鋼鐵廠制氧設備叫什麼

『壹』 鋼鐵廠的設備及工藝流程有哪些

工藝流程有采礦→選礦→燒結→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→硅鋼；一個完整的鋼鐵廠有礦山採掘、選礦、燒結、球團、焦化、原料、高爐、預處理、轉爐、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、制氧、動力、配電、運輸、水處理等多個工序，設備種類1萬多種，僅僅是設備型號就可以有近十萬個。

現在煉鋼的工藝設備有2種，即轉爐、電爐。

煉鐵廠的鐵水一般溫度在1350度左右（低於1200就會開始凝固了），加入到煉鋼爐，吹入氧氣，再配以脫硫造渣劑（石灰石）、鐵合金（用於調整成分）、廢鋼（調整溫度、降低成本）等，最後出鋼，通過模鑄或連鑄的方式生產出鋼錠或連鑄坯，以後再送往軋鋼廠。

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1、鋼包處理

鋼包處理：鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（約10～30分鍾）。

2、轉爐煉鋼

精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態等裝置。如真空循環脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類。

3、鋼包精煉

其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鍾），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適於各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。

4、氣體處理

惰性氣體處理：向鋼液中吹入惰性氣體Ar，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當於一個「小真空室」（氣泡中H2、N2、CO的分壓接近於零），具有「氣洗」作用。爐外精煉法生產不銹鋼的原理，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關系。

5、預合金化

預合金化：向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗於鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。

6、成分控制

成分控制：保證成品鋼成分全部符合標准要求的操作。成分控制貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內。

『貳』 為什麼每個鋼廠里都會有制氧廠主要有什麼用

煉鋼的過程主要是用氧氣把生鐵中過多的碳轉化為二氧化碳而除去的過程，稱為富氧煉鋼。因此煉鋼的主要原料是生鐵和氧氣，製取氧氣是煉鋼廠的主要生產程序。

『叄』 關於鋼鐵廠的一些知識例如：400燒結機中的400是什麼1750高爐中的1750什麼意思等等！

燒結卸料小車定位常採用刻度標尺精確定位系統，或者APON無線定位測距儀，對其進行精確位置檢測和自動控制，實現一鍵遠程操控。

『肆』 鋼鐵廠的設備及工藝流程有哪些

首先是以鐵礦砂的形式被鋼廠購買進去，進去了鋼 廠之後，首先就會去到燒結廠，在燒結廠粉狀的鐵礦砂 會被燒結成小球狀的鐵礦顆粒， 然後小球狀的鐵礦就會 被送進煉鐵廠，放進高爐里，和焦炭反應，在高爐里， 氧化鐵被還原為單質的鐵，鐵以鐵水的形式從高爐里流 出， 然後鐵水就被運輸到煉鋼廠，在煉鋼廠的轉爐里 煉成鋼，之後轉爐把爐內的 鋼水倒出來，倒進鐵水包里 鐵水包把鋼水運到鑄造，軋鋼車間，把鋼水鑄造成鋼板 或鋼條讓後把連續的鋼板或鋼鐵切開，之後冷卻。這樣 鋼鐵就被生產出來了，最後只要把鋼鐵運到儲存車間， 等待出售就可以了！流程就是這樣。 1轉爐，2鐵水包，3氧氣噴槍，4煉鋼用的生產氧氣的設備。 鋼廠工藝流程見附圖

『伍』 VPSA制氧站的1-2 變壓吸附制樣的發展歷史

變壓吸附分離技術被發明以來，廣泛地應用於氣體混合物的分離精製。
首先，1958 年，Skarstorm 申請專利並應用此技術分離空氣。同時，Gerin de Montgareuil 和Domine 也在法國申請專利。兩者的差別是，Skarstorm 循環在床層吸附飽和後，用部分低壓的輕產品組分沖洗解吸，而Gerin-Domine 循環採用抽真空的辦法解吸。
1960 年大型變壓吸附法空氣分離的工業化裝置建成。
1961 年用變壓吸附分離工藝從石腦油中回收高純度的正構烷溶劑，並命名為Isosiv 過程，1964年完善了從煤油餾分中回收正構烷烴的工藝。
1966 年利用變壓吸附技術提氫的四塔流程裝置建成，20 世紀70 年代後採用四塔以上的多塔操作，並向大規模、大型化發展。
1970 年又建成分離和回收氧的工業化裝置，用於環保工業污水處理生化的需要。同時被廣泛用於從石腦油中提取正構烷烴，再經異構化，將異構化產物加入汽油餾分中，以提高其辛烷的Hysomer過程。
1975 年試製成醫用富氧濃縮器，1976 年開發了用碳分子篩變壓吸附制氮的工藝並工業化，隨後採用5A沸石分子篩抽真空制氮工藝。到1983年德國推出性能優良的制氮用碳分子篩。到1979年為止，約有一半的空氣乾燥器採用Skarstrom 的變壓吸附工藝。變壓吸附用於空氣或工業氣體的乾燥比變溫吸附更為有效。1980年開發了快速變壓吸附工藝（又稱為參數泵變壓吸附）。
從20 世紀90年代起，由於電能緊張，變壓吸附制氧又在煉鋼等領域佔有了一席之地。
1-2-1 我國對變壓吸附制氧技術的研究
我國對變壓吸附制氧技術的開發起步較早，從1966年開始研究沸石分子篩分離空氣制氧技術；20世紀70年代PSA分離空氣制氧在鋼鐵、冶煉和玻璃窯等工業領域已經得到了廣泛的應用。20多年來，由於技術力量分散，相互之間缺少聯絡，我國的變壓吸附制氧技術發展緩慢，同國外的差距越來越大。20世紀70年代是我國PSA分離空氣制氧技術發展的鼎盛時期，全國有十幾個單位相繼開展了變壓吸附制氧技術的實驗研究，建立了數套工業試驗設備。這個時期開發的變壓吸附制氧設備的共同點有以下幾個方面：
（1）大多採用高於大氣壓吸附、常壓解吸流程，吸附塔有兩個到四個；
（2）空氣進入吸附塔前，經過脫水預處理；
（3）設備可靠性差，不能連續穩定運行，導致大部分設備報廢；
（4）技術、經濟指標落後。
20世紀80年代，原來從事變壓吸附制氧裝備研製單位的開發項目相繼中止，我國變壓吸附制氧技術的開發再次進入低谷。
1995年，美國錦綉國際企業集團ELEGANT旗下的崑山錦滬機械有限公司在河南洛陽鋼鐵廠建成VSAO-1000Nm3/h制氧機（註：刊物《冶金設備》有載），標志著變壓吸附在我國正式進入工業領域，也標志著變壓吸附在我國進入高速發展時期。
一九九四年，洛鋼有關領導考慮到本廠現有深冷制氧機不能滿足煉鋼廠要求，且故障率較高的弊端，同時了解到變壓吸附制氧機具有啟動快、操作方便、維護量少等優點，對此新型制氧機頗為注重。當時在國內並無樣版工程。為開拓國內市場，我司邀請洛鋼有關技術人員分別考察了CATHAY PACIFIC SKK STEEL、JAKARTA PRlMA 等海外鋼廠所用我司之變壓吸附設備。考察團回國後便決定上一台1000Nm3/Hr變壓吸附制氧設備，除廠房、土建部分外，由錦滬機械有限公司總承包。該設備於一九九五年五月份一次試車成功，所測各項指標均達到設計要求。
此項目是我國工業領域所用的第一台變壓吸附制氧設備。
20世紀90年代是我國變壓吸附制氧技術突飛猛進向前發展的時期，變壓吸附制氧技術逐漸成熟，有些產品的綜合技術經濟指標已經接近國外先進水平。多年的實踐表明，我國變壓吸附制氧技術已經走出實驗室步入實用化階段。在近十年內，通過不斷地技術更新和研究開發，我國變壓吸附制氧技術日新月異，發展迅速，與世界先進水平之間的差距正在不斷縮小。但從整體水平上看，我國在很多方面與國際先進水平仍有一定的差距。如在新型高性能的吸附劑的研究，吸附流程的改進，理論分析研究和數學模型的建立，質量監控與自動化控制等許多方面。
崑山錦滬機械有限公司簡介：
崑山錦滬機械有限公司隸屬於美國錦綉國際企業集團ELEGANT，旗下在各國擁有的六個子公司，專業致力與PSA、VPSA變壓吸附制氧設備和分子篩的研發、生產及銷售。我公司地處風景優美的江蘇崑山市，自1995年建立以來，引進歐、美先進技術，不斷開創了國內變壓吸附制氧在各領域工業化應用的先河。是中國同行業中極少擁有體系認證（ISO9001：2000質量管理體系）、「高新技術企業認定證書」及「百佳高新技術成果轉化項目」的企業。在核心技術領域，我們與德國拜爾長達近二十年的技術合作以及年出口超過3000噸分子篩的驕人業績，更捍衛了我們在制氧領域不可替代的地位。
錦滬公司擁有一支自主研發能力極強的高效技術團隊，在引進歐、美先進技術的前提下，結合本國工業進程落伍、技術更新差的特點，為客戶提供量身訂制的解決方案。我們在沒有先例的情況下，突破重重困難，與1995年同時成功實現了國內第一套變壓吸附制氧設備在造紙和冶煉領域的工業化應用，為國內的同行提供了寶貴的實踐經驗。積極有效的推動了變壓吸附制氧設備在我國的發展應用！繼此之後，我們更是在技術要求比較高的紙漿漂白領域一枝獨攬。隨著世界環境保護的鍾聲響起，並響應國家「節能減排」的號召。我們不但需要為氣體資源領域提供有價值的技術與產品，推動工業文明的發展，我們更渴望擁有碧水藍天。因此，錦滬公司在汲取國外先進經驗的同時，加強與國內高等院校、各行業設計院人士及國內行業龍頭企業的密切合作，在變壓吸附制氧應用領域開辟了多條道路。我們多樣化的產品涉及造紙、冶金、有色、環保、化工、醫療、水產養殖、玻璃等各個行業。目前，錦滬VPSA制氧設備在國內外市場供不應求，產品遠銷美國、緬甸、台灣、菲律賓、印度尼西亞等地。良好的市場定位，優質的品質保證，確立了錦滬公司在制氧行業舉足輕重的地位。
錦滬將一如既往地傳承愛心文化，善盡社會責任，培育科技人才，創新發展模式，挑戰科技創新和產也轉型的更高目標，締造「長期、穩定、發展、科技、國際」之一流公司的長青偉業！

『陸』 求：鋼鐵冶煉各關鍵設備的生產工藝流程和作用，謝謝

包括焦化、燒結、球團、煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋等主要生產工藝流程以及制氧、發電、海水淡化等配套公輔系統，年產生鐵898萬t，鋼坯970萬t，鋼材912萬t。主體工藝設施配置：500m2燒結機2台，60孔7.63m焦爐4座，504m2帶式焙燒機球團生產線1條（預留）、5500m3高爐2座、300t脫磷轉爐2座、300t脫碳轉爐3座(其中預留1座)、2150mm雙流板坯連鑄機2台、1650mm雙流板坯連鑄機1台、2250mm和1580mm熱連軋機各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷連軋機組各1套。預留熔融還原煉鐵爐、薄板坯連鑄連軋短流程生產系統，預留化工產品深加工設施。主要公共輔助生產設施：2台300MW燃煤-燃氣混燒自備電廠發電機組、1台150MW燃氣-蒸汽聯合循環發電機組、2台36.5MWTRT余壓發電機組、2台30MWCDQ余熱發電機組、2台75000 m3/h制氧機組。新鋼廠建設規模宏大，工藝裝備精良，技術先進可靠，創新亮點很多。主要有五個特點：第一、裝備大型。鋼鐵廠集中採用了目前我國最大、世界上為數不多的大型焦爐、燒結機、球團焙燒機、高爐、轉爐、板坯連鑄機、熱連軋機和冷連軋機。構成了高效率、低成本的生產運行系統，具有現代化鋼鐵廠的標志，體現了鋼鐵廠綜合競爭力，代表著中國鋼鐵工業的發展方向。目前，全世界超過5000 m3的高爐共有13座，新建的5500 m3高爐將成為第13、14座，單爐平均日產量可達12000t以上。4座60孔7.63m特大型焦爐，亞洲最大，在世界上排名前列。500m2燒結機、504m2帶式焙燒機、300t鐵水脫磷轉爐、300t頂底復吹轉爐、300tRH真空脫氣精煉裝置、2250mm熱軋生產線、2230mm冷軋生產線以及75000m3制氧機等都是目前國際國內名列前茅的大型裝備

『柒』 制氧機由哪些材料構成

制氧機由鋼鐵、高分子醫用塑料、分子篩、塑料外殼、部分防漏橡膠墊等等構成

『捌』 組裝實驗室製取氧氣的裝置是什麼

裝置如圖所示：

以下是制氧設備的相關介紹：

工業制氧設備的原理是利用空氣分離技術，首先將空氣以高密度壓縮再利用空氣中各成分的冷凝點的不同使之在一定的溫度下進行氣液脫離，再進一步精餾而得。工業上的用氧一般是通過此物理方法得到的。

制氧機又叫空氣分離設備。 按產品數量不同，可分為800m3/h以下小型設備；1000—6000m3/h中型設備；10000m3/h以上大型設備。 所謂的800m3/h ，1000—6000m3/h 表示制氧設備從空分塔的每小時產量。

中國制氧設備大體由空壓機.預冷裝置，純化裝置，空分塔等組成。

以上資料參考網路——制氧設備

『玖』 山東齊河永峰鋼廠有幾套制氧

兩套。山東齊河永峰鋼廠有兩套制氧，永鋒鋼鐵公司， 制氧廠於2004年新建了兩套 10000m3/h的內壓縮空分設備。

『拾』 制氧機的種類有哪些

制氧機（又名：空氣分離設備）有很多種分類方法，這里僅提供工作原理不同的分類方法。按分離方法不同，可分為低溫精餾法，分子篩吸附法和薄膜滲透法。制氧機按使用者不同可分為家用和醫用兩種，醫用制氧機體積較大，供氧較多這里不做過多介紹。家用制氧機利用分子篩物理吸附和解吸技術，制氧機內裝填分子篩，在加壓時可將空氣中氮氣吸附，剩餘的未被吸收的氧氣被收集起來，經過凈化處理後即成為高純度的氧氣。分子篩在減壓時將所吸附的氮氣排放回環境空氣中，在下一次加壓時又可以吸附氮氣並製取氧氣，整個過程為周期性地動態循環過程，分子篩並不消耗。家用制氧機憑借體積小，噪音低，散熱通風好，價格相對低廉等特點被人青睞。選擇家用制氧機可以搜索家用醫療器械，國內制氧機行業有很多知名品牌，很高興為您解答！