1. 磨木頭用什麼砂輪，砂紙，紗布
打磨一來般用磋刀，源沙帶，一般來說木材刨好了直接都很光滑 。
大粗料用角磨機和電磨頭機；
小活用電磨頭機和吊磨，砂紙，砂布，水砂紙，機用沙布，銼刀，刮刀。
【角磨機】
角磨機（angle grinder ），又稱研磨機或盤磨機，是用於玻璃鋼切削和打磨的一種磨具。角磨機是一種利用玻璃鋼切削和打磨的手提式電動工具，主要用於切割、研磨及刷磨金屬與石材等。
【吊磨機】
本機是用來對鋼管內表面進行磨削去除缺陷的專用設備。可以同時處理若干根（根據客戶需求定製）根料。由於管直徑差別較大，建議分成兩組規格即兩種機型處理，直徑40-450和直徑400-1020兩種。
【砂紙、水砂紙】
砂紙在模型的製作方面也有很大的作用，比如消除零件的水口，打磨從流道上剪下的零件缺口等，有些時候還可用細目砂紙打磨除去噴漆的光澤，去除金屬零件的氧化層，是金屬零件發出原本的金屬光澤。在水砂紙上沾油打磨更能使木製的模型現出柔和的光澤。
【砂布】
塗敷有磨料的布或紙制的環布。
2. 玻璃鋼用什麼打磨
只有掌握了正確的玻璃鋼打磨拋光工藝，才能得到完美鏡面拋光效果。
（一）檢查打磨
首先仔細觀察漆面狀況，根據劃痕深淺或老化程度，來判斷是否需要砂紙打磨，選用相應號數的砂紙。打磨時可將水噴灑在漆面上，然後用砂紙進行打磨，或者用砂紙沾水直接在漆面上打磨。
注意：避免畫圈式打磨，要朝著一個方向進行來回打磨，即橫向或豎向。由於拋光時海綿盤是旋轉運動的，對干橫向或豎向打磨後的砂紙痕能更加快速去除，同時對於留下的眩紋可以准確的分辨出是沒有去除的砂紙痕還是二次劃痕。
（二）裝盤上料
將海綿盤粘在拋光機緩沖墊上，並且保持緩沖墊與海綿盤同心。使用新盤時，要將研磨劑施加在海綿盤上，用刮刀刮抹均勻，使整個海綿盤表面充分接觸研磨劑，避免盤與漆面干摩擦，導致二次劃傷加亞。使用多次的海綿盤，可將拋光蠟直接塗敷在漆面上。
注意：曼澤納拋光蠟研磨劑有效成分較高，因此使用最較少，標准用最為 60 x60cm2大小面積約為5g
（三）起拋角度
將拋光機調至適當轉速，平放在待拋光漆面上，然後啟動拋光機。為了提高研磨速度、增加工作效率，拋光過程中海綿盤與漆面應有一定的傾斜角度，約為 15°.拋光時，應施加適當的下壓力，觀察海綿盤的厚度變化，下壓海綿厚度的三分之一左右，此時海綿盤的有效研磨面積最大，速度最快。
（四）拋光軌跡（二選一）
井字形軌跡拋光：先進行橫向拋光，要處理的漆面全部拋過後，再進行豎向拋光，橫豎交替多拋幾遍。拋光機移動速度要慢,此方法去除劃痕較快。
8 字形軌跡拋光：先橫向在漆面上進行橫向 8 字拋光。要處理的漆面全部拋過後，再進行豎向 8 字拋光，此方法造成的眩光較輕。
（五）收拋
收拋時，海綿盤放平，完全接觸漆面，減小下壓力（拋光機自身重量即可），拋光機移動速度加快，進行輕拋、快拋。
注意：拋光過程中的漆面溫度應控制在 60oC 以下，溫度過高會加速研磨劑揮發，導致漆面出現霧影，不好擦拭。
（六）清洗檢查
用曼澤納專用清洗檢查液噴灑在拋光後的漆面上，等待 1 一 2 分鍾後，先用濕的超細纖維布輕輕的在漆面上順著一個方向進行擦拭，擦至漆面無明顯水跡，再使用乾的超細纖維布進行同樣擦拭，完全擦拭乾凈後，檢查漆面狀況，有無砂紙痕或劃痕殘留，若已完全去除干凈，應繼續進行漆面保護。
注意：擦拭過程中注意力度不要過重。若使用帶邊毛巾，應將毛巾四邊折要到裡面使用，避免四邊太硬在擦拭過程中對漆面造成二次劃傷，若使用曼澤納無邊毛巾進行擦拭，可直接使用無需折疊。
3. 鋼鐵防銹處理的簡潔方法
1)表面清潔：清洗必須依被防銹物表面的性質和當時的條件，選定適當的方專法。一般常用的有溶劑清洗法屬、化學處理清潔法和機械清潔法。
2）表面乾燥清洗干凈後可用過濾的乾燥壓縮空氣吹乾，或者用120~170 ℃的乾燥器進行乾燥，也可用干凈紗布擦乾。
鋼鐵防銹介紹：
1）鋼鐵防銹劑：有很高的防腐性能和極強的附著力，不含甲醛、苯、重金屬等有害物質，有利於環境保護和操作者的身心健康，乾燥後變為透明光亮膜層，可以用做最終的防腐塗層，也可作為防銹底漆使用。封閉膜層具有優異的光亮性、平整性、防變色性、抗腐蝕性和高附著性等特點。
2） 本產品獨具環保性能，以水為溶劑，無毒，不需昂貴的廢水處理系統，能有效降低生產成本。
3） 本產品獨具防護性能，經本產品處理後的金屬表面、鍍層抗蝕性能提高3-5倍以上。
4）本產品獨具裝飾性能，經本產品處理後的裝飾性鍍層表面光亮度提高1-2個等級，色澤經久不衰。
4. 玻璃鋼模具如何拋光
呵呵，不要復制的，可能是因為你沒有搜索到更好的答案。
如果一個問題已經有了最好的答案，而你又恰好沒有看到，非要原創的，豈不是可惜？
說明一下，下面是我復制的，但我也是用心去給你找到的，希望對你有所幫助（另：我在玻璃鋼企業干過近兩年，覺得這篇文章對實際操作來說還是很負責任的，模具不是一般的東西，一次硬傷滿臉傷疤，就麻煩大了，還有玻璃鋼模具必須非常注意保養，我原來那個公司因為是每天脫模，所以大的拋光要求最少5天一次）：
玻璃鋼產品的光潔度取決於玻璃鋼模具的光潔度，因此國內外上檔次的玻璃鋼製品，對玻璃鋼模具表面處理精而又精，玻璃鋼模具是產品之母，在玻璃鋼模具上多下一遍功夫，將來在玻璃鋼產品上可獲得更好的效果。玻璃鋼模具表面處理技術介紹如下-
一、新模及舊模翻新：
1、水磨--新模具或舊模具翻新，首先用水砂紙水磨，水磨時水砂紙起點要高，一般從600＃開始，有些用戶為提高工效，從400＃甚至400＃以下更加粗的水砂紙開始，為圖一時之快，殊不知粗砂紙造成的粗砂痕以後細砂紙無論再砂磨也是磨不掉的；600＃以後要800＃、1000＃、1200＃、1500＃（甚至2000＃）循序漸進，一種都不能省，而且要精工細作，捨得下大力氣、花細功夫，來不得半點投機取巧。
2、拋光--先把1＃（粗）拋光劑（美國進口金冠牌、船牌皆可）適量塗在模具表面上，用日本進口電動拋光機拋光，拋光時，將羊毛盤平放在模具表面，開動拋光機作園形螺旋狀運轉，一片片拋過去，不要漏拋，主要工作量在粗拋，所以一般粗拋起碼要兩遍至模具光滑為止。粗拋完畢後，換上新的羊毛盤，再用3＃（細）拋光劑細拋（美國進口金冠牌、船牌皆可），重復上述操作，粗細拋光劑不可同用一個羊毛盤，最好各用一台拋光機。
3、潔模--潔模過程是要將模具表面上的拋光劑殘余或油劑等清除掉，使隨後加上的封孔劑及脫模劑（蠟）可牢固地附在模具上，潔模水用美國進口船牌69＃潔模水，一般擦兩遍，先將船牌69＃潔模水用紗布擦在模具表面然後抹乾，再塗一層船牌69＃潔模水，讓其充分揮發干後（約半小時），再用干凈干布擦至光亮。
4、封模--對於要求中等光潔度的玻璃鋼產品來講，一般用3＃拋光劑拋光過即可以了。但是模具表面僅經過拋光後，仍有很多肉眼看不見的微細孔，所以對於要求高精度的玻璃鋼製品來講，必須要把這些微細孔封掉，這樣，玻璃鋼製品精度又上了一個等級。具體的方法是將船牌86＃封孔劑，用紗布均勻地塗在模面上，讓其干透（約30－60分鍾），再用干凈干布擦至光亮。如果是新模具，要封孔四次，如果是舊模翻新，封孔兩次即可。
5、脫模--根據所生產玻璃鋼產品厚度不同，選擇不同脫模劑。對於一般厚度玻璃鋼製品，可選擇美國產三星牌102＃、金冠牌8＃、或船牌333＃三種皆可，金冠牌較硬、船牌較軟，三星牌最好；對於澆鑄成型玻璃鋼衛生潔具或基它厚度達5mm左右較厚玻璃鋼製品，因玻璃鋼固化發熱量比較大，要選用三星牌104＃或船牌1000P高溫脫模蠟。具體塗脫模蠟最好用紗布把適量脫模蠟包起來然後擠過紗布均勻地塗覆到模具表面上，這樣既均勻又節省，不致於脫模蠟大量散落，待其干透（30－60分鍾），再用手包干凈紗布擦或拋光機拋至光亮照人。新模具要上4至5次脫模蠟，才可使用。第一隻產品脫模後，以後每一次脫模上一次脫模蠟即可。
為了提高產品光潔度和提高工作效率，現在又有美國產三星牌210＃液體脫模劑，塗一次脫一次，產品光潔度高，又避免使用脫模蠟多次後須清潔蠟污之苦。
隨著科技高速度發展，近年來美國又推出三星牌900＃型，和PMR高效脫模劑，玻璃鋼製品正常生產時，塗一次可脫30－50次產品，既提高工效，光潔度又高，且無脫模蠟沉積，推廣3－4年來深受用戶歡迎。
二、生產過一段時間模具表面翻新：
經多次使用脫模蠟或長期儲存的模具脫模蠟已氧化（使用210＃、900＃、PMR脫模劑即不存在這個問題），再生產玻璃鋼製品時表面因蠟積而粗糙影響產品光潔度，這時要重新翻新翻修，可用船牌69＃潔模劑清潔兩次把所有積蠟全部清洗掉，再用船牌86＃封孔劑封兩次，再上三次脫模蠟，模具又煥然一新，即可重新正常使用。
三、玻璃鋼產品表面處理：
玻璃鋼產品表面的膠衣會在紫外線及水份、酸雨等侵蝕下褪色而失去光澤，擦上1－2層三星牌500＃產品上光劑可使產品長期保持光亮。