① 鋼鐵中硫含量的測定（用分析實驗的方法）
先把鐵容於稀鹽酸中，在往溶液里加氯化銅會有黑色沉澱生成，這時硫化版銅，在用漏權斗和濾紙濾出氯化銅，讓後在測處它的重量在乘上S在CuS的質量百分比就知道S是質量了。在做著實驗之前應測出鐵的質量。這樣就能用這兩個數算出S在鐵中的含量。
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② （12分）碳、硫的含量影響鋼鐵性能，碳、硫含量的一種測定方法是將鋼樣中碳、硫轉化為氣體，再用測碳、測
| （1）①CO 2 、SO 2 、O 2 ；②Fe 3 O 4 ；SO 2 （2）①H 2 O 2 +SO 2 =H 2 SO 4 ；② zy/x （3）①除去SO 2 對CO 2 測定的干擾 ②吸收CO 2 氣體前後吸收瓶的質量 ③ 在鋼鐵中碳的測定方法中,為什麼要在燃燒後進行除硫操作 因為燃燒後C的生成物是CO2,最終是通過驗證CO2的量來測定C的含量，而S在這個過程中的生成物SO2會干擾CO2的收集，從而影響最終C含量的測定 ④ 如何測定鋼鐵中硫的含量
請參考 ⑤ 檢測鋼鐵中碳硫元素分析方法有哪些
檢測鋼鐵中碳硫元素分析方法有哪些 ⑥ 燃燒-碘量法測定鋼鐵中的硫時為什麼要採用邊吸收邊滴定的方法為什麼要控制滴定速度 燃燒-碘量法測定硫的機理是：在高溫燃燒中把不同價態的硫分解氧化為二氧化硫，二氧化硫用內澱粉容吸收液吸收，生成亞硫酸，用碘標准溶液滴定亞硫酸為硫酸。如果吸收二氧化硫的同時不及時滴定，生成的亞硫酸達一定濃度時則分解為二氧化硫氣體逸出，導致分析結果偏低。及時的滴定，迅速把亞硫酸轉化為穩定的硫酸，使分析結果穩定。所以，滴定速度和吸收的速度要大體保持一致，過慢，則容易導致氣體逸出使結果偏低，過快則容易滴定過量，使分析結果偏高。 ⑦ 鋼鐵 總碳硫含量的測定中標樣偏差的計算方法
我推薦你上中國鋼鐵現貨網(GTXH)看看 ⑧ 如何准確測定不銹鋼中的碳、硫含量量 碳硫錳磷硅五大元素是鋼鐵中最重要的也是最基本的元素，五大元素的含量直接影響金屬的性能和和牌號，而其中碳、硫是確定鋼鐵產品規格和質量的重要元素。碳含量高於1.70%以上的叫鑄鐵，低於1.70%的叫鋼。通常把含碳量高於0.60%的鋼叫高碳鋼，含碳量在0.25%-0.60%之間的鋼叫中碳鋼，含碳量小於0.25的鋼叫低碳鋼，含碳量小於0.04%的叫工業純鐵。那麼如何測定鋼鐵中碳量和硫量的呢？首先將試樣在高溫爐中（如電阻爐、高頻爐、電弧爐等）通氧燃燒，生成並逸出CO2和SO2氣體，用此法實現碳和硫與金屬元素及其化合物的分離，然後測定CO2和SO2的含量，再換算出鋼鐵中碳和硫的含量。測定方法有：（1）容量法：常用的有氣體容量法和非水滴定法，硫量測定常用的有碘量法、酸鹼滴定法。特別是氣體容量法測碳、碘量法定硫，既快速又准確，是我國碳、硫聯合測定最常用的方法。不銹鋼分析儀的精度，碳量下限為0.050%，硫量下限為0.005%。（2）紅外法：用紅外法測定碳硫，同樣具有準確、快速、靈敏度高的特點，測定所使用的紅外儀，自動化程度較高，但價格也高。（3）測定金屬中的碳、硫，還有ICP法、X光熒光法、質譜法、色譜法、活化分析法等，有些方法的靈敏度可達10-10%。高速分析的產生和發展與當時的要求和條件相關。在50-60年代，我國提出「工業生產以鋼為綱」，煉鋼爐前，爭分奪秒，要求檢測實現高速。當時分析條件，濕法為主，所以鋼鐵分析為中心的濕法高速化為人們所關注。60年代初的幾年中，先後報道了Mn、Si、P三元素分析，僅需45s，S、P二元素分析，僅需25-30s，轉爐煉鋼爐前五元素分析僅需25-50s，濕法分析成果達到了以秒計時領域。從歷史發展來看，高速分析的核心是鋼鐵中五元素，五元素中重點是碳和硫的分析。現在高速分析的儀器和方法，雖然涉及各個領域，然而碳和硫的分析儀器銷售量、營業額占高速分析儀器70%以上。可以說，高速分析淵源於鋼鐵五元素分析，特別是碳、硫分析。因此，在注意到其他分析方法高速化的同時，將著重討論對碳量和硫量測定的理論問題。碳、硫分析的新理論。「新」的含意包括兩個方面，首先它在經典的碳硫分析理論基礎上有發展。另外，在某些方面對鋼鐵中碳、硫測定進行了有新意的定量地論述。具體內容包括：（1）CO2的生化與轉化；（2）SO2的生成與轉化；（3）碳、硫測定的最佳溫度；（4）碳酸鹽中硫的高速分析新體系；（5）碳硫分析中添加劑的作用原理；（6）電弧爐燃燒的理論問題。 ⑨ 碳、硫的含量影響鋼鐵性能．碳、硫含量的一種測定方法是將鋼樣中碳、硫轉化為氣體，再用測碳、測硫裝置進
（1）①該裝置中C、S在A裝置中被氧氣反應生成二氧化碳、二氧化硫，還有部分氧氣剩餘，所以氣體a的成分是SO2、CO2、O2，故答案為：SO2、CO2、O2； |