成型鋼筋怎麼包裝

Ⅰ 鋼筋的施工方法

一、編制依據：直螺紋鋼筋連接接頭行業標准：JG163-2004。
施工圖紙。
二、工程概況：本工程計劃水平鋼筋直徑≥18mm的採用直螺紋連接，豎向鋼筋直徑≥28mm的採用直螺紋連接。
三、基本規定：螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭應相互錯開。連接區段長度按35d計算。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定：
1、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內二級接頭百分率不應大於50%，一級接頭的接頭百分率可不受限制。
2、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端，柱端箍筋加密區，當無法避開時，應採用一級或二級接頭，且接頭百分率不應大於50%。
3、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
4、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大於50%。
5、接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小於鋼筋直徑的10倍。
6、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。
四、直螺紋機械連接工藝流程
鋼筋下料—滾絲—絲頭檢驗—連接套（裝保護帽）—連接—檢驗
五、施工准備：
1、凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓，經考核合格後持證上崗。
2、核對有編號的鋼筋下料單與成品數量。
3、套筒的規格、型號以及鋼筋的品種、規格必須符合設計要求，套筒應有合格證，其形式規格應與包裝箱標志相符，與工程要求相符。連接套筒應標明生產廠家標志，連接套筒上的保護蓋應標志被連接鋼筋規格。連接套筒及鎖母在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、玷污、損傷。套筒進場檢驗合格後應入庫按規格分類碼放整齊。
4、鋼筋應復試合格後才可使用。
5、根據接頭數量及工程進度要求設置機床數量，一般為兩台一組，對稱加工。

六、工藝操作要點：
1、鋼筋應先調直再下料，鋼筋端面與軸線垂直，不得有撓曲和馬蹄形，不得用電焊、氣割等熱加工方法下料。當遇到需打拐鋼筋連接時，應先加工絲頭，後進行打拐，以保證生產安全。
2、絲頭尺寸調定：初調：根據加工鋼筋直徑用相應規格的調經通、止光規，放入滾絲頭四滾輪之間，旋轉外套，收滾絲輪與調徑通、止光規接觸，取出通光規，使通光規能通，止規能止，而後鎖緊外套。把行程調節板上相應規格的刻線對準保護板上的0刻線，而後鎖緊行程調節板。精調：通過實際滾軋絲頭，用螺紋環規檢驗，通環規能順利旋入有效扣，止環規旋入不大於3倍螺距，用長度卡板測量絲頭長度，應符合要求，如有誤差再次調整。絲頭尺寸的調整原則，應遵循直徑由大到小，長度由短到長，循序漸近的原則，嚴禁一次調過，以免絲頭報廢和損壞機床。
3、裝夾鋼筋：將機床置於停車極限，把待加工鋼筋放入夾鉗中，伸出長度應以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為准，而後夾緊。
4、滾軋絲頭：在調整絲頭直徑和長度合格後進入正常加工，逆時針搬動進給手柄，使滾絲輪緩慢接觸鋼筋，並施以適當的力，當滾軋2倍螺距後即可自動進給，嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。
5、對絲頭要逐一進行檢驗，合格後應加以保護戴上保護帽，防止搬運鋼筋時損壞絲頭，並按規格分類堆放整齊。
6、鋼筋連接：連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋螺紋的形式，螺距，螺紋外徑應與連接套匹配。並確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時，應對准軸線將鋼筋擰入連接套，檢查兩鋼筋絲頭劃痕在連接套兩端外露應盡量一致，並保證偏移量不大於1倍螺距，而後用扳手旋緊，使兩鋼筋頂死。
滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值
鋼筋直徑 ≤16 18~20 22~25 28~32 36~40
擰緊力矩值/（N.M） 80 160 230 300 360
註：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。
7、施工過程中用扭矩扳手施工便於控制力拒值，同時注意區分施工和檢驗用扭矩扳手，檢驗用的扭矩扳手應該有定期的檢驗報告和合格證。
七、質量檢驗：
1、連接套筒及鎖母的檢驗：外觀質量螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷；內螺紋尺寸檢驗用專用的螺紋塞規檢驗，包括通塞規、止塞規，通規應能順利旋入，止規旋入長度不得超過3P。
鋼筋直螺紋連接絲頭加工標准絲扣數量要求
直 徑 18 20 22 25 28 32
絲頭絲扣數量 10扣 11扣 11扣 10扣 11扣 13扣
2、絲頭外觀檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿、光滑絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；外形質量檢驗：牙頂寬度大於0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長，標准型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小於1、2連接套筒長度，允許誤差為+2P；絲頭長度檢驗，用長度卡板測量，以絲頭端面最高點至鋼筋縱肋上最後一個劃痕應在卡板相應兩刻線之間；絲頭尺寸檢驗：用專用的螺紋環規檢驗，包括環通規、環止規，通規應能順利旋入，止規旋入長度不得超過3P。
3、對絲頭加工、鋼筋連接質量進行全部檢查，檢查合格後做好標記，並做好檢驗記錄。
4、按抽樣送檢規定，進行現場抽樣，具體位置由監理工程師確定，並做好記錄和相關照片。
八、安全環保措施
1、施工場地應整潔，寬敞，並設有安全警示牌和安全施工細則。
2、電源供應方便可靠，機床必須有效接地。
3、機床在露天作業時必須做好防雨工作，嚴防漏電事故發生。
4、絲頭加工過程中，應配戴手套，不準用手去握鋼筋。
5、在滾軋過程中，如遇滾絲輪損壞等故障應立即停機，切斷電源後維修。
6、檢修或更換滾絲輪組件時，應確保切斷電源，保障工作安全。

Ⅱ 鋼筋施工的質量標准作法

鋼筋施工的質量標准作法

當在混凝土中配以適量的鋼筋，則為鋼筋混凝土。鋼筋和混凝土這種物理、力學性能很不相同的材料之所以能有效地結合在一起共同工作，主要靠兩者之間存在粘結力，受荷後協調變形。下面為大家整理了一些鋼筋施工的質量標准作法，歡迎大家閱讀!

一鋼筋成型標准作法

1、成型鋼筋的堆放及標識：成型後的鋼筋應分類堆放，設標識牌，註明成型尺寸、直徑、使用部位等，以免造成錯用。

2、預制構件吊環：應採用光圓鋼筋，嚴禁進行冷拉，埋入砼的深度不應小於30d。

3、鋼筋代換時，必須通過設計侍高單位，有核定單，這也是強制性條文要求的內容。

二基礎鋼筋綁扎標准作法

1、底板採用雙層鋼筋網時，兩層間應設置鋼筋馬凳，馬凳應墊在下片鋼筋網上，馬凳每1m放置一個。

2、獨立基礎為雙向受力筋時，底面短向的鋼筋應放在長向鋼筋上面。接頭處應綁扎三點。

3、直接承受動力荷載的基礎中，不宜採用焊接接頭。

因為高溫會影響到鋼材的材質，使原來的沖擊韌性和延性遭到破壞，疲勞性能受到很大影響，不能適應動力荷載的周期變化，直接影響到結構安全，所以應當改用高強度螺栓連接，或根據情況採取其他的變通措施。

4、基礎鋼筋直徑大於16mm時，應採用焊接接頭，這是工藝標准中的要求。工藝標准中有的一些要求，是高於規范規定的。

5、基礎底板採用鋼筋馬凳支撐上層鋼筋，達到控制底板混凝土厚度的目的。

6、團森基礎梁板鋼筋綁扎的標准作法：

(1)如果梁內有彎起鋼筋， 接頭離彎起點的距離，不應小於鋼筋直徑的10倍;

(2)梁箍筋的開口處應相互錯開。

三剪力牆鋼筋綁扎標准作法

1、 剪力牆筋應逐點綁扎，雙排筋之間綁扎應採用比牆體豎向鋼筋大一型號的鋼筋，製作梯形定位筋，縱橫放置間距不大於60cm。

2、水平梯形筋製作：按照模具間距擺放梯形鋼筋，用電弧焊點焊固定。

3、剪力牆水平分布筋起步筋位置：起步鋼筋從5cm處開始綁扎第一根後，再按圖紙間距綁扎。

4、也可採用F卡具，控制剪力牆兩側水平分布筋的寬度尺寸。

5、豎向分布筋可在同一高度搭接，搭接長度不能小於縱向受拉鋼筋錨固長度的1.2倍。

6、剪力牆開洞時，應在洞口兩側配置邊緣構件，洞口上下邊緣宜配置構造縱向鋼筋。

7、有防水要求的，鋼板止水帶要處理好。

四柱鋼筋綁扎標准作法

1、柱中鋼筋直徑大於25mm時，應在接頭的兩邊各增加兩個箍筋，間距塌談畝5cm。

2、箍筋彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置。

3、抗震地區的箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直部分的長度不小於箍筋直徑的10倍。

4、柱主筋控制方法：放置預制定位箍筋，預防主筋容易產生位移的質量通病。

5、鋼板止水帶穿柱處理：局部斷開做成開口箍筋進行綁扎。

6、縱向受力筋連接接頭的位置宜避開梁端、柱端加密區，當無法避開時，應採用高質量的機械連接接頭，接頭面積百分率不應超過50%。

7、一、二級抗震等級框架柱的角柱應全加密箍筋，也就是每個箍筋的間距都是5cm。

8、構造柱箍筋的加密區要求：底層柱根加密區長度應取不小於該柱凈高的1/3，當有鋼性地面時，在地面上、下各500mm范圍內應加密箍筋。

9、應該遵守的原則：如果圖紙上的要求高於規范要求，按圖紙要求施工;如果圖紙上的要求低於規范要求，按規范要求施工。

五框架梁的鋼筋綁扎

1、受拉區如果是園鋼綁扎接頭的末端應做彎鉤，螺紋鋼可不做彎鉤。

2、接頭應錯開，任何情況下，受壓鋼筋的綁扎搭接長度不應小於20cm，受拉鋼筋的搭接長度不應小於30cm。

3、此梁是一個懸挑梁，主筋不在下部，而在上部，架立筋在下部，這是正確的，墊塊也墊得比較規矩，但下面的箍筋綁扎是錯誤的，箍筋的開口應在梁下部交錯布置。

六現澆板鋼筋綁扎

1、外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，其他點可交錯綁扎。

2、樓板採用鋼筋馬凳支撐上層鋼筋，用於控制板的混凝土厚度。

七鋼筋的連接

1、受拉鋼筋直徑d>28mm(工藝標准中是22mm)、受壓鋼筋直徑d>32mm時，不宜採用綁扎接頭，應採用焊接或機械連接，接頭應錯開布置，這是規范要求，也是節約鋼材的有效措施。

2、鋼筋直螺紋連接：加工外觀質量：螺紋絲頭牙形飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，牙形表面光潔。

3、帶肋鋼筋徑向擠壓接頭連接：

(1)連接的兩根鋼筋可為同直徑，也可為不同的鋼筋直徑，但直徑之差不應超過9mm。

(2)外觀質量：擠壓後套管長度應為原套管長度的1.10～1.15倍，擠壓後的套管不得有裂紋。壓痕深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。

4、電渣壓力焊連接：接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。外觀檢查不合格的`應切除重焊。

5、電弧焊連接：

(1)焊條必須有產品合格證。

(2)HPB235(螺紋鋼)單面焊：≥8d、雙面焊：≥4d;HRB335、HRB400、RRB400(園鋼)單面焊：≥10d、雙面焊：≥5d。

(3)焊縫厚度不應小於主筋直徑的0.3倍;焊縫寬度不應小於主筋直徑的0.8倍。

(4)不得有凹陷、焊瘤和裂紋，焊縫余高不得大於3mm。

八鋼筋保護層的控制

1、鋼筋保護層的重要性

(1)合理的鋼筋保護層對於鋼筋來說還是比較安全的，但如果鋼筋保護層厚度過小，容易造成露筋，或鋼筋受力時表面混凝土脫落，表面的混凝土逐漸碳化，用不了多久，就失去了保護作用，鋼筋在常溫下是很容易氧化的，從而導致鋼筋銹蝕，斷面減小，強度降低，鋼筋與混凝土之間失去粘結力，使鋼筋混凝土整體性遭到破壞，所以要引起足夠的重視。

(2)梁板上部鋼筋的位移，會嚴重影響結構的承載能力和抗裂性能，所以規范規定梁板的保護層厚度合格率必須達到90%以上為合格;

(3)在施工過程中，往往是鋼筋綁扎時位置都很正確，但一到打混凝土時就變了樣，人踩在上面、工具壓在上面，由此造成的結果是，支撐鋼筋的馬凳被踩倒，上層鋼筋彎曲變形，保護層的厚度得不到保證。

所以應做到規范操作，要有產品防護措施，嚴禁操作人員在鋼筋上隨意行走，來杜絕以上現象的發生。據有關資料統計，目前住宅樓板開裂原因中有70%左右，是由鋼筋保護層位置不正確引起的，所產生的危害不能忽視，所以要充分認識到：合理的鋼筋保護層厚度，對工程結構的重要性。

不論是工長也好、質檢員也好，要注意現場預制的砂漿墊塊厚度是否正確，在打混凝土前對鋼筋踩倒、變形的要修補完好才能打砼。

2、牆、板鋼筋墊塊：

(1)基礎底板鋼筋墊塊：採用預制混凝土墊塊，縱向受力筋保護層墊塊厚度不應小於4cm，無墊層時不應小於7cm。

(2)墊塊的間距為80cm，呈梅花狀排列。

3、懸挑結構的鋼筋墊塊

在房屋結構中通常的梁板結構是兩端都有支撐的，不是支在大樑上就是座在牆上。

在垂直荷載作用下，梁內產生正彎矩，梁或板的底面受拉，因而受拉主筋鋼筋是配置在下面，這個是你們在學校老師講的最基本的力學知識。

但懸挑結構不同，在垂直荷載作用下，挑梁產生負彎矩，是上邊受拉，所以受拉主筋是配置在上邊。

如果上部鋼筋的保護層過大，就會降低懸挑部位的承載能力，大家都應知道懸挑板保護層的計算方法，這一點得特別注意，那麼鋼筋扒料人員就必須要算好鋼筋的下面，要墊多高的墊塊或做多高的鋼筋馬凳，才能保證鋼筋綁扎後的保護層尺寸正確，如果不懂原理，把鋼筋放在下邊，就必然會造成陽台、雨棚、挑檐的斷裂坍塌質量事故。

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Ⅲ 鋼筋出廠應怎麼包裝

一般按供貨合同包裝，直條鋼筋是成捆，盤圓鋼筋是成盤。

直條：

Ⅳ 成型鋼筋是指什麼

成型鋼筋就是按照施工圖要求下好料並加工好的鋼筋，可直接安裝或綁扎。例如：圓鋼是盤狀，進入現場的是原材料檢測，但是經過冷拉調直後，就是成型鋼筋檢測。鋼筋成型一般分為剪切、彎曲、套絲等。

成型鋼筋就是按照施工圖要求下好料並加工好的鋼筋，可直接安裝或綁扎。例如：圓鋼是盤狀，進入現場的是原材料檢測，但是經過冷拉調直後，就是成型鋼筋檢測。鋼筋成型一般分為剪切、彎曲、套絲等。

Ⅳ 鋼筋原材堆放規范

鋼筋應當堆放整齊，用方木墊起，不宜放在潮濕和暴露在外受雨水沖淋。
1堆放場地要求
堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，並從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面要設鋼筋堆場架，離地高度不應小於200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。
2原材堆放
鋼筋原材進入現場後，按照地上結構階段性施工平面圖的位置分規格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。
2.1成品鋼筋堆放：將加工成型的鋼筋分區、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。
2.2鋼筋標識：鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應註明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應註明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖、加工製作人及受檢狀態。鋼筋堆場的架子，規范化工地鋼筋擺放。

Ⅵ 框架結構鋼筋綁扎

框架結構鋼筋綁扎具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
本工藝標准適用於多層工業及民用建築現澆框架、框架－剪力牆結構鋼筋綁扎工程。
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2.1.2 成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，並應有加工出廠合格證。
2.1.3 鐵絲：可採用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。
2.1.4 墊塊：用水泥砂漿製成，50mm見方，厚度同保護層，破塊內預埋20～22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。
2.1.5 主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2.2 作業條件：
2.2.1 鋼筋進場後應檢查是否有出廠證明、復試報告，並按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。
2.2.2 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之後再運至綁扎部位。
2.2.3 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。
2.2.4 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、牆外皮尺寸線。
2.2.5 根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。
2.2.6 根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、牆頂）是否符合圖紙要求，如有鬆散不實之處，要剔除並清理干凈。
2.2.7 模板安裝完並辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。
2.2.8 按要求搭好腳手架。
2.2.9 根據設計圖紙及工藝標准要求，向班組進行技術交底。
3.1 綁柱子鋼筋：
3.1.1 工藝流程：
套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋
3.1.2 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。
3.1.3 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之後，綁扎瞎棗接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表4-10（略）採用。
2. 當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d 採用。
3. 任何情況下搭接長度均不小於300mm.綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%.當採用焊接接頭時，從任一焊接接磨核拆頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小於500mm的區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不宜超過50%；受壓區不限制。
3.1.4 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
3.1.5 柱箍筋綁扎
3.1.5.1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜採用纏扣綁扎，如圖 4-19（略）。
3.1.5.2 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。
3.1.5.3 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固，見圖 4-20（略）。
3.1.5.4 有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑），見圖4-21（略）。如箍筋採用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小於5d.
3.1.5.5 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖4-22（略）。
3.1.5.6 柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度准確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。
3.2 綁剪力牆鋼氏簡筋：
3.2.1 工藝流程：
立2～4根豎筋 → 畫水平障距 → 綁定位橫筋 → 綁其餘橫筋 → 綁其餘橫豎筋
3.2.2 立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其餘豎筋，最後再綁其餘橫筋。橫筋在豎筋裡面或外面應符合設計要求。
3.2.3 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按表4-11（略）施工。
3.2.4 剪力牆筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大於600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。
3.2.5 剪刀牆與框架柱連接處，剪力牆的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆築柱混凝土後綁剪刀牆筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁牆筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。
3.2.6 剪力牆水平筋在兩端頭、轉角、十位元組點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。
3.2.7 合模後對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆築混凝土時應有專人看管，澆築後再次調整以保證鋼筋位置的准確。
3.3 梁鋼筋綁扎：
3.3.1 工藝流程：
模內綁扎：畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 →穿次梁底層縱筋並與箍筋固定 → 穿主樑上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次樑上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎
模外綁扎（先在梁模板上口綁紮成型後再入模內）：畫箍盤間距 → 在主次梁模板上口鋪橫桿數根 → 在橫桿上面放箍筋 →穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主樑上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 →穿次樑上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎
3.3.2 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
3.3.3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
3.3.4 框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。
3.3.5 綁樑上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4-23（略）。
3.3.6 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d.
3.3.7 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。
3.3.8 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。
3.3.9 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時，宜採用焊接接頭，小於22mm時，可採用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面
面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50%.
3.4 板鋼筋綁扎：
3.4.1 工藝流程：清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎短鋼筋
3.4.2 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。
3.4.3 按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
3.4.4 在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。
3.4.5 綁扎板筋時一般用順扣（圖4-24）（略）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。
3.4.6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m.墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。
3.5 樓梯鋼筋綁扎：
3.5.1 工藝流程：
劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋
3.5.2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
3.5.3 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到梁內。
3.5.4 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好後，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
4.1.2 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹後仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。
4.l.3 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.4 鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。
4.2 基本項目：
4.2.1 缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集戶。
4.2.2 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。
4.2.3 箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d.
4.2.4 鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大於4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大於0.1d，且不大於2rnm.
4.3 允許偏差項目，見表4-12（略）。
5.1 柱子鋼筋綁扎後，不準踩踏。
5.2 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好後，不準在上面踩踏行走。澆築混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。
5.3 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
5.4 鋼模板內面塗隔離劑時不要污染鋼筋。
5.5 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。
6.1 澆築混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土後立即修整甩筋的位置，防止柱筋、牆筋位移。
6.2 梁鋼筋骨架尺寸小於設計尺寸：配製箍筋時應按內皮尺寸計算。
6.3 梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。
6.4 箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d.
6.5 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應准確。
6.6 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應准確，施工時不應踩到下面。
6.7 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。
6.8 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，並採取措施固定鋼筋，防止柱、牆鋼筋骨架不垂直。
6.9 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。
3.1 工藝流程：
3.1.1 簿型小規格塊材（邊長小於40mm）工藝流程：基層處理 → 吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅 → 抹底層砂漿 → 彈線分析 →排塊材 → 浸塊材 → 鑲貼塊材 → 表面勾縫與擦縫
3.1.2 大規格塊材（邊長大於40mm）工藝流程：施工准備 （鑽孔、剔槽 → 穿銅絲或鍍鋅絲與塊材固定 → 綁扎、固定鋼筋網 →吊垂直、找規矩彈線 → 安裝大理石、磨光花崗石或預制水磨石 → 分層灌漿 → 擦縫
3.2 薄型小規格塊材（一般厚度10mm以下）：邊長小於40mm，可採用粘貼方法。
3.2.1 進行基層處理和吊垂直、套方、找規矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關部分。要注意同一牆面不得有一排以上的非整磚，並應將其鑲貼在較隱蔽的部位。
3.2.2 在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰採用1∶3水泥砂漿，厚度約12mm.，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平後，將底子灰表面劃毛。
3.2.3 待底子灰凝固後便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2～3mm的素水泥漿，內摻水重20%的107膠進行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。
3.3 大規格塊材：邊長大於40mm，鑲貼高度超過1m時，可採用安裝方法。
3.3.1 鑽孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用台鑽打眼，事先應釘木架使鑽頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜（指鑽孔中心）。如大理石或預制水磨石、磨光花崗石，板材寬度較大時，可以增加孔數。鑽孔後用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔服形成象鼻眼，以備埋卧銅絲之用（圖9-6）（略）。
若飾面板規格較大，特別是預制水磨石和磨光花崗石板，如下端不好控綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側，採用手提輕便小薄砂輪（4～5mm），按規定在板高的1/4處上、下各開一槽（槽長約3～4mm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反鹼為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲卧入槽內，便可拴綁與鋼筋網固定。此法亦可直接在鑲貼現場做。
3.3.2 穿鋼絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲模進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲並卧入槽內，使大理石或預制水磨石、磨光花網石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。
3.3.3 綁扎鋼筋網：首先剔出牆上的預埋筋，把牆面鑲貼大理石或預制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向φ6鋼筋，並把綁好的豎筋用預埋筋彎壓於牆面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鋁絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7～8cm，比石板上口低2～3cm處，用於綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。
3.3.4 彈線：首先將大理石或預制水磨石、磨光花崗石的牆面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層應用經緯儀找垂直）。應考慮大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所佔尺寸，一般大理石或預制水磨石、磨光花崗石外皮距結構面的厚度應以5～7cm為宜。找出垂直後，在地面上順牆彈出大理石或預制水磨石板等外廓尺寸線（柱面和門窗套等同）。此線即為第一層大理石或預制水磨石等的安裝基準線。編好號的大理石或預制水磨石板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規定留出縫隙）。
3.3.5 安裝大理石或預制水磨石、磨光花崗石：按部位取石板並舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留餘量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿後即會錨固），把石板豎起，便可綁大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，並用木楔子墊穩，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30～50mm.用靠尺板檢查調整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如灰現石板規格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，並保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正後，用碗調制熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化後方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。
3.3.6 灌漿：把配合比為1∶2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀（稠度一般為 8～ 12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石或預制水磨石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。
第一次灌入15cm後停 l～2h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20～30cm，待初凝後再繼續灌漿。第三層灌漿至低於板上口5～ 10cm處為止。
3.3.7 擦縫：全部石板安裝完畢後，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，並按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦乾凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。
3.3.8 柱子貼面：安裝柱面大理石或預制水磨石、磨光花崗石，其彈線、鑽孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼牆面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板或預制水磨石板，以防止灌漿時大理石或預制水磨石、磨光花崗石板外脹。
3.4 夏期安裝室外大理石或預制水磨石、磨光花崗石時，應有防止暴曬的可靠措施。
3.5 冬期施工：
3.5.1 灌縫砂漿應採取保溫措施，砂漿的溫度不宜低於5℃。
3.5.2 灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低於 5℃時，室外灌注砂漿可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。
3.5.3 用凍結法砌築的牆，應待其解凍後方可施工。
3.5.4 冬期施工，鑲貼飾面板宜供暖也可採用熱空氣或帶煙囪的火爐加速乾燥。採用熱空氣時，應設通風設備排除濕氣。並設專人進行測溫控制和管理，保溫養護7～9d.
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Ⅶ 鋼筋的加工製作

以下是中達咨詢給大家帶來關於鋼筋的加工製作的相關內容，以供參考。
1）鋼筋配料單
根據工程的施工圖紙及規范要求，請各分承包配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發現框架節點、暗柱及連梁節點鋼筋過密，一定要先放樣，提前採取措施，便於現場的加工製作。配筋單必須先經總包鋼筋工長審核，無誤後交項目總工程師審核簽字後方可進行鋼筋加工。
2）鋼筋的切斷
採用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。
3）鋼筋成型
採用鋼筋成型機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區、分段、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。HPB235級鋼筋採用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小於鋼筋直徑的2.5倍且不應小於受力鋼筋的直徑,平直長度≥10d且≥75mm；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤，平直長度應符合設計要求；HPB335級及HPB400級鋼筋採用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求；鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135度，箍筋的彎曲直徑應大於受力鋼筋的直徑，箍筋平直長度為10d。
鋼筋加工允許偏差下表，經預檢合格後方能用於本工程中。
項目允許偏差（mm）
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10
彎起鋼筋的彎折位置±20
箍筋內凈尺寸±5
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