連續板鋼筋接頭怎麼安裝

1. 鋼筋梁下部鋼筋機械連接的具體位置。

鋼筋在混凝土梁中主要承受拉力，鋼筋接頭是鋼筋受力時的薄弱環節，鋼筋的接頭應設置在構件受力較小處。

1、單跨梁板的下部縱向受力筋接頭不宜設在跨中1/2范圍內。

2、連續梁板的縱向受力筋接頭，上部負彎矩筋應設在跨中附近，下部主筋應設在支座處。但對滿堂基礎底板，因其彎矩圖和樓板方向相反，鋼筋的接頭位置也應相反，即上部鋼筋應在支座處，下部鋼筋則在跨中。

3、鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。

4、鋼筋接頭不應該集中，要盡量錯開位置，讓薄弱環節分散開來。

鋼筋的檢驗首先要檢查鋼筋的標牌號及質量證明書；其次要做外觀檢查，從每批鋼筋中抽取5% ，檢查其表面不得有裂紋、創傷和疊層，鋼筋表面的凸塊不得超過橫肋的高度，缺陷的深度和高度不得大於所在部位的允許和偏差，鋼筋每一米彎曲度不應大於四毫米。

接下來力學性能試驗，每批若小於60噸則從中抽取2根，每根截取兩段，分別做拉伸和冷彎試驗。在截取試件時應除去鋼筋兩端100－500MM，在截取試件大於60噸還需在取相應的鋼筋。

(1)連續板鋼筋接頭怎麼安裝擴展閱讀：

鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點用鐵絲扎牢；板和牆的鋼筋網，除外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋位置不產生偏移。

梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。受拉鋼筋和受壓鋼筋接頭的搭接長度及接頭位置符合施工及驗收規范的規定。

鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中註明；鋼筋以盤卷交貨時，每盤應是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成。

鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大於+50mm。直條鋼筋的彎曲變應不影響正常使用，總彎曲度不大於鋼筋總長度的0.4%；鋼筋端部應剪切正直，局部變形應不影響使用。

2. 鋼筋搭接有哪幾種方式

機械連接、焊接連接、綁扎連接，共三種。

1、受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一根縱向受力鋼筋上不宜設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不宜小於鋼筋直徑的10倍。

2、若採用綁扎接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區段的長度為1.3倍的搭接長度。凡搭接接頭中心點位於該區段的搭接接頭均屬於同一連接區段。位於同一連接區段的受拉鋼筋的接頭百分率為25%。

3、當受拉鋼筋直徑大於28mm，受壓鋼筋直徑大於32直徑mm，不宜採用綁扎接頭，宜採用焊接或機械連接。

在《混凝土結構設計規范》規定：軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋直徑d>28mm時候，不宜採用綁扎搭接接頭(2010版新《混規》對這兩個數據作出了更嚴格的要求，舊規范定的是：28mm和32mm)

鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度，也有是不嚴格的指鋼筋焊接的焊縫長度。

(2)連續板鋼筋接頭怎麼安裝擴展閱讀

鋼筋搭接焊接頭或幫條焊接頭的焊縫厚度h應不小於0.3倍主筋直徑；焊縫寬度b不應小於0.7倍主筋直徑。

對於直徑大於等於10mm的熱軋鋼筋，其接頭採用搭接,幫條電弧焊時，應符合下列要求:

1)焊接接頭當設計有要求時應採用雙面焊縫，無特殊要求時一般可採用單面焊縫。對於Ⅰ級鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於8d；對於Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於10d，幫條焊時接頭兩邊的焊縫長度應相等。

2)幫條的總截面面積應符合下列要求：當主筋為Ⅰ級鋼筋時，不應小於主筋截面面積的1.2倍；當主筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，不應小於主筋截面面積的1.5倍。為了便於施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上。

3. 鋼筋接頭位置

鋼筋在混凝土構件中主要是承受拉力，鋼筋接頭是鋼筋承受拉力時的薄弱環節，鋼筋的接頭應設置在構件受力較小處。

(1)單跨梁板的縱向受力筋接頭不宜設在跨中1/2范圍內;

(2)連續梁板的縱向受力筋接頭,上部負彎矩筋應設在跨中附近,下部主筋應設在支座處。但對滿堂基礎底板,因其彎矩圖和樓板方向相反,鋼筋的接頭位置也應相反,即上筋應在支座處,下筋則在跨中。

(3)鋼筋接頭還不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。

(4)鋼筋接頭就不應該集中，要盡量錯開位置，讓薄弱環節分散開來。

對重要構件,施工單位應根據所供應鋼筋的實際長度,在施工前先進行翻樣出鋼筋的接頭布置圖,才能確保接頭位置符合上述要求。

(3)連續板鋼筋接頭怎麼安裝擴展閱讀：

鋼筋連接是指鋼筋的連接方式，鋼筋的連接方式主要有綁扎搭接、機械連接、套管灌漿連接和焊接四種。接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。

抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。

原則：

1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。

2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。

3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

4、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。

5、軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

6、當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時，不宜採用綁扎搭接接頭。

常用焊接方法

包括電阻電焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電弧焊，使用中應注意：

1、電阻電焊：用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網。焊接骨架較小鋼筋直徑不大於10㎜時，大小鋼筋直徑之比不宜大於3倍；較小直徑為12~16㎜時，大小鋼筋直徑之比不宜大於2倍。焊接網較小鋼筋直徑不得小於較大直徑的60%。

2、閃光對焊：鋼筋直徑較小的400級以下鋼筋可採用「連續閃光焊」，鋼筋直徑較大，端面較平整時，宜採用「預熱閃光焊」，鋼筋直徑較大，端面不平整時，應採用「閃光-預熱閃光焊」。

連續閃光對焊所能焊接的鋼筋直徑上限應根據焊接容量，鋼筋牌號等具體情況而定，具體要求見《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過4㎜。

3、電渣壓力焊：僅用於柱、牆等構件中豎向或斜向（傾斜度不大於10°）鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7㎜。

4、氣壓焊：可用於鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7㎜。

5、電弧焊：包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊。幫條焊、熔槽幫條焊使用時應注意鋼筋間隙的要求。窄間隙焊用於直徑≥16㎜鋼筋的現場水平連接。熔槽幫條焊用於直徑≥20㎜鋼筋的現場安裝焊接。

註：不同直徑鋼筋焊接時，接頭百分率計算同機械連接。

4. 在建築工程中，鋼筋的搭接有哪三種方法

首先，鋼筋搭接的方法有三種，①綁扎搭接、②焊接連接、③機械連接

另外，鋼筋連接方式選擇的正確是否直接關繫到工程質量的優劣，現結合規范、標准對三種常見的鋼筋連接方式進行分析對比：①綁扎搭接、②焊接連接、③機械連接，以方便工程設計和施工人員正確選用。

一、綁扎搭接鋼筋綁扎連接應滿足國標GB50010《混凝土結構設計規范》的相應要求。

1、適用和不適用范圍全部適用，沒有規定不可用的范圍。

2、優點一般鋼筋工在任何環境條件下均可操作，施工速度最快，可連續無限接長，傳力性能最好，超強連接，質量穩定且最好。

3、缺點與不足費用較貴。

費用分析：

1）綁扎連接的費用最便宜，但實際只使用在直徑不大於14的鋼筋中；2）焊接連接的施工費用居中；3）直螺紋接頭的施工費用最貴，貴在套筒成品價格較高上。

結論建議，1）除機械連接接頭外各種接頭均有各自的適用范圍，應注意不可超范圍使用；2）鋼筋直螺紋連接雖價格最貴但因質量最優和操作簡便而使用最廣；3）焊接連接雖價格居中和推薦使用但因操作要求高、能耗大、質量不能完全受控而市場份額逐漸減小。

5. 梁,板,柱鋼筋的接頭採用何種方式

一般18一下的鋼筋採用搭接，18以上的鋼筋採用機械連接或者焊接，現在施工上一般柱、梁大於18的鋼筋採用直螺紋套筒連接，板筋一般的都小於18，所以採用搭接

6. 鋼筋的綁扎接頭要求

鋼筋的綁扎接頭要銀扮求具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
1、接頭位置：根據設計要求，地下室底板通長鋼筋接頭位置符合下列規定：底板上鐵接頭應設在柱上板帶范圍內，底板下鐵應設置在跨中板帶范圍內。
2、接頭比例：同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總面積的50%，相鄰接頭錯開位置不得小於鋼筋搭接長度的1.3倍及500mm.
3、地下室外牆立筋綁扎在外牆內側搭設腳手架，用於固定立筋，並將立筋架起，注意控制立筋間距及頂標高，然後底板施工完以後綁扎牆體水平鋼筋，先做好水平筋的分檔標志，然後於下部齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好標志，最後再綁其餘橫筋。
4、牆體均應從底板插筋，不得遺漏，牆體鋼筋應錯開搭接，牆體鋼筋接頭位置由砼面向上一個搭接長度，中間錯開0.3Le後，另一根鋼筋再向上一個搭接長度，牆體豎向筋封頂時必須滿足錨固長度要求（且牆體鋼筋水平彎鉤長度≥15d），詳見03-G101第48頁。
4、柱、牆內暗柱、端柱縱向鋼筋直徑大於下柱時，或上下柱縱向鋼筋根數、直徑不同時，以及上下柱變截面時應另設上柱插筋。
5、牆體底部加強區的暗柱（AZ）和端柱（DZ）外，沿牆肢方向增設拉結鋼筋2個，直徑、間距同暗柱內。
6、牆內鋼筋均為雙向雙配汪排，一般豎向鋼筋在內，橫向鋼筋在外。

更培搏仔多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

7. 鋼筋接頭安裝質量要求有哪些

1、直螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
1）安裝接頭時可用管鉗扳專手擰緊，應使鋼筋絲頭在屬套筒中央位置相互頂緊。標准型接頭安裝後的外露螺紋不宜超過2p。
2）安裝後應用扣力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合本規程下表的規定。
直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值
2、錐螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
1）接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套的規格相一致；
2）接頭安裝時應用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合下表的要求；
錐螺紋接頭安裝時的擰緊扭矩值
3、套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
1）鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；
2）鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm；
3）擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商認定的允許波動范圍內，並提供專用量規進行檢驗；
4）擠壓後的套筒不得有肉眼可見裂紋。

8. 現在施工中鋼筋接頭是怎麼接的

1、受拉鋼筋直徑小於等於22mm，或受壓鋼筋直徑小於等於32mm.
2、其它鋼筋直徑小於等於25mm.當鋼筋直徑大於25mm，採用焊接和機械連接確實有困難時，也可採用綁扎搭接，但要從嚴掌握。
3、當設計有專門要求時，鋼筋接頭應按設計要求進行。
連接方法：
包括電阻電焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電弧焊，使用中應注意：
1、電阻電焊：用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網。焊接骨架較小鋼筋直徑不大於10㎜時，大小鋼筋直徑之比不宜大於3倍；較小直徑為12~16㎜時，大小鋼筋直徑之比不宜大於2倍。焊接網較小鋼筋直徑不得小於較大直徑的60%。
2、閃光對焊：鋼筋直徑較小的400級以下鋼筋可採用「連續閃光焊」，鋼筋直徑較大，端面較平整時，宜採用「預熱閃光焊」，鋼筋直徑較大，端面不平整時，應採用「閃光-預熱閃光焊」。連續閃光對焊所能焊接的鋼筋直徑上限應根據焊接容量，鋼筋牌號等具體情況而定，具體要求見《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過4㎜。
3、電渣壓力焊：僅用於柱、牆等構件中豎向或斜向（傾斜度不大於10°）鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7㎜。
4、氣壓焊：可用於鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7㎜。
5、電弧焊：包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊。幫條焊、熔槽幫條焊使用時應注意鋼筋間隙的要求。窄間隙焊用於直徑≥16㎜鋼筋的現場水平連接。熔槽幫條焊用於直徑≥20㎜鋼筋的現場安裝焊接。
註：不同直徑鋼筋焊接時，接頭百分率計算同機械連接。

9. 梁鋼筋的焊接接頭位置該怎麼分布

梁中鋼筋的焊接接頭位置應該設置在構件受力較小處。

1、接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。

2、接頭不應該集中，要盡量錯開位置，讓薄弱環節分散開來。

3、單跨梁板的下部縱向受力筋接頭不宜設在跨中1/2范圍內；

4、連續梁板的縱向受力筋接頭,上部負彎矩筋應設在跨中附近,下部主筋應設在支座處。

不同的接頭的位置略有不同

1、焊接接頭：鋼筋焊接連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不得小於500mm。位於同一連接區段內的縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭，不宜大於50%，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率不受限制。

2、機械連接接頭：鋼筋機械連接的連接區段長度按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑），同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定：

（1）接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大於25%；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大於50%；Ⅰ級接頭的接頭率可不受限制。

（2）接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應採用Ⅰ級接頭或Ⅱ級接頭，且接頭百分率可不受限制。

（3）受拉鋼筋應力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

(9)連續板鋼筋接頭怎麼安裝擴展閱讀：

梁鋼筋安裝方法

1、梁鋼筋的綁扎應遵循先框架梁後非框架梁，先主梁後次梁，先綁扎低跨梁，後綁扎高跨梁。

2、先自下而上穿好梁鋼筋並在梁主筋上畫出箍筋間距，套梁箍筋，再將箍筋按已畫好的間距逐個分開。

3、綁樑上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。

4、節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以主筋間的最小凈距要求。

5、主筋為雙層時，可用水泥預制條墊在兩層鋼筋之間，水泥預制條排距應≥ 1.5m且不少於2根。

6、 安裝墊塊：在主、次梁箍筋與主筋的交叉點處下墊大理石墊塊 ，墊塊的間距不應超過800mm，梁側邊採用塑料墊塊，縱橫間距不超過1000mm 。

7、梁鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下，且梁鋼筋未驗收合格前應防止防雷接地將其端部或主、次梁相交處焊牢。

10. 鋼筋的安裝，綁扎有什麼基本要求

安裝包括綁扎，一般檢查鋼筋搭接、錨固、間距、保護層厚度、軸線位置、焊接情況、核心位置的箍筋數量、符合不符合規范要求。
鋼筋綁扎與安裝：
鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁扎。採用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 （1）牆
①牆的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。
②採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
③牆筋綁扎時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外牆澆築後嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。
（2）梁與板
①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大於25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
②箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主梁鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中一中跨度）。
⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：
1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。 2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。
5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。
6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。