杜絕其生產。
以上僅供參考。

⑩ 如何把鐵粉煉成鐵塊

高爐

blast furnace

橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。由於高爐煉鐵技 術經濟指標良好，工藝 簡單 ，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵佔世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵後，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵 ，還有副產高爐渣和高爐煤氣。

煉鐵過程實質上是將鐵從其自然形態——礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。煉鐵方法主要有高爐法（應用最多的）、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質CO、H 2 、C；適宜溫度等）通過物化反應獲取還原後的生鐵。生鐵除了少部分用於鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。

高爐冶煉用的原料

高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。

通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產的連續性，要求有足夠數量的原料供應。

因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。

高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。

生鐵是高爐產品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的產品不只是生鐵，還有錳鐵等，屬於鐵合金產品。錳鐵高爐不參加煉鐵高爐各種指標的計算。高爐煉鐵過程中還產生副產品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。

高爐煉鐵的特點：規模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴大，如我國寶鋼高爐是4063立方米，日產生鐵超過10000噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。