2mm麻花鑽斷在鋼鐵中怎麼取出

㈠ 麻花鑽,絞刀,以及擴孔鑽的區別,

麻花鑽是一種最普通最常用的鑽孔工具，適用於各個場合。
1徑向圓跳動
本標准等同採用ISO標准有關徑向圓跳動的規定，即d≥2mm時：徑向圓跳動=0.03+0.01(L/d)；d<2mm時：不規定徑向圓跳動值(其中d為麻花鑽工作部分直徑；L為麻花鑽長度)。
我國85標准對該項公差值的規定未考慮長徑比，僅按直徑來規定徑向圓跳動，顯然不夠合理。與85標准相比，本標准對該項公差要求有所放寬，但對大規格鑽頭稍有加嚴。本標准規定的徑向圓跳動值對應的直徑范圍為2～100mm。當需要設計生產d>100mm麻花鑽時，技術指標由供需雙方商定或供方根據需方要求自行確定。
斜向圓跳動(刃口高度差)
麻花鑽切削刃對工作部分軸線的斜向圓跳動用於考核切削刃口的對稱性。切削刃口對稱性誤差越大，鑽頭壽命越低，且易使被加工孔徑擴張，鑽孔精度降低。本標准規定精密級麻花鑽的斜向圓跳動值等同採用國際標准，即d<2.5mm時：dh=0.025mm；d≥2.5mm時：dh=0.013d0.699。普通級麻花鑽的斜向圓跳動值調整為：d<2.5mm時：dh=0.08mm；d≥2.5mm時：dh=0.056d0.380。
本標准規定的斜向圓跳動值對應的直徑范圍為1～100mm，d>100mm鑽頭的斜向圓跳動由供需雙方商定或由供方根據需方要求確定，d<1mm麻花鑽的斜向圓跳動公差值等同於1mm麻花鑽的規定。
鑽芯對稱度
麻花鑽鑽芯對工作部分軸線的對稱度對麻花鑽壽命和鑽孔精度有較大影響。試驗表明，Ø15mm錐柄麻花鑽的鑽芯對稱度由0.05mm增大到0.10mm時鑽頭壽命將下降16%；鑽芯對稱度加大到0.20～0.30mm時鑽頭壽命將下降44%，鑽孔平均擴張量將由0.25mm增大到0.40mm。可見，控制鑽芯對稱度對於保證鑽頭質量十分重要。
本標准規定精密級麻花鑽的鑽芯對稱度等同採用相應ISO標准，即d≤1mm時：dk=0.08mm；d>1mm時：dk=0.08d0.537。考慮到我國的熱軋工藝和銑制工藝現狀，普通級麻花鑽的鑽芯對稱度參照國際標准調整為：d≤1mm時：dk=0.10mm；d>1mm時：dk=0.10d0.489。d>100mm麻花鑽的鑽芯對稱度由供需雙方商定。
溝槽分度誤差
溝槽分度(原稱刃溝等分)誤差對鑽孔精度影響較大，我國85標准僅對精密級直柄麻花鑽規定了溝槽等分誤差。本標准規定精密級麻花鑽的溝槽等分誤差等同採用國際標准，即d≤1mm時：dd=0.027mm；d>1mm時：dd=0.027d0.974。普通級麻花鑽的溝槽等分誤差參照ISO標准調整為：d≤1mm時：dd=0.1mm；d>1mm時：dd=0.1d0.690。d>100mm麻花鑽的溝槽分度誤差由供需雙方商定。
工作部分直徑倒錐度
本標准規定的工作部分直徑倒錐度等同採用ISO10899標准，即每100mm長度上為0.02～0.08mm，但工作部分直徑的總倒錐度不超過0.25mm。
ISO10899標准規定直徑d<6mm的麻花鑽允許不制倒錐(但不能有正錐)。由於鑽頭工作部分制倒錐可減小與孔壁的摩擦，有利於防止鑽頭折斷。因此，本標准仍規定d<6mm麻花鑽的工作部分應制有倒錐，其值按85標准規定為：每100mm長度上為0.03～0.12mm；d<1mm時可不制倒錐，允許有不大於0.003mm的正錐，但應控制在直徑公差范圍內。
鑽芯增量與鑽芯厚度
本標准對鑽芯增量的要求等同採用ISO10899標準的規定，允許鑽芯朝麻花鑽柄部方向增大，其值由製造廠自定。我國85標准對鑽芯增量有定量規定，即每100mm長度上為1.4～2.0mm。隨著新結構麻花鑽(如拋物線槽形鑽頭等)的採用，對鑽芯增量作定量規定已不再適宜。本標准對鑽芯厚度的要求等同採用ISO10899標准規定，比85標准推薦的鑽芯厚度稍小一些。
麻花鑽角度
本標准對麻花鑽角度的要求等同採用ISO10899標準的規定，即螺旋角由製造廠自定(也可按供需雙方協議製造)；麻花鑽頂角的角度公差為±3°(85標准無此項要求)。實踐證明：一般條件下，麻花鑽的壽命隨螺旋角的增大而增大。螺旋角越大，則前角越大，切削更輕快，轉矩和軸向力更小，且有利於排屑。但若螺旋角過大，則會削弱切削刃強度，使散熱條件惡化，易產生崩刃，同時會增大排屑路程和排屑阻力。因此，製造企業根據用戶需求選擇適合被加工材料的麻花鑽螺旋角十分重要。如德國標准推薦：H型螺旋角(10°～15°)適用於加工硬材料，如硬塑料、黃銅等；N型螺旋角(15°～36°)適用於加工普通材料，如中碳鋼、低碳鋼等；W型螺旋角(38°～45°)適用於加工軟材料，如不銹鋼、軟鋁、紫銅等。
直柄直徑公差
精密級麻花鑽的直柄直徑公差等同採用ISO10899標准規定；普通級麻花鑽直柄直徑公差仍沿襲原85標准，未作具體規定。
刃帶寬度
刃帶寬度等同採用ISO10899標准規定，對刃帶寬度規定有推薦值(fG=0.110d0.75)、上限值(fu=0.158d0.75)和下限值(fL=0.08d0.75)，同時規定精密級麻花鑽的刃帶寬度不得超過所給刃帶寬度公差的1/3。
我國85標准推薦的刃帶寬度值基本上位於ISO標准規定的刃帶寬度公差范圍之內。對於d>100mm的麻花鑽，刃帶寬度可由供需雙方商定；對於d<1mm的麻花鑽，刃帶寬度可參照上述公式計算。另外，本標准規定d≤0.75mm的麻花鑽可不制刃帶。
麻花鑽的材料本標准規定麻花鑽採用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其它牌號普通高速鋼(HSS)製造，並經表面強化處理。也可採用W2Mo9Cr4VCo8或同等性能的其它牌號高性能高速鋼(HSS-E)製造。試驗證明：經表面強化處理的麻花鑽(包括銑制、軋制、搓制、擠制、磨製鑽頭)的壽命可成倍提高。
熱處理硬度
工作部分硬度
我國標準的硬度要求長期採用洛氏硬度，但對於d<3mm的麻花鑽只有採用磨平面的方法才能檢測洛氏硬度。ISO10899標准則規定採用維氏硬度，檢測時既可不破壞麻花鑽又可檢測d<3mm的麻花鑽硬度，因此更為合理。本標准等同採用了ISO10899標准規定。檢測維氏硬度時，對試樣表面粗糙度要求較高，不同規格麻花鑽所加測量載荷也不同。我國85標准只規定了工作部分硬度的下限值(不低於63HRC)，而從大量麻花鑽壽命試驗可知，只要回火充分，碳化物均勻，許多硬度接近或略超過上限值(66HRC)的麻花鑽均可獲得較高工作壽命。
柄部和扁尾硬度
本標准規定的柄部和扁尾硬度等同採用ISO10899標准。我國85標准對柄部硬度未作規定，只規定了扁尾硬度(直柄30～45HRC，錐柄不低於25HRC)。
淬硬范圍
ISO10899標准未規定淬硬范圍。我國85標准規定了淬硬范圍，經生產驗證表明合理可行，因此本標准仍規定了淬硬范圍；同時考慮到採用新的熱處理工藝，因此允許麻花鑽整體淬硬。
外觀
產品的外觀質量直接影響產品的市場競爭力。本標準保留了我國85標准對麻花鑽外觀作出的規定。
表面粗糙
試驗表明，麻花鑽後面和溝槽的表面粗糙度對切削性能有較大影響。ISO10899標准對麻花鑽的刃帶和柄部給出了表面粗糙度規定；我國85標准、日本標准和原蘇聯標准對麻花鑽後面和溝槽均有表面粗糙度規定。因此，本標准對刃帶和柄部表面粗糙度等同採用ISO標准，對後面和溝槽表面粗糙度則保留了85標準的規定。
標志和包裝
本標准對產品標志等同採用ISO10899標準的規定，這有利於我國麻花鑽產品參與國際競爭以及加強國內外技術交流。為區別精密級麻花鑽和普通級麻花鑽，增加了麻花鑽等級標志，精密級麻花鑽標志為「H」，普通級麻花鑽不作標志，並規定d<4mm麻花鑽可不作標志。
測量方法
本標准仍將麻花鑽位置公差測量方法列入標准附錄。徑向圓跳動的檢測方法仍按85標准規定測兩點：第一點在麻花鑽轉角處，第二點在距轉角1/4溝槽導程的刃帶上。鑽芯對稱度的檢測方法等同採用ISO10899標准。溝槽分度誤差按ISO10899規定方法檢測，由85標准規定的取百分表讀數之差的1/2改為取百分表讀數之差。
鉸刀
[reamer]∶具有直刃或螺旋刃的旋轉精加工刀具,用於擴孔或修孔
[scissors] [方]∶剪刀
鉸刀具有 一個或者多個刀齒，用以切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉刀具。經過絞刀加工後的孔可以獲得精確的尺寸和形狀。
鉸刀按使用方式分為手用鉸刀和機用鉸刀;按鉸孔形狀分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀,(標准錐鉸刀有1:50錐度銷子鉸刀和莫氏錐度鉸刀兩種類型).鉸刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽.常用的材質為高速鋼.硬質合金鑲片.
按鉸孔的形狀分圓柱形、圓錐形和階梯形3種；
安裝夾方法分帶柄式和套裝式兩種；
按齒槽的形狀分直槽和螺旋槽兩種
一.手工鉸孔一般注意事項:1.工件要夾正.2.鉸削過程中,兩手用力要平衡.3.鉸刀退出時,不能反轉,因鉸刀有後角,鉸刀反轉會使切屑塞在鉸刀刀齒後面和孔壁之間,將孔壁劃傷;同時,鉸刀易磨損.4.鉸刀使用完畢,要清擦乾凈,塗上機油,裝盒以免碰傷刃口.
二.機鉸時注意鉸削速度和走刀量(查金屬切削手冊)
三.鉸削中,必須採用合理的冷卻潤滑液.
手用的導錐錐度較小，前角、後角較小，刃口較鋒利，一般刃帶較窄，或導錐處乾脆沒有。

㈡ 內六角擰圓了怎麼取出

首先要用2mm麻花鑽在內六角螺絲里鑽一個孔，不用太深，差不多3-5mm的樣子即可。然後用斷絲取出器逆時針旋入被擰斷螺絲中，直到旋出被擰斷螺絲。原理是斷絲取出器的螺紋方向和一般的螺絲釘螺紋方向是反向的，當逆時針擰動時，斷絲取出器是不斷往內孔裡面擰緊，達到一定緊度時螺絲跟著轉動，因為是反方向轉動螺絲自然就會轉出來。
螺絲有很多叫法，每個人的叫法可能都不同，有人叫成螺釘，有人叫成螺絲釘，有人叫成標准件，有人叫成緊固件。雖然有這么多叫法，但意思都是一樣的，都是螺絲。螺絲是緊固件的通用說法。螺絲的原理是利用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力的物理學和數學原理，循序漸進地緊固器物機件的工具。
螺絲在日常生活當中和工業生產製造當中不可或缺，因此螺絲也被稱為工業之米。螺絲的運用范圍有：電子產品，機械產品，數碼產品，電力設備，機電機械產品。船舶，車輛，水利工程，甚至化學實驗上也有用到螺絲。

㈢ 內六角螺絲口圓滑了怎麼取出它

1、首先要用2mm麻花鑽在內六角螺絲里鑽一個孔，不用太深，差不多3-5mm的樣子。

原理：斷絲取出器的螺紋方向和一般的螺絲釘螺紋方向是反向的，當逆時針擰動的時候，斷絲取出器是不斷往內孔裡面擰緊，達到一定緊度時螺絲跟著轉動，因為是反方向轉動螺絲自然就會轉出來了。

(3)2mm麻花鑽斷在鋼鐵中怎麼取出擴展閱讀：

內六角螺絲的螺絲頭外邊是圓的，中間是凹進去的六邊形，而六角螺絲就是常見的螺絲頭的邊成六邊形的那種。 內六角螺絲刀樣子象「7」，用六邊形的鋼條兩端切割再折彎成90度就成一把內六角螺絲扳手了，五金工具店有賣的。

內六角螺絲運用非常廣，小到小小的五金件，小小電子產品，電氣產品。機械設備產品，大到汽車，船舶，飛機大炮。總之，內六角螺絲主要運用於電子，電器，電氣，電力，化工，水利，機械設備，傢具等領域。

參考資料：內六角螺絲

㈣ 麻花鑽與沖擊鑽有什麼不一樣

麻花鑽與沖擊鑽的區別：

1. 沖擊鑽是在是麻花鑽的基礎上改良讓它適合各種作業要求，外形就可以這樣理解吧，麻花鑽是單純的柄+螺旋形，沖擊鑽多為柄+螺旋形+扁形頭。
   

2. 麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。

3. 沖擊鑽依靠旋轉和沖擊來工作。單一的沖擊是非常輕微的，但每分鍾 40，000多次的沖擊頻率可產生連續的力。可用於天然的石頭或混凝土。沖擊鑽工作時在鑽頭夾頭處有調節旋鈕，可調普通手電筒鑽和沖擊鑽兩種方式。但是沖擊鑽是利用內軸上的齒輪相互跳動來實現沖擊效果，但是沖擊力遠遠不及電錘。它不適合鑽鋼筋混凝土。

(4)2mm麻花鑽斷在鋼鐵中怎麼取出擴展閱讀：

電鑽可分為3類：手電筒鑽、沖擊鑽、錘鑽。

1. 手電筒鑽：功率最小，使用范圍僅限於鑽木和當個電動改錐用，部分手電筒鑽可以根據用途改成專門工具，用途及型號較多

2. 沖擊鑽：沖擊電鑽的沖擊機構有犬牙式和滾珠式兩種。滾珠式沖擊電鑽由動盤、定盤、鋼球等組成。動盤通過螺紋與主軸相連，並帶有12個鋼球；定盤利用銷釘固定在機殼上，並帶有4個鋼球，在推力作用下，12個鋼球沿4個鋼球滾動，使硬質合金鑽頭產生旋轉沖擊運動，能在磚、砌塊、混凝土等脆性材料上鑽孔。脫開銷釘，使定盤隨動盤一起轉動，不產生沖擊，可作普通電鑽用。

3. 錘鑽(電錘)：可在多種硬質材料上鑽洞，使用范圍最廣。

㈤ 怎樣把圓柱頭內陸角螺絲擰松

把圓柱頭內陸角螺絲擰松的方法

1、螺絲鑽孔

用2mm麻花鑽在內六角螺絲里鑽一個孔，不用太深，3-5mm的深度即可。

2、使用斷絲取出器

用斷絲取出器逆時針旋入被擰斷螺絲中，直到旋出被擰斷螺絲。

3、裁取鋼鋸條

如果沒有斷絲取出器，找一根細鋼鋸條，裁成和螺絲孔一樣的寬度。

4、鋸條擰出螺絲

用鋼鋸條的邊尺擰取滑絲的螺絲，利用鋸條的鋸齒擰出螺絲。

圓柱頭內陸角螺絲性能要求

1、螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級;

2、螺栓材質的屈強比值為0.6;螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級。

性能等級10.9級高強度螺栓，其材料經過熱處理後，能達到:

1、螺栓材質公稱抗拉強度達1000MPa級;

2、螺栓材質的屈強比值為0.9;螺栓材質的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級。

內六角螺栓性能等級的含義是國際通用的標准，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產地的區別，其性能是相同的，設計上只選用性能等級即可。

㈥ 電鑽怎麼使用電鑽怎麼裝鑽頭

1、首先斷開電鑽的電源，然後帶好防護手套，左手拿著電鑽，右手握緊電鑽葫蘆口，然後用力旋轉，這樣裝電鑽的小口就會出來。
2、其次再把鑽頭四方的那頭插入孔中，再旋轉一下。
3、最後用專用鑰匙擰緊，插上電源空轉一會，查看是否牢固，這樣就安裝完成了。
手電筒鑽操作規范有哪些
1、使用電鑽的時候電鑽一定要有接地或者接零線的保護裝置。
2、電鑽的電源線不能有破順或者打結的現象，更要遠離有油、水以及腐蝕液體的地方，避免發生意外。

㈦ 一般用麻花鑽鑽不了的是什麼鋼鐵

超過鑽頭切削刃硬度的鋼鐵鑽不了。
看麻花鑽的材質和加工工藝。
鑽頭切削刃部分的材質有高速鋼、硬質合金、金剛石等，可鑽削硬度低於鑽頭切削刃硬度的鋼鐵。
麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由鑽頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標准麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°，後角為8°～20°。由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鑽削時起擠壓作用。為了改善麻花鑽的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鑽）。麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鑽用高速鋼製造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。

㈧ 麻花鑽的技術要求

通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。

普通麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。

標准普通麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°，後角為8°～20°。由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鑽削時起擠壓作用。為了改善麻花鑽的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鑽）。

麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鑽用高速鋼製造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。

(8)2mm麻花鑽斷在鋼鐵中怎麼取出擴展閱讀

麻花鑽的標注參考系：

麻花鑽具有較復雜的外形和切削部分：為了便於標注其幾何參數、依據麻花鑽的結構特點和工作時的運動特點，除基面、切削平面、正交平面外，還使用了端平面、柱剖面和中剖面，其定義如下。

端平面：與麻花鑽軸線垂直平面。該平面也是切削刃上任意一點的背平面，並垂直與該店的基面。

柱剖面：主切削刃上任一點的柱剖面是通過該點，並以該點的回轉半徑為半徑和以麻花鑽軸線為軸心的圓柱面。它與該點的工作平面相切，並與基面在該店垂直。

中剖面：通過麻花鑽軸線，並與兩主切削刃相平行的軸向剖面。

加工影響：

（1）麻花鑽的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鑽芯更細，鑽頭剛度低；僅有兩條棱帶導向，孔的軸線容易偏斜；橫刃使定心困難，軸向抗力增大，鑽頭容易擺動。因此，鑽出孔的形位誤差較大。

（2）麻花鑽的前刀面和後刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、後角各不相同，橫刃的前角達－55°。切削條件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，強度最低的刀尖切削速度最大，所以磨損嚴重。因此，加工的孔精度低。

（3）鑽頭主切削刃全刃參加切削，刃上各點的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工後的表面粗糙度很低。

㈨ 踏板摩托車缸頭蓋內六角怎麼拆卸

方法：這種情況下，可以使用一個2mm的麻花鑽在內六圓角螺絲裡面鑽一個孔，鑽孔的深度不用太深，可以保持3mm到5mm左右。

之後再使用斷絲取出器，通過逆時針的方向旋入被擰斷的螺絲當中，這樣就可以旋出被擰斷的螺絲了。

內六角螺絲的使用用途

1、這種螺絲主要用於一些機械設備當中，而且能夠起到一個很好的緊固作用，不容易滑角，並且拆卸下來也是非常方便的。

2、還可以運用於電子產品，電器產品，目前一些汽車、船舶上面的零部件也是可以使用到內六角螺絲的，所以使用用途還是比較廣泛的。

㈩ 不銹鋼鋼板上鑽孔，用手電筒鑽+麻花鑽頭，鑽的時候有啥技巧

你好，我是來給食品廠的維修工，每月自在不2mm厚的銹鋼上鑽孔不少於幾百個，在此告訴你不銹鋼鑽孔技巧！1，如果孔大於6mm以上，就先使用3.2mm-4mm的鑽頭打小孔，然後再用大鑽頭擴孔。2，找個釘子，或者尖銳物體，在鑽孔中心處留下坑。3，電鑽夾頭務必夾緊麻花鑽鑽頭,麻花鑽越短越好，麻花鑽的刃子不需要太尖，太鋒利。4，電鑽轉數應該在80-120之間效果最佳，轉數越大越鑽不下去，燒壞鑽頭，不銹鋼板退貨，後邊就別再想鑽孔了。5，扎穩地盤，用力均勻，點動電鑽。6，鑽頭不吃料，那就別猶豫了，趕緊磨去吧，一般新的鑽頭根本鑽不了不銹鋼，我們拿到新的鑽頭，都是先磨了，再鑽的！7，祝你鑽眼愉快。
查看原帖>>