梁板鋼筋綁扎存在的通病有哪些

A. 建築工程鋼筋安裝時的存在什麼通病，是什麼原因，如何預防

鋼筋安裝時的通抄病

一、現象：

骨架外形尺寸不準、綁扎網片斜扭、平板中鋼筋的砼保護層不準、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯位、同一連接區段內接頭過多、露筋、鋼筋代換後截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點鬆口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構、基礎鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網

主副筋位置放反、鋼筋網上下鋼筋混淆、曲線形狀不準、四肢箍筋寬度不準、配筋重疊層次多、樑上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質量通病現象。

二、預防：

各種通病現象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應加以足夠的重視，仔細分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴格控制施工質量、提高施工工藝水平，加強各方面的預防措施、盡量避免通病現象的發生。

B. 鋼筋工程施工現場常見質量問題及控制措施

下面是中達咨詢給大家帶來關於鋼筋工程施工現場常見質量問題及控制措施，以供參考。
鋼筋工程常見質量通病
一、原材料：
（一）材質檢驗與保管不符合要求
（二）鋼筋銹蝕與污染
二、鋼筋加工：
1、規格出錯；
2、下料長度不夠；
3、箍筋尺寸不對，彎鉤度數不對，彎鉤直線段長度不夠；
4、彎鉤長度達不到錨固要求；
5、套筒連接的螺紋長度不夠；
6、馬凳高度不夠；
7、對復雜節點未綜合空間相交叉的關系放樣；
8、尺寸、角度差、不直不順、彎點不準，彎鉤偏短；
9、不同鍵迅等級鋼筋及進口鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；
10、運輸堆放時變形未作修正。
三、鋼筋綁扎與安裝通病
1、主筋偏位、間距不規范；
2、主筋保護層厚度不夠。或保護層過厚；
3、主筋搭接位置不對，搭接長度不夠，搭接區段內的搭接率超標；
4、焊接不規范，搭接焊長度不夠；
5、主筋規格、型號不對，或小或強度等級不夠；
6、樑柱的加密區長度不夠；瞎凳
7、懸挑鋼筋錨固長度不夠，懸挑筋的方向不對；
8、加彎曲鋼筋的地方未加，梁側需加加附加加密箍的未加；
9、梁腰筋未置，梁抗扭腰筋錨固長度不對；
10、樑柱節點處柱箍筋未置；
11、剪力牆與結構梁或暗梁交匯處未置剪力牆水平筋；
12、多排筋的排距不正確；
13、板負筋未滿扎並成八字扣；
14、同截面尺寸的相交樑柱，梁主筋未彎入柱，導致梁有效截面尺寸變小；
15、柱筋入承台等基礎時未彎曲，在基礎中的柱筋未置箍筋；
16、樑柱筋搭接接頭處箍筋未加密；
17、鋼筋錨固不符合規范要求：
18、主筋未綁扎到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；
19、主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別主意懸挑梁、板）；
20、不設定位箍筋，主筋跑位嚴重；
21、鋼筋綁扎花扣、缺扣、松扣不符合規范要求；
22、箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；
23、柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；
24、鋼筋接頭不錯開；
25、鋼筋保護層厚度不符合要求；
26、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗；
27、焊工無特種作業人員崗位證書，或焊工不符合施焊條件；
28、未按規范規定在磨亮旅現場截取試件做試驗。
29、 焊條、焊劑不符合要求：
30、焊接質量不符合要求；
31、焊接接頭不符合要求；
32、螺紋接頭不符合要求。
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C. 論鋼筋施工中的質量通病和防治措施

下面是中達咨詢給大家帶來關於鋼筋施工中的質量通病和防治措施的相關內容，以供參考。
一、質量通病
1、在柱子鋼筋施工中，柱子箍筋採用多肢箍時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規范要求。
2、當柱鋼筋和截面發生變化時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規范要求。
3、樑上、下部縱筋的錨固長度達不到規范要求，特別是柱子校大時，鋼筋伸入柱內只滿足laE，未考慮過柱中並≥0.5hc5d。
4、梁支座加筋長度常有較短現象。
5、鋼筋的接長有錯位、焊縫不合格，搭接長度滿足不了要求。
6、當梁為斜梁時，鋼筋有偏位現象，錨固也不符合要求。
7、剪力牆施工中，根據設計往往在暗柱邊緣一定范圍內拉筋較密，在綁扎時，彎勾朝向未交錯布置，拉勾未按設計拉住相應的鋼筋。
8、剪力牆鋼筋一般採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋網綁扎時，鍵迅內外層水平筋綁扎不一致，使得拉筋綁扎後，拉筋與豎筋和水平筋不垂直，產生傾斜現象。
9、鋼筋保護層厚度控制不好，不能滿足設計及規范要求。
二、防治措施
除一般常規措施外，筆者認為還應從加強如下幾方面的控制：
1、加強人的控制
A、以項目經理的管理目標和職責為中心，合理組建項目管理機構貫徹因事設崗，設立專業鋼筋工長和檢查人員。
B、提高施工班組的整體素質，包括技術素質、管理素質，嚴禁分包工程或作業的轉包。
C、堅持作業人員持證上崗，鋼筋工程中，如對焊工、電焊工、電渣壓力焊、氣壓焊等。並加強對管理人員及作業人員的質量意識、教育及技術培訓。
2、加強鋼筋原材料檢驗的控制
運至現場或在現場生產加工的鋼筋，經過檢驗後應重視對其倉儲和使用管理，避免因材料變質或誤用造成質量問題。為此，一方面應合理調度，避免現場鋼筋大量積壓，另一方面，堅持對鋼筋原材料應按不同類別堆放，掛牌標志，並在使用時現場檢查督導，對未進行復檢的鋼筋，若需緊急放行時，只能放行到製作中，不能放行到成品中。但製作完畢後，在綁扎安裝驗收前，必須檢驗合格。
3、加強對鋼筋加工機械的控制
施工機械的選擇要按照技術先進、經濟合理、生產適用、性能可靠、使用安全的原則，使其具有特定工程的適用性和可靠性。並在施工過程中對其進行定期校正，並且必須配備相應的操作人員。
4、加強施工方法的控制
對主要項目，關鍵部位和難度較大的項目，制訂方案時要充分估計到可能發生的質量問題和處理方法。磨亮旅鋼筋的加工和綁扎除嚴格按照常規施工方法施工外，其餘還應注意如下幾點
a、鋼筋加工時直螺紋套絲時，應確保螺紋露出套筒部分不多於2倍螺距。
b、主次梁箍筋加工時，注意次梁主筋應置於主樑上部，箍筋應作相應調整。
c、對製作難度大的鋼筋必要時，進行1：1放樣製作。
d、在採用多肢箍時，要控制柱子內箍尺寸，保證柱縱筋綁到箍筋轉角處，應加強箍筋的綁扎工序，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜採用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固；如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住立筋及箍筋。
e、在綁扎剪力牆內鋼筋網片時，為保證牆內拉筋與豎筋和水平筋垂直度，防止傾斜，四周兩行鋼筋交叉點應全部綁扎，中間交叉點可間隔交錯綁扎，雙向主筋的鋼筋網，應將全部交叉點綁扎，剪力牆內的鋼筋必須鉤住水平鋼筋。剪力牆內鋼筋必須先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎牆體鋼筋，首次牆體鋼筋綁扎先綁扎樣板，經檢查合格以後，再展開綁扎。注意綁扣成「八」字形。牆內拉鉤朝向交錯布置，彎鉤因工藝需要製作成90o的，綁扎完成後盡可能調至135o，彎鉤必須朝向砼。
f、鋼筋砼的保護層控制，應從兩方面著手，一是施工前技術交底一定要搞好；二是注重過程中的控制。在施工過程中，往往是鋼筋綁扎時位置正確，但一到澆搗砼時就難以保證其厚度了，不是人踩就是工具壓在上面，造成支撐鋼筋的馬凳被踩倒，砼上層鋼筋彎曲變形，保護層厚度得不到保證，所以在施工過程中，應做到規范操作，嚴禁操作人員在鋼筋上隨意行走；對上層鋼筋應作有效的固定，澆搗中還應經常檢查，發現問題及時解決。
三、結束語
眾所周知，鋼筋工程施工中的質量通病是我們建築行業中難以攻克的一大難題，因為它與人的瞎凳因素、管理因素等有很大關系，關鍵是管理階層的重視層度，乃至整個行業的重視層度。讓我們共同協手，為消除鋼筋工程的施工質量通病，提高工程質量而努力。
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D. 鋼筋綁扎一般都會存在哪些問題

常見鋼筋復綁扎質量制問題
1，條形基礎鋼筋墊塊加設不到位
由於條形基礎施工時，標高往往標注在構造柱鋼筋上，由於忽視在構造柱鋼筋下加設墊塊或墊塊強度偏低，在混凝土澆築時，由於混凝土重量作用使墊塊下沉或破碎造成鋼筋下移，從而使標志點下降，造成基礎鋼筋局部整體下降，使基礎斷面厚度減小。有時局部厚度比設計厚度小1~3cm。這個問題需要在施工單位在施工時認真製作和加設墊塊或混凝土支撐，使墊塊厚度、墊塊間距、墊塊強度符合規范要求。
2，柱鋼筋綁扎接頭錯開位置不合適
在同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接相互錯開間距不合適，這樣造成在同一連接區段內，受力面積太大，在震動時易折斷或出面裂縫，發生危險。所以在施工中要求鋼筋的搭接長度、搭接間距、搭接位置要嚴格接規范執行。
3，梁鋼筋綁扎主次梁鋼筋位置不正確
在梁板鋼筋綁扎中有時出現主梁次梁受力筋上下關系不對，造成受拉受壓顛倒，由其是懸挑梁。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈樑或墊梁時，主梁的鋼筋在上，墊梁的鋼筋在下。

E. 鋼筋綁扎過程中存在哪些問題及解決辦法

鋼筋綁扎常見質量問題及處理
工程施工中，常見的鋼筋綁扎質量問題分析如下：
一、樓梯梯段部位主筋在樓梯梁內錨固長度不夠 1．現象
梯段主筋下滑，在下層樓梯梁內錨固長度超出規范要求，在上層樓梯梁內主筋錨固長度達不到規范要求，或主筋放置位置不準確，一側梁內長度偏大，一側梁內長度偏小。 2．原因
(1)下料時，施工人員嚴格照圖計算、下料並製作，而鋼筋工在綁扎時，由於主位置放置不準確，造成梯段主筋在樓梯梁內錨固長度有一定的偏差；(2)鋼筋未採取防滑措施或由於混凝土的重量作用使鋼筋向下位移；(3)混凝土澆築過程中，看筋工作不到位，發現問題未能及時改正、補救。 樓梯梯段主筋下料時，建議鋼筋長度可以比圖紙尺寸稍長一些，以防出現梯段主筋錨固長度不足的現象；或在鋼筋綁扎時，在梯段主筋與樓梁箍筋相交部位附加一根分布筋，將分布筋與梯梁箍筋綁扎連接，以防止主筋下移，同時也能夠確保此處鋼筋保護層厚度；梯段鋼筋不如現澆板鋼筋位置容易保證，並且梯段部位混凝土留槎應在梯段長度1/3部位，如果混凝土澆築中出現主筋下移，使上層樓梯梁內錨固長度不足，應對主筋進行搭接或焊接．這樣，不僅費工費料，而且施工也不方便，不易保證工程質量。 二、條形基礎鋼筋墊塊加設不到位 1．現象
(1)基礎構造柱鋼筋上標高標志點不在同一水平面上，部分標志點有下降現象；(2)條形基礎厚度不足，實測混凝土條基斷面厚度，局部厚度比設計厚度小1-3cm。
2．原因
條形基礎施工時，標高往往標注在構造柱鋼筋上，由於忽視在構造柱鋼筋下加設墊塊或墊塊強度偏低，在混凝土澆築時，由於混凝土重量作用使墊塊破碎造成鋼筋下移，從而使標志點下降，同時造成基礎鋼筋局部整體下降，使基礎斷面厚度減小，減小的尺寸基本稍低於墊塊的厚度。對這個問題，施工單位應認真製作和加設墊塊，使墊塊厚度偏差、墊塊間距、墊塊強度均符合規范要求。 三、吊筋製作、放置位置不符合要求 1．現象
(1)吊筋水平錨固長度不足，底部水平段長度未達到次梁寬度加100mm，彎起角度不準確；(2)吊筋未正確放在次粱正下方，且每側寬出次粱50mm，或吊筋未放至主梁底部。而放至次粱底部。 2．原因：
鋼筋製作綁扎不接圖施工，或吊筋製作形狀雖然正確，但各部位長度、角度不符合規范要求，放置位置不準確。

F. 鋼筋驗收常見質量通病

鋼筋工程質量通病防治措施

1.箍筋不方正

矩形箍筋成型後,拐角不呈900,或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠,箍筋彎鉤角度不符合要求。

原因:箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大;沒有嚴格控制彎曲角度;次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。

防治措施:注意操作,使成型正確;當一次彎曲多個箍筋時,應在彎折處逐根對齊。

2.成型尺寸不準確

已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設計要求。

原因:下料不準確;畫線方法不對或誤差大;用手工彎曲時,扳距選擇不當;角度控制沒有採取保證措施。

防治措施:加強鋼筋配料管理工作,預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值。根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。

為保證彎曲角度符合要求,在設備和工具不能自行達到准確角度的情況下,可在成型案上畫出角度准線或採取釘扒釘做標志的措施。

3.已成型的鋼筋變形

鋼筋成型後外形准確,但在堆放或搬運過程中發現彎曲、歪斜、角度偏差。

原因:成型後,往地面摔得過重,或因地面不平,或與別的物體或鋼筋碰撞成傷;堆放過高或支墊不當被壓彎;搬運頻繁,裝卸「野蠻」。

防治措施:搬運、堆放要輕抬輕放,放置地點要平整,支墊應合理;盡量按施工需要運至現場並按使用先後堆放,以避免不必要的翻垛。

4.圓形鋼筋直徑不準

原因:圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關,直徑不準是由於沒有很好的考慮這兩點因素。

防治措施:應根據鋼筋原材料實際性能和構件所要求的螺距大小預先確定捲筒的直徑。當盤纏在圓筒上的鋼筋放鬆時,螺旋筋就會往外彈岀一些,拉開螺距後又會使直徑略微縮小,其間差值應有計算確定。

5.鋼筋代換後根數不能均分

同一編號的鋼筋分幾處配置,配料時進行規格代換後因根數變動,不能均分於幾處。

原因:在鋼筋材料表中,該號鋼筋只寫總根數,在鋼筋進行代換時忽略了鋼筋分幾處布置的情況。

防治措施:在配料加工鋼筋前進行鋼筋代換計算時要預先參看施工圖,看該號鋼筋是否分幾處布置,如果是應按分根數考慮代換方案。

6.箍筋彎鉤形式不對

箍筋末端未按規定不同的使用條件製成相應的彎鉤形式。

原因:不熟悉箍筋使用條件,忽視規范規定的彎鉤形式使用范圍;配料任務多各種彎鉤形式取樣混亂。

防治措施:熟悉各種彎鉤的應用范圍和相關規定,特別是對於斜彎鉤,是用於有抗震要求和受扭的結構,在鋼筋加工的配料

G. 梁板鋼筋綁扎常見問題

1、混凝土墊塊數量不足。導致鋼筋保護層不滿足設計及規范要求。
2、漏綁扎，漏鎖口箍。施工完成後發現柱筋偏位。
3、線管排距不符合要求。開裂。
4、板面、梁底、牆底、柱底不清潔未沖洗干凈。造成蜂窩麻面空洞，漏筋現象。

H. 筋施工程質量通病及防治措施

筋施工程質量通病及防治措施是非常重要的，了解質量通病的形成原因才能更好的解決實際問題，每個細節的處理都很關鍵。中達咨詢就筋施工程質量通病及防治措施和大家說明一下。
一、板鋼筋
質量通病
1.板筋搭接長度偏長。
2.分布筋拉通布置。
3.板底筋伸入支座長度偏長。
4.馬凳筋應具有足夠的高度，保證樓板有效厚度。
5.板上部鋼筋接頭位置錯誤。
6.板接頭百分率50%，未按25%施工。
防治措施
1.板筋按圖集要求搭接錯開。
2.分布筋與板負筋搭接15cm。
3.板底筋伸入支座長度5d且過梁中即可，板上部縱筋伸入支座，實際施工不管支座有多寬均按伸入支座對邊彎折15d，當支座寬度不能滿足錨固長度時才需要彎折15d，如果滿足且支座很寬，板上部鋼筋可以彎折，但彎折長度加在支座內平直段長度等於錨固長度即可，沒有必要一定但到支座外側，因視情況而定。樓層板底筋短方向鋼筋在下，樓層板麵筋短方向鋼筋在上。
4.馬凳筋應具有足夠的高度，保證樓板有效厚度，等於或小於板筋直徑一個規格。保護層按規范要求墊好，打混凝土有人守筋防止露筋。
5.板上部鋼筋接頭應在跨中。
6.板接頭百分率按25%施工（符合圖紙要求的情況下）。
二、梁鋼筋
質量通病
1.部分梁筋未分開且未綁扎。
2.腰筋綁扎點數量過少，跳扎現象嚴重，拉筋跳扎現象嚴重。
3.梁底筋綁扎不到位，墊塊數量少、或強度不足。
4.框架梁箍筋加密區長度不足。
5.二排筋間距過大。
6.大直徑的鋼筋採用綁扎搭接。
7.構造腰筋搭接長度偏長。
8.直螺紋漏絲偏多。
9.次梁底筋錨入支座長度偏長。
10.有抗震要求的框架梁，拉鉤斜掛且未彎135°。
11.非抗震要求的次梁拉鉤按135°施工，且按10d施工。
12.樑上部鋼筋採用綁扎接頭卻未在接頭位置培卜加密箍筋。
13.主次梁交接處，主梁兩側附加箍筋遺漏。吊筋按次梁高度施工。
14.接頭位置未在受力最小處，或相鄰接頭未錯開。
15.梁支座負筋未按圖集要求施工，長度不足。
防治措施
1.提高隊伍的自身要求，先把梁抬高，用鋼管支架固定，待樑上下鋼筋包括腰筋全部綁扎完成後再把梁落下去。必要時與木工做好溝通，側模不封，鋼筋工進行底筋、腰筋的綁扎。對隊伍進行要求，墊塊每米一個（大梁並排墊兩個）。要求隊伍采購合格產品，提供合格證與質保書。
2.看清圖紙說明是幾級抗震，加密區間距一級抗震為兩倍梁高、二、三、四級抗震加密區間距為1.5倍梁高。
3.梁麵筋一、二排間距為一個鋼筋直徑（可用上排廢料頭墊上作為保證）。
4.構造腰筋搭接長度同錨固長旅運度為12d。抗扭要求搭接長度同錨固長度。
5.車絲人員先試驗每種規格的絲頭應該有幾個絲、有多少長度(可參考施工員手冊)，現場作業人員上下用螺紋鉗擰均勻，保證梁直螺紋連接左右露絲1個半。
6.次梁底筋錨入支座長度，腰筋為構造筋時為12d且過梁中、為抗扭筋時才為抗震錨固長度。
7.有抗震要求的框架梁，拉鉤直掛且彎135°。梁拉鉤兩端都加工成135°不好放，可以先一端加工成90°，待綁扎完後再用扳手彎成135°。
8.非框架梁是非抗震，其箍筋無需彎成135°，平直段也無需10d。如果非框架梁設計是按非抗震考慮，其箍筋的彎鉤可做成90°，平直段長度為5d。
9.樑上部鋼筋採用綁扎接頭卻未在接頭位置加密箍筋，按規范要求在接頭位置設置橫向箍筋，間距實際是很難做到，如果按規范做，幾乎變成全加密。梁縱筋最採用機械連接或焊接（非電渣壓力焊），這樣就不需要對接頭進行箍筋加密了。
10.規范翻樣、施工，接頭位置設置在受力最小處（框架梁為上部縱筋為跨中1/3區域），相鄰接頭按圖紙說明與圖集要求錯開。
11.按圖集翻樣，框架梁支座負筋長度：一排加筋長配鎮穗度為支座寬加1/3兩側較大凈跨乘2加支座寬；二排加筋長度為1/4兩側較大凈跨乘2加支座寬。
三、柱鋼筋
質量通病
1.梁、柱交接處核心箍數量不足。
2.直螺紋連接漏絲不均勻、電渣壓力焊不飽滿。
3.柱主筋變徑錯誤、柱截面改變柱子收頭不規范。
4.柱筋定位箍施工不規范，有鋼筋偏位的現象。
5.柱箍筋規格、間距、加密區高度不符合圖紙規范，柱箍筋漏綁等。
6.柱縱筋沒有長短交錯、露出長度不符合規范。
7.柱保護層未滿足最小保護層厚度。
8.層邊柱外側鋼筋均未設置彎折、層中柱夠直錨設置彎折。
防治措施
1.施工班組長提高自己的責任心，根據層高及圖集要求計算出該層應該套多少箍筋，跟工人進行交底，避免出現梁、柱交接處核芯箍現象。梁、柱交接處核心箍按10cm一道施工。
2.車絲人員先實驗每種規格的絲頭應該有幾個絲、有多少長度，現場作業人員上下用螺紋鉗擰均勻，保證柱子直螺紋連接上下露絲1個半。柱鋼筋在採用電渣壓力焊時，要注意焊包偏位、空洞，上下鋼筋對齊，保證焊劑質量、把握焊接時間，電渣壓力焊不飽滿的及時割掉重焊。在綁扎過程中，需提前把焊渣敲打幹凈後再綁扎。
3.現場帶班按圖施工，鋼筋翻樣人員按圖紙圖集翻樣，保證柱筋規格符合圖紙、柱截面符合圖紙、收頭符合圖集規范。
4.距混凝土成形面5cm一道，上部、中部再套一道。
5.柱箍筋規格、間距，加密區高度按圖紙、圖集施工。柱縱向鋼筋與箍筋綁扎時，不容許跳綁，得全部綁扎到位。
6.加強鋼筋翻樣人員對圖集的學習，按圖集進行。
7.施工現場進行實測實量，保證鋼筋保護層。
8.加強鋼筋翻樣與班組長對圖集的學習，層邊柱內側鋼筋、層中柱鋼筋夠直錨。
四、牆鋼筋
質量通病
1.電渣壓力焊焊包不飽滿，上下筋錯位，綁扎牆筋前焊渣未敲凈。
2.下料有偏差，外牆豎向鋼筋過長。
3.牆水平筋（外側與內側）在同一位置搭接，沒有按接頭百分率錯開接頭。
4.地下室外牆豎向鋼筋接頭位置錯誤。
5.外牆外側無保護層，外牆外側鋼筋露筋後果很嚴重，最終把整個外牆破壞掉。
6.外牆縱筋彎折按牆厚減保護層，不知施工依據是什麼。
7.牆縱向鋼筋搭接長度過長，直接按牆高度布置。牆封時牆豎向鋼筋應該是減去下面預留長度再加搭接長度。
8.牆拉筋綁扎不規范，要麼間距不對，要麼做法不對，要麼沒拉住牆水平筋，要麼拉筋長度不對，施工時不是垂直拉而是斜拉。
防治措施
1.要注意焊包偏位、空洞，上下鋼筋對齊，對於焊包不飽滿、上下筋錯位的電渣壓力焊割掉重焊，綁扎牆筋焊渣未敲凈。
2.鋼筋翻樣人員現場實測實量，根據圖紙圖集進行下料。
3.牆水平筋（外側與內側）按接頭百分率錯開接頭。
4.地下室外牆豎向鋼筋接頭位置錯誤，根據規范外牆外側豎向鋼筋應位於牆高中間的1/3區域，外牆內側豎向縱筋應位於牆高根部的1/4區域。
5.根據圖紙說明選擇合適的保護層，按方案間距將保護層掛上。
6.外牆縱筋彎折按圖集施工。
7.剪力牆豎向鋼筋搭接長度，在下料時需注意，按圖紙、圖集、規范要求施工。牆封時牆豎向鋼筋長度應該是減去下面預留長度再加搭接長度。
8.牆拉筋按圖紙、圖集要求進行鋼筋翻樣，控制其長度與形狀。按圖紙要求進行綁扎牆體拉結筋，垂直拉。
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I. 鋼筋工程中的質量通病有哪些

鋼筋工程常見質量通病：鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節點松脫、鋼筋保護層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規定、板的負彎筋沒有設馬凳或被踩彎等。

在同一個連接區段內鋼筋接頭數量不符合要求在鋼筋施工中，由於同一截面內的受力鋼筋接頭太多，導致受拉區接頭截面面積的百分率超出規范規定。原因有施工人員沒有細化施工圖紙，沒有對加工材料進行質檢；鋼筋開料工人對鋼筋規范不熟悉，分不清鋼筋是受拉還是受壓，隨意開料。保護層不符合要求。樓板面鋼筋的馬蹬尺寸不準確或剛度不夠出現變形，致使保護層厚度不符合要求；砂漿墊塊放置數量不足不均勻、強度並圓不夠，厚度不準確等；還有採用了質量不合格的塑料墊塊，都會對保護層造成影響。

J. 梁底鋼筋綁扎不好或不綁扎，會有什麼隱患么

會導致混凝土澆築、振搗工程中，鋼筋位置因未固定而造成無序移動，有可能不符合設計要求的位置，特別是往上變動，嚴重損失構件的抗彎能力；鋼筋無序移動，有可能並攏，造成鋼筋間沒有足夠的混凝土包裹，達不到鋼筋與混凝土共同工作的必須條件賣鏈；並攏的鋼筋間容易中纖孫沿縫開裂。

(10)梁板鋼筋綁扎存在的通病有哪些擴展閱讀：

《混凝土結構設計規范》GB50010—2010P106頁8.4.2軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭；其他構件中的鋼筋採用綁扎搭接時，受拉鋼筋直徑不宜大於25mm，受壓鋼筋直徑不宜大於28mm。

8.4.6在梁、柱類構件的縱向受力鋼豎滾筋搭接長度范圍內的橫向構造鋼筋應符合規范第8.3.1條的要求；當受壓鋼筋直徑大於25mm時，尚應在搭接接頭兩個端面外100mm的范圍內各設兩道箍筋。