鋼鐵廠除塵一般用什麼工藝

Ⅰ 鋼鐵工業廢氣治理的煉鐵廠廢氣治理

（一）煉鐵廠廢氣的來源及特點
煉鐵廠的廢氣主要來源於以下的工藝環節：高爐原料、燃料及輔助原料的運輸、篩分、轉運過程中將產生粉塵；在高爐出鐵時將產生一些有害廢氣，該廢氣主要包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物；高爐煤氣的放散以及鑄鐵機鐵水澆注時產生含塵廢氣和石墨碳的廢氣。
（二）煉鐵廠廢氣的治理技術
1、爐前礦槽的除塵
煉鐵廠爐前礦槽的除塵，主要是要解決高爐燒結礦、焦炭、雜礦等原料燃燒在運輸、轉運、卸料、給料及上料時產生的有害粉塵。控制該廢氣的粉塵的根本措施是嚴格控制高爐原料燃燒的含粉量，特別是燒結礦的含粉量。此外，針對不同產塵點的設備可設置密閉罩和抽風除塵系統。密閉罩根據不同的情況採取局部密閉罩（如皮帶機轉運點）、整體密閉罩（如振動篩）或大容量密閉罩（如在上料小車的料坑處）。除塵器可採用袋式除塵器等。
2、高爐出鐵場除塵
高爐在開爐、堵鐵口及出鐵的過程中將產生大量的煙塵。為此，在諸如出鐵口、出渣口、撇渣器、鐵溝、渣溝、殘鐵罐、擺動流嘴等產塵點設置局部加罩和抽風除塵的一次除塵系統；在開、堵鐵口時，出鐵場必須設置包括封閉式外圍結構的二次除塵系統。除塵器可採用濾袋除塵器等。
3、碾泥機室除塵
高爐堵鐵口使用的炮泥由碳化硅、粉焦、粘土等粉料製成。在各種粉料的裝卸、配料、混碾、裝運的過程中將產生大量的粉塵。治理這些廢氣可設置集塵除塵系統，除塵設備可採用袋式除塵器收集粉塵。圖11－7是碾泥機室除塵工藝流程圖。

Ⅱ 鋼鐵廠除塵,除了電除塵、布袋除塵,電布袋除塵外,有沒有更優秀的...

除塵方式：
生物納膜：
生物納膜是層間距達到納米 級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性， 並具有強電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降;生物納膜抑塵技術的除塵率最高可達99% 以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。
雲霧抑塵：
雲霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產生1μm~100μm的超細干霧;超細干霧顆粒細密，充分增 加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞 並凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最 後自然沉降，達到消除粉塵的目的;所產生的干霧顆 粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污 染的防治效果明顯。
濕式收塵：
濕式收塵技術通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵;獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的除塵效率。
重力：
利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚塵靠本身的重力(重力) 從氣體中自然沉降下來的凈化設備，通常稱為沉降室或降生室。它是一種結構簡單、體積大、阻力小、易維護、效率低的比較原始的凈化設備，只能用於粗凈化。重力降塵室的工作原理如下圖所示:含塵氣體從一側以水平方向的均勻速度V進入沉降室，塵粒以沉降速度V沉下降，運行t時間後，使塵粒沉降於室底。凈化後的氣體，從另一側出口排出。
慣性：
慣性除塵器也叫惰性除塵器。它的原理是利用粉塵與氣體在運動中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此時粉塵由於慣性力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而被分離出來，得到凈化的氣體在急劇改變方向後排出。這種除塵器結構簡單，阻力較小(10-80毫米水柱)，凈化效率較低(40-80%)，多用於多段凈化時的第一段，凈化中的濃縮設備或與其它凈化設備配合使用。慣性除塵器以百葉式的最常用。(它適用於凈化含有非粘性、非纖維性粉塵的空氣，通常與其它種除塵器聯合使用組成機組
旋風分離器：
工作原理::含塵氣體從入口導入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉向下的外旋流。懸浮於外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，並隨外旋流轉到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化後的氣體形成上升的內旋流並經過排氣管排出。
應用范圍及特點:旋風除塵器適用於凈化大於5~10微米的非粘性、非纖維的乾燥粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費用和阻力較低(80~160毫米水柱)的凈化設備，旋風除塵器在凈化設備中應用得最為廣泛。
布袋：
工作原理:
⑴重力沉降作用--含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。
⑵篩濾作用--當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。
⑶慣性力作用--氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒在慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。
⑷熱運動作用--質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近於氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之後，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利於除塵。
袋式除塵器很久以前就已廣泛應用於各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99%以上，而且其效率比高。
靜電：
靜電除塵器的工作原理:含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由於陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電後的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極後，放出所帶的電子，塵粒則沉積於陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。
根據目前國內常見的電除塵器型式可概略地分為以下幾類:按氣流方向分為立式和卧式，按沉澱極極型式分為板式和管式，按沉澱極板上粉塵的清除方法分為乾式濕式等。
1-陽極;2-陰極;3-陰極上架4-陽極上部支架;
5-絕緣支座;6-石英絕緣管;7-陰極懸吊管;
8-陰極支撐架;9-頂板;10-陰極振打裝置;
11-陽極振打裝置;12-陰極下架;13-陽極吊錘;
14-外殼15-進口第一塊分布板;
16-進口第二塊分布板17-出口分布板;18-排灰裝置
電除塵器的優點
⑴ 凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數，來滿足所要求的凈化效率。
⑵ 阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。
⑶ 允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器最好允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃或者更高的。
⑷ 處理氣體范圍量大。
⑸ 可以完全實現操作自動控制。
電除塵器的缺點:
⑴ 設備比較復雜，要求設備調運和安裝以及維護管理水平高。
⑵ 對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。
⑶ 受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個溫度、濕度下由於粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。
⑷ 一次投資較大，卧式的電除塵器佔地面積較大。
⑸ 在某些企業實用效果達不到設計要求。
陶瓷：
對於燃煤聯合循環發電系統(IGCC)，發展既能滿足燃氣輪機要求同時又能滿足環境保護要求的高溫燃氣凈化系統是非常重要的，它是燃煤聯合循環發電技術真正商用化的最關鍵技術之一。高溫陶瓷過濾器，目前被普遍認為是最有前途的高溫除塵設備。陶瓷過濾器對高溫燃氣中的粉塵進行過濾於用砂礫層(顆粒層除塵器)或纖維層(布袋除塵器)對氣體凈化都基於同一過濾理論。
陶瓷過濾器的過濾元件普遍採用高密度材料，製成的陶瓷過濾元件主要有棒式、管事、交叉流式三種。下圖為一種交叉流式陶瓷過濾器元件，它由薄的多空陶瓷板組成，通過燒結形成帶有通道的肋狀整體。含塵氣體從短通道端進入過濾器，然後在每個通道過濾後進入通道較長的清潔氣體端，清潔氣體通道的一端封死是清潔氣體流入清潔氣體匯集箱，短通道內所捕集的塵粒通過反向脈沖氣流定期清除。
濕式：
利用含塵氣體沖擊除塵器內壁或其他特殊構件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化，這類凈化設備叫做水膜除塵器。包括沖擊水膜、惰性(百葉)水膜和離心水膜除塵器等多種。
含塵氣體由簡體下部順切向引入，旋轉上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內壁，被簡體內壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在簡體內壁始終覆蓋一層旋轉向下流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結構簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點是高度較大，布置困難，並且在實際運行中發現有帶水現象。

Ⅲ 鋼鐵行業的清潔生產工藝主要有哪些啊...誰知道的告訴一下...謝謝

焦化：干熄焦技術、焦爐煤氣H.P.F法脫硫凈化技術、煉焦爐煙塵凈化技術、利用焦化工藝處理廢塑料技術、焦化廢水A/O生物脫氮技術
燒結：小球團燒結技術、燒結環冷機余熱回收技術、燒結機頭煙塵凈化電除塵技術、
煉鐵：高爐富氧噴煤工藝、高爐煤氣布袋除塵技術、高爐余壓發電技術、長壽高效高爐綜合技術、
煉鋼：LT法轉爐煤氣凈化與回收技術、LT法轉爐粉塵熱壓塊技術、轉爐復吹濺渣長壽技術、高效連鑄技術、連鑄坯熱送熱裝技術、轉爐煉鋼自動控制技術、電爐優化供電技術、潔凈鋼生產系統優化技術、轉爐塵泥回收利用技術、轉爐汽化冷卻系統向真空精煉供汽技術、轉爐負能煉鋼工藝技術
熱軋：雙預熱蓄熱式軋鋼加熱爐技術、
冷軋：鹽酸酸洗液回收技術
綜合：交流電機變頻調速技術、高爐煤氣等低熱值煤氣高效利用技術

Ⅳ 鋼鐵工業廢氣治理的煉鋼廠廢氣治理

（一）煉鋼廠廢氣的來源及特點
煉鋼廠廢氣主要來源於冶煉過程，特別是在吹氧冶煉期產生大量的廢氣。該廢氣中含塵濃度高，含CO等有毒氣態物的濃度也很高。
（二）煉鋼廠廢氣的治理技術
1、吹氧轉爐煙氣的治理
（1）濕法處理濕法處理有法國的I-C法（敞口煙罩）、德國的KPUPP法（雙煙罩）和日本的OG法（單煙罩）等方法。其中OG法由於技術先進、運行安全可靠，是目前世界上採用最廣泛的轉爐煙氣處理方法。OG法先對轉爐煤氣進行顯熱回收，用冷卻塔將煙氣冷卻到380℃，再用濕法除塵洗滌凈化並冷卻至42℃，然後用PA文丘里洗滌器進行二級除塵。該法的總除塵效率達99.5%。
（2）干法處理該法是利用高壓靜電除塵器來凈化轉爐煤氣中的塵。從煙氣中回收的鐵可作為燒結廠的原料使用。
（3）煙塵的綜合利用
①製造克魯伯海綿鐵使含4%～8%水分的煙塵成粒狀，再放在輸送爐箅上進行乾燥和硬化，然後在回轉窯內將鋅、鋁以及其他金屬氧化物揮發掉，最後形成高度金屬化的海綿鐵。同時還可以生產韋耳茨法（Waelz）氧化物。
②作煉鋼煉鐵的原料煙氣經濕法凈化後，回收下來的煙塵呈泥漿狀，可通過如圖11－8所示的流程供煉鐵和煉鋼使用。
2、電爐煙氣的治理
電爐煙氣可採用半封閉罩或大密閉罩集煙集氣，然後以袋式除塵器或電除塵器收塵系統加以凈化。
五、軋鋼廠及金屬製品廠廢氣來源
（一）軋鋼廠及金屬製品廠廢氣來源、
軋鋼廠生產過程中在以下幾個工序產生廢氣：①鋼錠和鋼坯的加熱過程中，爐內燃燒時產生大量廢氣；②紅熱鋼坯軋制過程中，產生大量氧化鐵皮、鐵屑及水蒸氣；③冷軋時冷卻、潤滑軋輥和軋件而產生乳化液廢氣；④鋼材酸洗過程中產生大量的酸霧。
金屬製品生產過程中廢氣來源於以下各個方面：①鋼絲酸洗過程中產生大量的酸霧和水
蒸氣，普通金屬製品有硫酸酸霧、鹽酸酸霧，特殊金屬製品有氰化氫、氟化氫氣體及含鹼、含磷等氣體；②鋼絲在熱處理過程中產生鉛煙、鉛塵和氧化鉛；③鋼絲熱鍍鋅過程中產生氧化鋅廢氣；④鋼絲電鍍過程中產生酸霧及電鍍氣體；⑤鋼絲在拉絲時產生大量的熱和石灰粉塵；⑥鋼絲和鋼繩在塗油包中產生大量的油煙。
(二)軋鋼廠及金屬製品廠廢氣治理
1．軋機排煙治理
軋機排煙經排氣罩收集後加以處理。由於熱軋與冷軋機產生的廢氣都混有水汽，因此都採用濕法凈化裝置，如濕泡式除塵器、沖激式除塵器、低速文丘里洗滌器及濕式電除塵器等。圖11-10是精軋機煙氣治理工藝流程圖。
2．火焰清理機廢氣治理
在鋼坯進行火焰清理過程中，將產生熔渣及煙塵廢氣。可建立煙氣凈化系統來處理這些廢氣。該系統將廢氣加罩收集後進行處理，除塵器可採用濕式電除塵器。
3．酸洗車間酸霧的治理
(1)抑制覆蓋法為了抑制酸霧的散發,可加固體覆蓋層或泡沫覆蓋層於酸表面上。固體覆蓋層是在酸洗槽的酸液面上加入固體覆蓋層，以抑制酸霧的散發。覆蓋層採用耐腐蝕輕質材料，如泡沫塑料塊、管及球等；泡沫覆蓋層是利用化學分解作用產生的泡沫飄浮在酸液表面，以抑制酸氣的散發。目前採用的泡沫有皂莢液、十二烷基酸鈉等。
(2)抽風排酸霧對酸洗槽建立酸洗槽密閉排氣系統，抽風排酸霧。
(3)酸氣的處理方法
①該法可將酸氣在填料塔、泡沫塔等洗滌塔中用水吸收凈化。凈化效率可達90%左右。它是將酸洗槽和噴淋洗滌槽抽出的酸霧，通過密閉罩及排氣罩進入噴淋塔，在噴淋塔中用水洗滌凈化。
②該法是以稀鹼液對酸霧進行吸收處理，常用的吸收劑有氨液、蘇打、石灰乳等。蘇打液的濃度為2%-6%，對初始濃度小於300-400mg/m3的酸霧，凈化率可達93%-95%以上。吸收設備採用噴淋塔或填料塔。吸收設備應進行防腐處理。
③過濾法該法以尼龍絲或塑料絲網的過濾器將酸霧截留捕集。
④高壓靜電凈化該法是在排氣豎管中，利用排氣管作為陽極板，管內設置高壓電暈線，極線間形成高壓靜電場以凈化通過的酸霧。
4．鉛浴爐煙氣治理
鋼絲線材熱處理過程中產生鉛蒸汽、鉛和氧化鉛的粉塵，治理這些廢氣可在鉛液表面敷設覆蓋劑，並在鉛鍋的中部加活動密封蓋板，在鋼絲出鉛鍋處設置抽風裝置。常用的覆蓋劑
有SRQF。鉛煙凈化設備一般有濕法和干法兩種。濕法可採用沖激式除塵器，凈化效率可達
98%以上；干法可採用袋式除塵器和纖維過濾器等，凈化效率可達99%以上。

Ⅳ 鋼廠含鐵除塵灰怎麼處理怎麼回收利用

1、除塵灰造球 2、Waelz回轉窯工藝 3、Primus 工藝 4、OxyCup工藝 5、結論
通過對歐洲一些鋼鐵廠廢棄物回版收利用生產線的權介紹發現，他們不是將廢物堆積而是將其回收利用。燒結廠、高爐、鑄造車間、煉鋼廠和電弧爐的粉塵和污泥，加上粘結劑（有時還有還原劑），通過處理，其中的有用物質可以在高溫下重新回收。這些廢棄物中的大多數難以處理，具有很高的機械、化學和物理性能。
原料准備工序總是被低估，其實它在很大程度上決定著生產工藝的成功與否。原料准備最核心的工作是原料的混合。
逆流強力混合機在所有工藝中的應用證明，它可以達到極好地混合效果，能夠保證中間產品（混合料）的穩定性以及其他所需要的性能。愛立許混合機具有耐磨、自清潔功能，適應性強，因此，可以處理與普通原料性能極為不同的各種性能的廢棄物。