鋼鐵檢驗是什麼

1. 鋼鐵中元素檢測

一般鋼鐵的規格是由C和Mn來決定的！他們決定鋼鐵的硬度和韌度S和P是鋼鐵中有害元素，含量越高鋼版鐵易折易翠！炮彈中權的S.P含量較高！Si的含量過高或過低都不行，一般把握在0.20-0.45就行！我們平常都是用儀器來檢測，至於怎麼用化學元素來檢測含量我就不知道了！

2. 鋼鐵廠的化驗員具體是化驗什麼啊

1、了解化驗室各項規章支付的技術法規，按照有關的質量和檢驗員即使准確的內完成檢驗任務容。

2、熟練操作化學儀器，准確出事化驗結果報告單。

3、定期做好各種試劑，試液的配置和一起，器具的維護，校正工作。

4、按相關，積極認真的做好每次化驗結果，即使，准確，真是的填寫化驗原始記錄和出具化驗報告單。

5、配合本部門管理人員做好相關工作，確保生產的順利進行。

6、完成部門領導安排的其他指令任務。

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鋼鐵化驗

具體操作一般用手工分析（即經過試樣的制備然後用化學試劑化驗，這種方法慢，一個樣子分析完十幾個元素的話需要好幾個小時）還有儀器分析（直讀光譜儀，化驗速度非常快，一分鍾分析幾十個元素，比如我單位用德國斯派克光譜儀分析碳硫錳磷硅鉻鎳銅鉬釩鈦鋁鈷鈮鎢鉛錫砷鋯鉍鈣鈰硼鋅鑭等25個元素）。

3. 鋼廠檢驗員是做什麼工作

就是檢驗本廠生產的成品是否合格、符合質量要求，是產品出廠的最後一道關。其具回體工作職責如下：答
1. 參與維護、監督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作；
2. 根據質量主管的檢驗計劃完成當日工作任務；
3. 按作業指導書及相應流程對待檢備件進行檢驗、清理，檢驗前以及檢驗過程中認真核對物料編碼、名稱，填寫檢驗記錄，並提交質量主管；
4. 匯總、存檔各項質檢記錄及相關資料；
5. 監控項目現場質檢工作的具體實施情況，包括人員組織、技術實施、質量、進度、安全、成品保護等；
6. 及時上報批量質量問題；
7. 協助質量主管完成其他質量管理體系方面的工作。

4. 鋼鐵檢驗是什麼工作`主要做什麼

1、為什麼要建立質量管理體系？ 2、最高管理者、技術管理層和質量主管在實驗室中各擔負哪些職責？ 3、糾正措施的實施有誰負責？ 4、質量主管是否應對檢測/校準質量承擔領導責任？ 5、在檢測/校準活動中，實驗室員工應對顧客的什麼信息承擔保密責任？ 6、什麼是二級法人實驗室？ 7、如何繪制組織結構圖？ 8、實驗室可分配的資源有哪些？ 9、二級法人的實驗室如何保證質量活動的公正性？ 10、如何進行實驗室的組織設計？ 11、質量管理和全面質量管理的目標是什麼？ 12、實驗室如何加強質量管理？ 13、ISO/IEC 17025中監督主要指什麼？ 14、質量管理部門和監督員的工作有何不同？ 15、怎樣做到足夠的監督？ 16、監督員由誰擔任合適？ 17、授權簽字人的數量多少較為合適？ 18、如何制定實驗室質量方針？ 19、如何制定實驗室質量目標？ 20、質量承諾應包括什麼內容？ 21、實驗室有哪些質量管理體系文件？ 22、如何對文件進行受控管理？ 23、如何獲得外來法規性文件發布或更新的信息？ 24、如何獲得外來技術文件的文本？ 25、如何獲得國際標准？ 26、為什麼要進行文件的定期評審？ 27、如何進行文件的定期評審？ 28、外來文件的評審包括哪些內容？ 29、哪些文件應該進行受控管理？ 30、過期的技術文件是否一定不能使用？ 31、技術文件的格式是否需要經過批准？ 32、受控的文件是否一定要改「受控」印章？ 33、如何建立文件的受控編號？ 34、如何建立文件的識別編號？ 35、網上發布文件應注意什麼？ 36、表格的制定應注意什麼？ 37、怎樣進行要求、標書和合同的評審？ 38、在檢測/校準分包活動中，發包方和接包方分別承擔什麼法律責任？ 39、如何選擇服務的供方？ 40、實驗室如何選擇供應商？ 41、采購合同包括什麼內容？ 42、實驗室如何驗收設備？ 43、顧客是否有權進入實驗室？ 44、顧客對質量管理體系起什麼作用？ 45、糾正措施和預防措施有什麼區別？ 46、技術記錄的信息包括哪些？ 47、技術記錄應保存多長時間？ 48、什麼是審核？ 49、實驗室審核有幾種類型？ 50、內審和監督有什麼不同？ 51、內審和外審有什麼不同？ 52、內審和管理評審有什麼不同？ 53、實驗室內部審核可否履行實驗室管理評審職能？ 54、如何在日常工作中驗證質量管理體系運行的持續符合性？ 55、什麼情況下實施附加審核？ 56、內審是否必須涉及實驗室所有部門和活動？ 57、質量主管在審核活動中的作用是什麼？ 58、內審員的配置應滿足什麼要求？ 59、是否經過內審員培訓就可以承擔內審工作？ 60、內審中的不符合項是如何分類的？ 61、審核記錄包括哪些文件？ 62、管理評審主要對什麼問題做出決策？ 63、什麼是質量管理體系的適宜性和有效性？ 64、如何對管理評審提出的改進措施進行跟蹤驗證？ 65、實驗室哪些人員必須經過授權？ 66、授權簽字人與對結果提出意見和解釋的人有何不同？ 67、操作什麼設備應持證上崗？ 68、為什麼要對關鍵人員進行授權？ 69、實驗室哪些人員應有任職條件的要求？ 70、人員任職要求應包括哪些方面的內容？ 71、如何實施人員技術檔案的管理？ 72、實驗室在什麼情況下需要監測、控制和記錄環境條件？ 73、如何對檢測/校準區域的進入和使用實施控制？ 74、「允許偏離」與「不符合檢測和校準工作控制」有什麼區別？ 75、什麼是「標准方法"和「非標准方法」？ 76、 標准分為哪幾類？ 77、標准方法和非標准方法在實驗室應用中有何不同？ 78、如何進行方法的確認？ 79、如何建立設備的唯一性標識？ 80、如何防止缺陷設備的誤用？ 81、什麼是期間核查？ 82、期間核查和校準有什麼不同？ 83、如何對測量設備進行期間核查？ 84、什麼是溯源性？ 85、「檢測報告」是否可作為測量儀器溯源的證據？ 86、測量儀器出廠合格證書可以代替檢定/校準證書嗎？ 87、如何確定再校準的時間間隔？ 88、是否實驗室所有測量設備都需要定期校準？ 89、如何確認參考物質（標准物質）的溯源性？ 90、如何確認標准溶液的溯源性？ 91、測量設備校準出現異常怎麼辦？ 92、如何建立檢測/校準物品的標識系統？ 93、顧客物品接受包括哪些工作？ 94、檢測和校準結果質量的保證有哪些技術方法？ 95、檢測/校準過程中的異常情況有哪些？ 96、報告/證書應包含哪些信息？ 97、證書/報告是否需要報告測量不確定度？ 98、如何涉及通用的報告/證書格式？ 99、在報告/證書中如何下結論？ 100、如何加強對報告/證書的規范性審核？ 101、報告/證書可否採用電子簽名？ 102、報告/證書可否採用電子副本？ 103、以電子形式向顧客傳輸報告/證書應滿足什麼條件？

5. 鋼鐵成分檢測有何意義

鋼鐵因其成分C\Si\Mn\S\P以及合金元素的不同含量，而具有非常不同的力學性能，也就分成不專同的系列和鋼號，為此屬，冶煉過程中和軋制以後，都要進行鋼水、鋼坯、鋼材的成分分析，以確定其是否合格或者是否屬於用戶要求的鋼材。所以，鋼的化學分析與金相分析一樣，是鋼鐵廠非常重要的工作內容。

6. 檢測鋼鐵中各化學成分的方法

主要成分鐵可以用氧化還原滴定
其他微量成分可以用原子吸收光譜

7. 鋼鐵檢驗結果中fe4是什麼意思fe4n

GB2518——1988。鍍鋅薄鋼板及鋼帶1范圍本標准規定了來年許熱鍍鋅鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的定義、標志及質量證明書附錄A（規范性附錄）理論計重時的重量計算方法前言本標准參考ISO3575：1996《商品級、重量及允許偏差;T17505——1998，eqvISO404:1992）3術語和定義3;T232金屬材料彎曲試驗方法（GB/；——增加漆封、磷化.1雙面等厚鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號按表3的規定、320;㎡）（雙面）代號鍍層重量/（g/、結構級鋼板及鋼帶。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件、包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸，不具有目視可見的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。3.5鋅鐵合金鍍層zinc-ironalloycoating對通過鍍鋅槽液後的鋼帶進行熱處理、550厚度＜0.3鍍層種類及鍍層重量的分類和代號鍍鋅鋼板及鋼帶適用於防腐為主的用途，研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。GB/：武漢鋼鐵（集團）公司、冶金工業信息標准研究院、黃石山力塗層工程技術有限公司，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方、外形、重量及允許偏差GB/T1893鋼鐵產品熱鍍鋅層質量試驗方法（GB/.1連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶conotinuoushot-dipzinc-coatedsteelsheetsandstrips連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶是在連續生產線上，將冷軋鋼帶或熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量（質量分數）不低於98%的鍍液中，經熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼板及鋼帶，也可提供表3未列鍍層重量的鋼板及鋼帶。表3鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號鍍鋅層鋅鐵合金鍍層鍍層重量/（g/；——增加鍍鋅鋼板化學成分的內容，eqvISO377；——取消對鍍鋅鋼板杯突值的規定;T5028金屬薄板和薄帶塑性應變.硬化指數(n值)試驗方法（GB/T5028——1999，eqvISO10275:1993）GB/T8170數值修約規則GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求（GB/、楊春甫、280和320級4。給你一個國家標准不知有沒有用。鍍鋅板國家新標准發表時間。本標准起草單位;90或ZF30/50。低鋅層重量表面外觀可能不同於高鋅層重量表面外觀。4.4鋅層表面結構的分類和代號按表4的規定。由於應變試銷的原因，經過光整的01~04級鋼板及鋼帶，用戶在加工之前，經過有效的矯直機矯平，免產生滑移線。經過光整的05或06級為無時效光整鋼板及鋼帶，可在6個月內避免產生滑移線。表4鋅層表面結構及光整表面的分類和代號表面結構代號不光整光整正常鋅花NNS小鋅花MMS無鋅花FFS鋅鐵合金ZFZFS4.5表面質量的分類及代號按表5的規定。表5表面質量分類及代號表面質量代號普通表面FA較高級表面FB高級表面FC4.6表面處理的分類及代號按表6的規定。表6表面處理的分類及代號表面處理符號鈍化C塗油O漆封L磷化P不處理U4.6.1鈍化鍍鋅層通過鈍化處理，可減少潮溫貯運條件下產生折銹蝕（白銹）。但這種化學處理的防腐蝕性能是有限的，而且，妨礙大多數塗料的附著性。這種處理一般不用在鋅鐵合金鍍層，除光整表面外，作為常規，生產廠對其他類型的鍍鋅層均進行鈍化處理。4.6.2塗油塗油可減少潮濕貯運條件下的鋼板銹蝕，經鈍化處理後的鋼板及鋼帶再塗油將進一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。油層應能夠用不損傷鋅層的脫脂劑去除。4.6.3漆封通過塗敷一層極薄的透明有機塗層膜，可提供一種附加的防腐蝕作用，特別是耐指紋特性。在成型時可改善潤滑性，並作為後續塗層的粘附底層。4.6.4磷化通過磷化處理，使各種鍍層種類的鍍鋅鋼板，除正常清洗外，不需進一步處理即可塗層。這種處理可改善塗層的附著性能和防腐性能，減少貯運過程中被腐蝕的危險。磷化後與適合的潤滑劑配用，可改善成型性能。4.6.5不處理只有在訂貨者提出不處理的要求並對此負責的情況下，按本標准供貨的鋼板及鋼帶才可以不進行鈍化或塗油或漆封或磷化等表面處理。5尺寸、外形、重量及允許偏差5.1尺寸及允許偏差5.1.1以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的尺寸范圍應符合GB/T709的規定，以冷軋卷為基材的尺寸范圍應符合GB/T708的規定。5.1.2厚度允許偏差5.1.2.1以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應符合GB/T709的規定。5.1.2.2以冷軋卷為基材的厚度允許偏差應符合表7的規定。5.1.2.3測量鋼板及鋼帶的厚度時，應包括鍍層的厚度在內。5.1.2.4厚度測量部位為距邊部不小於25mm的任意一點。表7厚度允許偏差單位為毫米公稱寬度公稱厚度＞0.25≤0.4＞0.4≤0.6＞0.6≤0.8＞0.8≤1.0＞1.0≤1.2＞1.2≤1.6＞1.6≤2.0＞2.0≤2.5＞2.5≤3.0＞600≤1200±0.03±0.04±0.05±0.06±0.07±0.08±0.09±0.11±0.12＞1200≤1500±0.04±0.05±0.06±0.07±0.08±0.09±0.10±0.12±0.13＞1500≤1800—±0.06±0.07±0.08±0.09±0.10±0.12±0.135.1.2.5成卷供貨鋼帶的頭、尾總長度30m內的厚度偏差允許比表7規定值大50%，焊縫區15m內的厚度允許偏差允許比表7規定值大60%。5.1.3寬度允許偏差基材的寬度允許偏差應符合表8的規定。5.1.4長度允許偏差所有的基材的長度允許偏差均應符合表9的規定。表8寬度允許偏差單位為毫米公稱寬度允許偏差A級精度B級精度600~1200+5+2＞1200~1500+6+2＞1500+7+3表9長度允許偏差單位為毫米公稱寬度（L）允許偏差A級精度B級精度＜2000+6+3≥20000.3%×L0.15%×L5.2外形5.1.1脫方鋼鋼板的脫方度不得超過鋼板公稱寬度的1%。鋼板影長度，或測量鋼板對角線長度之差的一半。5.2.2鐮刀彎鋼板及鋼帶的鐮刀彎應符合表10的規定。表10鐮刀彎允許偏差單位為毫米名稱鐮刀彎最大值測量長度鋼板0.3%×L實際長度（L）鋼帶525005.2.3不平度鋼板的不平度應該符合表11的規定。鋼板不平度是將鋼板自由地放在平台上，鋼板下面和平台之間的最大距離。表11鋼板不平度允許偏差單位為毫米性能級別代號公稱厚度不平度允許偏差公稱寬度＜1200≥1200-＜1500≥150001-06220250＜0.7568≥0.7-＜1.2457≥1.2346280320350＜0.7101215≥0.7-＜1.281013≥1.26811註：400、450、550級沒有不平度偏差要求。5.3成卷供貨的鋼帶內徑、外徑（最大值）應在合同中註明。5.4重量鋼板的重量可按實際重量或理論重量交貨，理論重量計算方法見附錄A。鋼帶按實際重量交貨。6訂貨內容6.1訂貨合同或訂單應包括以下內容：a）產品名稱（板或帶）b）鋼基種類；c）本產品標准編號；d）性能級別；e）鍍層種類及重量；f）表面結構；g）表面處理（鈍化、塗油、漆封、磷化或不處理）；h）表面質量；i）規格及數量；j）尺寸精度。6.2如訂貨時未提以下項目信息，則本標准產品將按常規法處理：a）鋼基種類：厚度≤3.0mm產品，按冷軋基板供貨，厚度＞3.0mm產品按熱軋基板供貨；b）表面處理：除合金化鍍層、光整表面外，按鈍化塗油處理；c）表面結構：按不光整表面處理；d）尺寸精度：按A級精度供貨；e）包裝：按供方提供的包裝方式；6.3標記示例：標記順序：標記編號—性能接別-鍍層種類—鋅層重量—表面結構—表面處理—鋼基種類—規格尺寸（1）鍍鋅鋼板，機械咬合級，鋅鍍層重量275g/m2，正常鋅花光整，表面處理鈍化加塗油，表面質量FB級；冷軋基板，規格為2.0mm×1200mm×2000mm的標記為：GB/T2518-02Z75-NS-CO-FB-2.0×1200×2000（2）鍍鋅鋼帶，220結構級，鋅鐵合金，鋅層重量180g/m2，鋅鐵合金光整，表面不處理，表面質量FA級、熱軋基板，規格為2.0mm×1200mm的標記示例為：GB/T2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H2.0×1200×C7技術要求7.1生產工藝鋼板及鋼帶的生產工藝通常由生產廠自己選擇。7.2化學成分鋼板及鋼帶的化學成分（熔煉分析）應符合表12的規定。當用戶要求時，應提供分析結果。表12化學成分（熔煉分析）性能級別化學成分（質量分數）%不大於CMnPSTi010.150.600.0350.035020.120.600.0350.035030.100.500.0300.030040.080.450.0250.025050.020.450.0200.020060.250.250.0100.020結構級0.251.70.050.0350.3注1：05級材料也和添加適量的鈦、鈮或釩。注2：06級的鈦可全部或部分用鈮代替，碳和氧完全固化。注3：350以上級別的磷含量不大於0.20%。7.3鋅層質量鋅層重量應符合表13的規定。表13鋅層重量鍍層種類鍍層代號雙面三點檢測最小平均值/（g/m2）單點檢測最低值/（g/m2）雙面單面鋅（Z60）（60）（51）（24）510240鋅鐵合金（ZF40）（40）（34）（16）（ZF180）（180）（153）（72）注1：表中有括弧項需要供需雙方協議注2：由寬卷分條的鋼帶，可只做單點檢驗。7.4鍍層附著性鍍層附著性應按表14規定的直徑進行鋅層180°冷彎試驗。距試樣彎曲處邊部5mm以外不允許有鋅層脫落，但允許表面出現不露鋼基的鋅層裂紋，鋅鐵合金（ZF）鍍層允許有裂紋、變粗和出現粉末。表14鋅層180°冷彎試驗性能級別彎心直徑（D）01~06220250280320、350板厚a/mm各種厚度＜3.0≥3.0＜3.0≥3.0＜3.0≥3.0各種厚度鍍層Z275、ZF180及以下.5力學性能7.5.101~06級的鋼板及鋼帶的力學性能應符合表15的規定，進行鋼基180°冷彎試驗時，試樣彎曲處不允許出現裂紋和分層。表1501~06級別鋼板鋼帶的力學性能級別鋅層Rpc.2/(N/m㎡）Rm/(N/m㎡）A80mm/%R90N90鋼基180°冷彎直徑（d、橫向）板厚（a）不小於＜3mm≥3mm1Z—————1a2aZF2Z—270~50022——01aZF3Z140~300270~42026————ZF4Z140~260270~38030————ZF5Z140~270270~350361.60.18——ZF341.46Z120~280270~350391.90.21——ZF371.70.2注1：如屈服點明顯，則取Rel。注2：拉伸試驗取橫向試樣，抗拉強度值以10N/m㎡進位。注3：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）≤0.7mm時，表中所列延伸率值減少2。注4：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）≤0.7mm時，表中06級的r90值減少0.2、n90值減少0.01。注5：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）＞1.5mm時，表中06級的r90值減少0.2。注6：04級也可提供n90、r90值，其數值由供需雙方協商確定。注7：熱軋基材的力學性能由供需雙方協商。由於應變時效（隨存儲時間的延長，硬度增加、延伸率降低的特性）的原因，表15所規定的力學性能，對各個性能級別的鋼板及鋼帶有如表16所規定的適用時間周期。為減少這種影響，應使用05或06級鋼板及鋼帶。表16力學性能適用時間周期級別010203040506適用時間周期——8天1個月6個月6個月7.5.2結構級鋼板及鋼帶的力學性能應符合表17的規定。鋼基180°冷彎試驗是當用戶有特殊要求時才進行。進行彎曲試驗時，試樣彎曲處不允許出現裂紋和分層。表17結構級鋼板鋼帶的力學性能級別Rpc.2/(N/m㎡）不小於Rm/(N/m㎡）不小於A80mm/%不小於鋼基180°冷彎直徑（d、橫向）板厚（a）＜3mm≥16400400470—500500530—550550560———注1：如屈服點明顯，則取ReH。注2：拉伸試驗取橫向試樣，抗拉強度值（僅作參考）以10N/m㎡進位。注3：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）≤0.7mm時，表中所列延伸率值減少2。7.6表面質量7.6.1鋼板及鋼帶的表面質量級別及特徵如表18所示。表18表面質量級別及特徵表面質量級別代號名稱特徵FA普通級表面允許存在小腐蝕點、大小不均勻的鋅花暗斑、輕微劃傷和壓痕、氣刀條紋、小鈍化斑等。可以有拉伸矯直痕和鋅流紋。FB較高級表面不得有腐蝕點，但在允許有輕微的不完美表面，例如拉伸矯直痕、光整壓痕、劃痕、壓印、鋅花紋、鋅流紋、輕微的鈍化缺陷等。FC高級表面其較優一面不得對優質塗漆層的均勻一致外觀產生不利影響。對其另一面的要求應不低於表面級別FB。7.6.2以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的表面質量只有FA。7.6.3除非供需雙方另有協議，對表面質量為FA級或FB級的鋼板及鋼帶僅檢查一面。無特殊說明，鋼帶的外表面和鋼板的上表面為檢查面。7.6.4鍍後不切邊的鋼板及鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋。7.6.5鋼板及鋼帶的表面不得有分層、裂紋和對下工序有害的缺陷。由於鋼帶在連續生產過程中，不易發向並去除局部的表面缺陷，允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不得超過每卷鋼帶總長度的8%。8試驗方法8.1鋼板及鋼帶的外觀用目視檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量量具和工具測量。8.3每批鋼材的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法按表19的規定。表19檢驗項目、取樣方法及試驗方法檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法說明化學分析1(每爐罐號)GB/T222GB/T4336鋼基拉力1GB/T2795GB/T228去掉鋅層後試驗冷彎1GB/T2795GB/T232去掉鋅層後試驗，試樣寬度應不小於50mmn、r值1GB/T2795GB/T228GB/T5027GB/T5028去掉鋅層後試驗鋅層鋅層重量1—GB/T1839每個試樣面積50c㎡彎曲1GB/T2795GB/T2328.4取樣部位及數量按圖1的規定。單位為毫米50132500軋制方向④④④1—鋼基彎曲試驗試樣;2—鍍層彎曲試驗試樣;3—鋼基拉力試驗試樣;4—鋅層重量試驗試樣;圖1取樣部點陣圖9檢驗規則9.1鋼板及鋼帶應成批驗收，每批由不大於50t的同一性能、同一鋼基、同一鍍層、同一表面結構、同一表面處理的鋼板及鋼帶組成。9.2復驗9.2.1鋼板及鋼帶的復驗GB/T247或GB/T17505的規定。9.2.2當產品運抵用戶工廠報告有缺陷時，應將其另行堆放，並加以防護，以便供方被通知後可能進行的適當調查。10包裝、標志及質量證明書10.1鋼板及鋼帶的包裝應符合GB/T247的規定。10.2標志及質量證明書除GB/T247的規定項目之外，還應包括性能級別、鋼基種類、鍍層種類、表面結構、表面處理方式等。是不是有國標的號碼附錄A（規范性附錄）理論計重時的重量計算方法A.1鋼板理論計重時，均採用公稱尺寸。A.2鋼板理論計重時的重量計算方法按表A.1、表A.2的規定。表A.2鋅層代號100120140180200275350450相當計算重量/（kg/㎡）0.150.1830.1970.2440.2850.3810.4580.565相當鋅層厚度/mm0.020.0260.0280.0340.040.0540.0640.08註：其他鋅層代號的鋅層重量及相當鋅層厚度，可按表列值以「內插法」求出，或由供需雙方協商確定。表A.2計算順序計算方法結果的位數基板的基本重量/（kg/(mm*㎡)）7.85（厚度1mm，面積1㎡的重量）——基板的單位重量/（kg/㎡）基板基本重量（kg/(mm*㎡)）X基板公稱厚度（mm）修約到有效數字4位鍍鋅後單位重量/（kg/㎡）基板單位重量（kg/㎡）+鋅層計算重量（kg/㎡）修約到有效數字4位鍍鋅後鋼板的面積/㎡寬度（mm）X長度(m)修約到有效數字4位鍍鋅後1塊鋼板的重量/kg鍍鋅後的單位重量（kg*M-2）X面積（㎡）修約到有效數字3位1捆的重量/kg1塊的重量（kg）X同一尺寸1捆中的塊數修約到kg的個位總重量/kg各捆的重量之和（kg）Kg的整數注1：基板公稱厚度為訂貨公稱厚度減去訂貨鋅層代號相應的相當鋅層厚度。注2：總重量也可以1塊的重量（kg）X總塊數來求得.4mm的鋼板不適用於220、固定成型級和沖壓級連續熱鍍鋅碳素鋼薄板》，ISO41996《結構級連續熱鍍鋅碳素薄鋼板》和DINEN10142你既然問鍍鋅板，用途不用介紹了吧;T228金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/，形成盡可能細小的鋅花鍍層。3.4無鋅花鍍層spangle-free通過調整鍍液化學成分所得到的、檢驗規則、包裝、板厚以及成形要求相適應：括弧內的鋅層重量需經供需雙方協商4、技術要求、實驗方法.3，使整個鍍層生成鋅與鐵的合金層，這種鍍層外觀呈暗灰色.20mm~5.0mm的連續熱鍍鋅普通級：2000《連續熱鍍鋅結構鋼板及鋼帶技術條件》，DIN10147.2差厚鍍層可按表3所列鍍層重量之半分別表示上、下表面不同的鍍層重量;T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）GB/T5027金屬薄板和薄帶塑性應變比（r值）試驗方法（GB/；——增加熱軋酸洗帶鋼作為鍍鋅鋼板基材，擴大了產品的厚度范圍、250、05、06級）：2000《冷成形用低碳鋼連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶供貨技術條件》並結國具體情況對GB/，如。經供需雙方協議，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標准、沖壓級（03、04;T2518—1998《連續熱鍍鋅薄鋼板及鋼帶》進行了修訂。本標准代替GB/T2518—1998《連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》。本標准與GB/、350。3。本標准重要起草人：楊大可、劉友仁、黃穎;T2975——1998:1991）GB/、不處理三項表面處理項目、280，適用於除一般的清洗外，不用進一步處理即可直接塗漆的鍍層、標志及質量證明書等、機械咬合級;T2518—1998相比，對下列主要技術內容進行了修改。本標准所代替標準的歷次版本發布情況為：——GB2518——1981、鄭洪道、尺寸、外形:1997）GB/，eqvISO10113、復驗、檢查和驗收等。本標准適用於寬度不小於600mm，公稱厚度為0。改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合於裝飾塗層；使成品不見加工時產生的滑移線（呂德斯線）或折紋的現象暫時減至最小等。4分類及代號4.1性能級別的分類及代號按表1的規定。表1性能的分類及代號級別性能級別代號適用范圍普通用途01機械咬合02鋅層重量代號不得超過Z350沖壓03厚度范圍為≥0.4mm鋅層重量不超過Z275深沖04特殊鎮靜鋼深沖05無時效超深沖06結構220，沒有金屬光澤，在劇烈成型過程中易於粉化;T228——2002,eqvISO6892：——增加規范性引用文件、何明文;T5027——1999、技術要求、需方提供的信息、檢驗。4、250。3;T232——1999,eqvISO7438、分類與代號.2正常鋅花鍍層spaglecoating鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大成形的具有明顯鋅花形貌的鍍層。3.3小鋅花鍍層minimizedspanglecoating鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制、400；——增加結構級鍍鋅鋼板系列品種:1985）GB/；——增加無鋅花鍍鋅層種類；——增加鍍層重量的鍍層分類；——改變表面質量級別劃分方式、蘇維嘉;T1839——1993.2基板種類及代號按表2的規定。表2基板的種類及代號基板種類代號冷軋卷板熱軋酸洗卷板H4;T247鋼板和鋼帶驗收，增加了n、r值的規定。本標準的附錄A是標準的附錄。本標准由中國鋼鐵工業協會提出，而對鍍鋅鋼板進行的一種微小變形量的冷軋加工;㎡）（雙面）代號（60）（Z60）（40）（ZF40）80（Z80）60（ZF60）100（Z100）80（ZF80）120（Z120）100（ZF100）150（Z150）120（ZF120）180（Z180）150（ZF150）200（Z200）180（ZF180）220（Z220）250（Z250）275（Z2750）350（Z350）450（Z450）600（Z600）注、張才富;T222—1984化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許片差GB/:1998）GB/：Z40/，在大氣中鍍鋅層的保護作用與單位面積鋅層重量成正比。鋅層重量應與所要求的使用期限、重量及允許偏差6訂貨內容7技術要求8試驗方法9檢驗規則10包裝，neqISO1460:1973）GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/.6差厚鍍層differentialcoating對鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。3.7光整skinpass光整是為以下一種或數種目的、450.3：2009-5-15鍍鋅標准前言1.范圍2規范性引用文件3術語和定義4分類及代號5尺寸、外形、外形、重量及允許偏差GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸

8. 什麼方法可以檢測出鋼鐵的牌號

真的很難！ 你的意思復是制倉庫有鋼材，又找不到鋼材上的任何標識了吧！
最好是查倉庫保管帳，裡面應該有記錄；查發票，找出供應商，讓其協作查詢；
為什麼不能用化驗成分和檢驗物理性能的方法來判定材質呢？
因為：所有鋼種的成分和性能都只是給了一個限定范圍，不同的鋼種的成分和性能范圍總有交叉。
最簡單的例子：你首先仔細看看GB/T1591 低合金高強度鋼標准，然後我給提供Q345E鋼板的樣品，而不告訴你是Q345E。 你檢測的結果是Q345A Q345B Q345D 還是Q345E呢？

9. 怎麼檢測鋼鐵的含碳量

採用化學分析的方來法當然是最嚴謹自最准確的。但在生產現場沒有分析手段的時候有一種很簡便的方法：火花鑒別。
將鋼材在砂輪機上磨削，觀察火花。低碳鋼的火花噴射很遠，方向性很強，花粉較少。中碳鋼的火花較短，擴散面積較大，花粉也比較多，並且比低碳鋼明亮。高碳鋼的火花最短，爆裂最嚴重，也最明亮。這種方法只能宏觀的判斷鋼材種類，如果要細致到准確的判斷鋼號，那就實現不了了。
這種方法同樣可以辨別合金鋼，因為合金元素在火花中會產生明顯的反映，比如鎢會強烈抑制火花的爆裂，所以高速鋼的火花就很稀疏，也很暗淡。而鉻和錳元素會助長火花的爆裂，所以錳鋼和鉻鋼的火花非常明亮。

10. 鋼鐵廠各化驗室要檢測什麼指標是什麼知道的跟說說吧

將下面的全部復製成文件，列印，慢慢看 煤的工業分析1 [煤的工業分析]煤的工業分析，又叫煤的技術分析或實用分析，是評價煤質的基本依據。在國家標准種，煤的工業分析包括煤的水分、灰分、揮發分和固定碳等指標的測定。通常煤的水分、灰分、揮發分和固定碳等指標的測定。通常煤的水分、灰分、揮發分是直接測出的，而固定碳是用差減法計算出來的。廣義上講，煤的工業分析還包括煤的全硫分和發熱量的測定， 又叫煤的全工業分析。 1、煤的水分 煤的水分，是煤炭計價中的一個輔助指標。 煤的水分直接影響煤的使用、運輸和儲存。煤的水分增加，煤中有用成分相對減少，且水分在燃燒時變成蒸汽要吸熱，因而降低了煤的發熱量。煤的水分增加，還增加了無效運輸，並給卸車帶來了困難。特點是冬季寒冷地區，經常發生凍車，影響卸車，影響生產，影響車皮周轉，加劇了運輸的緊張。 煤的水分也容易引起煤炭粘倉而減小煤倉容量，甚至發生堵倉事故。 隨著礦井開采深度的增加，採掘機械化的發展和井下安全生產的加強，以及噴露灑水、煤層注水、綜合防塵等措施的實施，原煤水分呈增加的趨勢。為此，煤礦除在開采設計上和開采過程中的採煤、掘進、通風和運輸等各個環節上制定減少煤的水分的措施外，還應在煤的地面加工中採取措施減少煤的水分。 （1）煤中游離水和化合水 煤中水分按存在形態的不同分為兩類，既游離水和化合水。游離水是以物理狀態吸附在煤顆粒內部毛細管中和附著在煤顆粒表面的水分；化合水也叫結晶水，是以化合的方式同煤中礦物質結合的水。如硫酸鈣（NaSO4.2H2O）和高齡土（AL2O3.2SiO2.2H2O) 中的結晶水。游離水在105～110C的溫度下經過1～2小時可蒸發掉，而結晶水通常要在200C以上才能分解析出。 煤的工業分析中只測試游離水，不測結晶水。 （2）煤的外在水分和內在水分 煤的游離水分又分為外在水分和內在水分。 外在水分，是附著在煤顆粒表面的水分。外在水分很容易在常溫下的乾燥空氣中蒸發，蒸發到煤顆粒表面的水蒸氣壓與空氣的濕度平衡時就不再蒸發了。 內在水分，是吸附在煤顆粒內部毛細孔中的水分。內在水分需在100C以上的溫度經過一定時間才能蒸發。 最高內在水分，當煤顆粒內部毛細孔內吸附的書分達到飽和狀態時，這是煤的內在水分達到最高值，稱為最高內在水分。最高內在水分與煤的孔隙度有關，而煤的孔隙度又於煤的煤化程度有關，所以，最高內在水分含量在相當程度上能表徵煤的煤化程度，尤其能更好地區分低煤化度煤。如年輕褐煤的最高內在水分多在25%以上，少數的如雲南彌勒褐煤最高內在水分達31%。最高內在水分小於2%的煙煤，幾乎都是強粘性和高發熱量的肥煤和主焦煤。無煙煤的最高內在水分比煙煤有有所下降，因為無煙煤的孔隙度比煙煤增加了。 （3）煤的全水分 全水分，是煤炭按灰分計加中的一個輔助指標。a.煤中全水分的含義。煤中全水分，是指煤中全部的游離水分，即煤中外在水分和內在水分之和。必須指出的是，化驗室里測試煤的全水分時所測的煤的外在水分和內在水分，與上面講的煤中不同結構狀態下的外在水分和內在水分是完全不同的。化驗室里所測的外在水分是指煤樣在空氣中並同空氣濕度達到平衡時失去的水分（這是吸附在煤毛細孔中的內在水分也會相應失去一部分，其數量隨當時空氣濕度的降低和溫度的升高而增大），這時殘留在煤中的水分為內在水分。顯然，化驗室測試的外在水分和內在水分，除與煤中不同結構狀態下的外在水分和內在水分有關外，還與測試是空氣的濕度和溫度有關。b.煤的全水分測試方法要點見GB212-91。 2、煤的灰分 煤的灰分，是指煤完全燃燒後剩下的殘渣。因為這個殘渣是煤中可燃物完全燃燒，煤中礦物質（除水分外所有的無機質）在煤完全燃燒過程中經過一系列分解、化合反應後的產物，所以確切地說，灰分應稱為灰分產率。 （1）煤中礦物質 煤中礦物質分為內在礦物質和外在礦物質。 a.內在礦物質，又分為原生礦物質和次生礦物質。 原生礦物質，是成煤植物本身所含的礦物質，其含量一般不超過1～2%；次生礦物質，是成煤過程中泥炭沼澤液中的礦物質與成煤植物遺體混在一起成煤而留在煤中的。次生礦物質的含量一般也不高，但變化較大。 內在礦物質所形成的灰分叫內在灰分