房建鋼筋老闆工藝流程管理有哪些

① 現場鋼筋管理是怎麼樣的流程

1\首先搞清楚鋼筋工程的內容，一個是鋼筋下料製作，二個是鋼筋連接（包括水平鋼筋的閃光專對焊，豎向鋼屬筋的電渣壓力焊，或者是套筒連接等），三個是鋼筋綁扎安裝
2、做工程序；首先是看圖紙，根據結構設計配筋，結構規范（一般是11G101）和鋼筋規格型號定尺，編制下料單；再者就是根據不同部位不同構件進行鋼筋下料製作，分類編號整齊堆放；在模板安裝後或者之前，需要進行現場鋼筋綁扎的時候，搬運鋼筋到指定位置，按照設計要求的鋼筋規格型號進行綁扎，綁扎完成後報驗。
3、關於鋼筋原材料實驗和連接使用，原材料一般是60t做一組實驗，一組是6根同規格型號的鋼筋大約50cm長，鋼筋連接接頭一般是每300個現場抽取一組3根同規格型號的送檢。

② 求建築工程鋼筋施工方案和安全文明施工管理方案

鋼筋分項工程
一、施工前准備：
1、鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，並且按規定取樣復試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格後，才能使用。
2、外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB1499-98的規定。
3、抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大於60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆築方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。
4、力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規范要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。
二、 鋼筋的加工：
1、鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。
2、鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，註明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。
3、根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著「長料長用、短料短用、長短搭配」的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。
4、彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。
5、I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。
6、I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。
7、箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。
8、鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工並進行預檢，確保尺寸准確。
9、加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，註明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。
三、 鋼筋錨固及連接要求：
1、梁主筋d≥28時，採用直螺紋連接；16≤d時，豎直鋼神轎筋採用電渣壓力焊連接，水平鋼筋採用綁扎搭接；d<16時採用綁扎搭接，接頭應隔根錯開，質量符合規范標准。
2、框架樑柱：框架柱的縱向鋼筋接頭採用電渣壓力焊連接包括牆邊緣構件。首層剛性地面上、下各500mm范圍內框架柱箍筋需加密，箍筋間距為100mm。框架梁縱向鋼筋接頭應避開梁端箍筋加密區，縱向鋼筋需嫌碼要搭接時，梁負筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長度40d,梁下部鋼筋可在支座處搭接，各筋入支芹瞎哪座長度不小於35d。當梁縱筋錨入長度小於16d，且大於14d時，應在其彎折處設置插筋，插筋直徑≥梁縱筋直徑，且≥25d，插筋長度≥梁寬，採用此措施後，該縱筋總錨固長度可減小為28d。除施工圖註明外，次樑上筋錨入支座長度不小於35d,且彎鉤直段長度不小於15d。下筋錨入支座15d。
3、牆體鋼筋：
1）除施工圖註明外，剪力牆鋼筋邊緣構件按全高通常設置，當上部鋼筋大於下部時，上部鋼筋應錨入下層45d。牆體邊緣構件豎向鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。
2）剪力牆分布筋均採用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設置拉筋φ6-400，此筋應同時鉤住縱、橫向鋼筋。
3）剪力牆豎向分布鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。
4）水平分布筋的連接採用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大於二分之一。接頭位置應錯開至少500mm。
5）地下室外牆分布筋若需搭接時，外側豎向筋搭接應距支座1000mm以上，搭接長度40d，接頭要求同上。外側水平筋搭接應在跨中三分之一部位，搭接長度40d,接頭要求同上。內側豎向筋及水平筋搭接應在支座部位，各筋入支座35d。
6）連系樑上、下縱向鋼筋伸入牆內的錨固長度為40d，且長度不小於600mm，頂層連系梁伸入牆內的錨固長度范圍內，箍筋間距為150mm，其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內主筋不允許採用搭接接頭。
7）牆體上非連續的小洞口，當洞口每邊的尺寸≤800mm,且≥200mm時，洞口每側附加鋼筋面積應不小於洞口寬度內被切斷鋼筋面積的一半，且不小於2φ14。
4、現澆板：
1）各層樓板布筋時應將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小於5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長度不小於35d.
2）布筋時應將主要受力方向鋼筋放在外排，並採取措施保證上層鋼筋位置准確。
3）各層現澆板布筋時應盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應放在樓板負筋的下面、板厚的中間1/3范圍內，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構件中，以免鋁與砼及鋼筋發生電化學反應，若必須採取鋁管時，其表面必需有可靠的保護層。管線外徑應不大於樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。
4）樓板開洞時，洞口每邊加筋不小於被截斷鋼筋的二分之一，且不小於2φ12。
5）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區段范圍內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%；牆、柱、暗柱縱向筋錯開50％。
6）接頭部位：基礎底板基樑上鋼筋在支座處搭接，下部鋼筋在跨中1/3范圍內搭接；其餘部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內搭接下鐵在支座處搭接；牆體鋼筋搭接部位應在樓地面上大於凈高/6且≥500處。
7）頂層鋼筋錨入牆或梁板內；樓板內主鋼筋應錨入梁和牆內，下鐵錨固長度應不小於板厚及5d，上鐵錨入剪力牆內。
8）當豎向鋼筋採用電渣壓力焊時，其接頭位置應錯開35d且大於等於500；採用搭接焊時焊縫長度還應滿足單面焊10d，雙面焊5d。
5、機械連接：
直徑≥28mm的鋼筋均採用剝肋直螺紋機械連接。其連接要求：
1）鋼筋機械連接頭滿足接頭強度及變形性能要求。
2）接頭的抗拉強度值均不小於該級別抗拉強度的標准值，同時尚不應小於0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度值。
3）接頭等級為A級。
4）受力鋼筋機械連接接頭位置相互錯開40d，受拉區鋼筋接頭按50%錯開；受壓區接頭位置不限。
5）認真檢查直螺紋套絲長度，要求連接後無絲扣外漏,擰緊力矩達到要求。
6、接頭施工現場檢驗與驗收：
1）由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。
2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規格鋼筋接頭試件不少於3根。
3）現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。
4）接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以300個為一個驗收批進行檢驗與驗收。
5）對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，按A級接頭性能進行檢驗與評定。
四、 基礎底板鋼筋綁扎：
1、工藝流程：基礎放線 → 彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 → 機械連接 → 放花崗岩墊塊 → 敷設專業管線 → 檢查驗收 → 安放上層鋼筋支架 → 標識上層鋼筋網間距 → 鋪設上層鋼筋 → 機械連接 →柱、牆、暗柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉入下道工序。
2、依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線、暗梁及牆、柱的邊線，並分別標出。
五、 剪力牆鋼筋綁扎：
1、工藝流程：修整預留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋及拉結筋。
2、各層牆鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有牆、暗柱的邊線和控制線。
3根據所彈牆、暗柱的邊線校正插筋。在牆兩邊立鋼梯，在下部1m處綁扎2根定位橫筋，並在橫筋上畫好分檔標志，然後焊其餘豎筋、綁扎牆筋，綁扎時牆體水平筋應在外側，豎向筋在內側。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，採用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護層厚度准確。
4、牆體節點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規范及抗震要求施工。
六、 框架梁、柱鋼筋：
1、框架柱鋼筋綁扎：
1）工藝流程：放柱邊線 → 沿線切割並剔鑿砼軟弱層 → 鋼筋調直 → 對焊柱豎向鋼筋 → 套箍筋 → 畫箍筋分檔控制線 → 綁扎箍筋 → 安裝保護層塑料墊塊 → 驗收
2）綁扎柱筋前，測量工按照截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然後用鏨子剔除柱內砼軟弱層，用氣泵吹乾凈砼殘渣，將柱筋調整順直，然後開始綁扎柱鋼筋。
3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然後將已套好的箍筋往上移動，由上往下採用纏扣綁扎。
4）柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應沿柱主筋方向交錯布置綁扎。
5）柱箍筋綁扎完後，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度准確。
2、框架梁鋼筋綁扎：
1）工藝流程：梁模板驗收完 → 放梁縱向受力鋼筋 → 套箍筋→在梁主筋上畫箍筋分檔標記→箍筋綁扎 → 安裝保護層墊塊 → 驗收
2）梁筋入模前，把雜物清理干凈，用氣泵將模板內的木屑吹出，然後將梁鋼筋放入梁模內。
3）梁主筋與箍筋交點處採用套扣綁扎方法逐點綁扎。
4）綁扎完畢後，用撬棍將梁位置挑直，並每隔1m交錯安裝塑料墊塊。
七、 樓板鋼筋綁扎：
（1）工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業管線 → 安放馬凳 → 標識上層鋼筋網間距 → 綁紮上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉入下道工序。
（2）雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。
（3）板筋綁紮好後，嚴禁踩在上面行走。為防止澆築混凝土時工人踩壞鋼筋，鋪設腳手板作行走平台，供人行走。
（4）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大於250 mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大於250 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。
八、 每段牆、柱鋼筋綁扎完畢後，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網發生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱後綁扎附加筋。
九、 澆築砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形及時修復。
十、 鋼筋保護層最小厚度：
序號 部位 保護層厚度(mm) 墊塊形式
1 基礎底板下筋、端部 40 花崗岩墊塊
基礎底板端部 30 花崗岩墊塊
2 牆 基礎底板上筋、地下室外牆外側 25 花崗岩墊塊
其它牆 15 塑料卡子
3 樓板 20 塑料卡子
4 柱 30 塑料卡子
5 框架梁 25 塑料卡子
鋼筋保護層最小厚度除應滿足上述要求外，還應不小於相應縱筋直徑等規范附註條款的相關規定。
十一、 鋼筋定位措施
1、底板鋼筋定位
1）底板下層網片採用加設砼同標號的砂漿墊塊，上層鋼筋網片採用馬凳，保證鋼筋網片的架空高度。馬凳採用Ф20的鋼筋，間距1 m，呈梅花型布置，高度為板厚-保護層厚度-上排鋼筋直徑，凳支撐間距800mm，凳底寬400mm.
2）為防止牆、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆築砼過程中位移，牆、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。
2、牆體鋼筋定位：
1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋砼梯子和塑料卡進行內擠外頂控制。鋼筋砼梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。
2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度採用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比牆體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋製作，以代替豎向鋼筋。
3、柱鋼筋:
框架柱合模以後，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊，並在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。
4、對於雙層配筋的梁，用同主筋最大直徑的鋼筋頭墊開，每隔2 m設一個，每個5cm長；基礎梁雙排筋之間用同主筋最大直徑的鋼筋頭墊開。
十二、防止鋼筋位移變形措施：
1、牆縱向鋼筋用Ф14一面加設一道剪刀撐，以防牆筋傾斜、扭曲。
2、柱插筋在基礎內加設三道箍筋，防止柱插筋晃動變形或因砼沖擊變形；剪力牆插筋在基礎上皮筋和下皮筋上，用Ф12鋼筋間距1200點焊接牢固，以防移位。
3、牆上皮與樓面接觸處增設一道定位箍筋及四根拉接筋，並用電焊固定，防止鋼筋移位。
4、綁扎板筋，先在支好的模板上畫線，嚴格按線綁扎。
5、安裝及綁扎鋼筋時，不得腳踩鋼筋，澆注砼時事先搭好跳板並在澆注砼過程中派專人調整鋼筋。
十三、 質量要求：
鋼筋工程嚴格按規范要求進行驗收，質量標准如下：
鋼筋綁扎允許偏差（mm）
項次 項目 允許偏差 檢查方法
1 綁扎骨架 寬、高 ±5 尺量
長度 ±10
2 綁扎網片 間距 ±10 尺量
排距 ±5
3 箍筋、構造筋間距 ±10 尺量連續五個間距
4 受力主筋保護層 基礎 ±10 尺量受力主筋外表面至模板內表
面垂直距離
梁、柱 ±5
牆板、樓板 ±3

③ 鋼筋工程施工工藝流程有哪些

1、基礎底板鋼筋工藝流程：
基礎墊層完成→彈底板鋼筋位置線→鋼專筋半成品運輸到位屬→按線布設鋼筋→綁扎→隱蔽驗收；
2、
現澆框架鋼筋工藝流程：
（1）
柱鋼筋綁扎
套柱箍筋→搭接綁扎（焊接）豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

④ 房屋建築施工工藝流程

1、場地平整，三通（通水、通電、通路）。

2、地基與基礎，就是挖基坑、做墊層、做基礎。樁基礎的還要打樁。

3、做完基礎後回填，沒有地下室的情況，回填土至正負零以下200--300的樣子。

4、然後做主體，主體實際上就是從基礎圈樑開始，綁筋、支模、澆築，一直到建築物封頂。一路按照施工圖紙來就可以了。

5、做完框架主體之後，開始每層砌牆。

6、砌牆完了是做樓地面，一般毛胚房的話拆模後是什麼樣子就什麼樣子，不用再做一遍地面，簡裝房的話會幫你做一遍砂漿。

7、樓地面做完了做防水，包括屋面防水、廁浴間防水。這時候要注意廁所的防水做完後要蓄水24小時檢驗，做完後做一層保護層，再蓄水檢驗24小時，最後才做沉箱，做面層。

8、做完防水了可以做水電管線了，這時候要注意水電管線的一些預埋管線在做主體結構的時候就已經預埋好了，在混凝土結構內部，具體預埋的時間是綁筋後，澆築前。

9、欄桿、門窗等實際上可以和水電管線一起做。

10、主要就是這些，但是專業知識比較多，想要深入，還的學習專業知識加實踐。

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施工方案的注意事項：

1、冬期施工除應能達到常溫時作業要求外，尚須防凍、裂、火、雪、毒等。需要配備的物資。

2、應成立冬期施工應急預案領導組。

3、進行冬期施工大檢查：在冬期施工前期，由冬期施工應急、督察組成員集體出動，對項目進行一次大檢查，內容包括：

（1）在建、緩建及停建工程的越冬維護情況。

（2）生產和生活臨建、設施、機具的越冬保溫情況。

（3）施工規范、規程及措施的執行情況。

（4）棚碰冬期施工物資、機具及設施的到位情況。

（5）對檢查不符合規定之處，及時上報輪嘩有關部門盡快解決或下發相應班組限期整改。對因瀆職造成事故者，應做出處罰。此外，每次大雪過後，要先行作業場地及道路清掃。對漏水要及時搶修。

⑤ 建築施工工藝流程大概有哪些

以一個普通商品住宅為例，地下一層
定位放線，土方開挖，基底清土跟著抄標高，墊層施工，放線，磚胎模施工，防水施工，防水保護層施工，放線，樁頭鋼筋焊接，樁芯鋼筋籠製作安裝，樁基驗收，灌樁芯，底板鋼筋板扎，牆柱插筋，止水鋼板安裝，水電安裝，吊模安裝，基礎鋼筋驗收，澆築混凝土，放線，電渣壓力焊，牆柱箍筋和水平筋安裝，水電安裝及預埋，牆柱鋼筋驗收，木工牆板柱合模，木工滿堂排架，頂板模版，頂板鋼筋施工同時牆板柱模版加固排架加固，外牆腳手架搭設，水電安裝，鋼筋模板水電驗收，澆築混凝土。外牆模版拆除，外牆止水螺桿切除，外牆防水施工。
一層放線，套箍筋，電渣壓力焊，箍筋水平筋綁扎，水電安裝，牆板柱鋼筋水電驗收，木工合模，木工滿堂排架，頂板模板，頂板鋼筋安裝，水電安裝，木工吊模，鋼筋模板水電驗收，澆築混凝土。以上重復此流程。
屋面在澆築頂板混凝土後是找平層，防水層，防水保護層，保溫層，保護層，
在主體結構到10層左右可以介入牆體砌築。砌築工藝流程
牆體進行圖紙優化，確定構造柱位置，確定砌體排版圖，施工員交底，班組交底。這是技術准備
現場：放線，植筋，二結構支模，二結構澆築（飄窗，導牆），砌築，腰梁支模，腰梁澆築，腰梁以上砌築，5天後牆頂塞縫，砌築完成後澆築構造柱，然後是結構驗收，噴漿，貼網，做灰餅和護角，門窗安裝，打底糙，罩面，地面施工（廚衛間做防水，蓄水實驗），內牆塗料施工。同時可以進行外牆抹灰施工。水電安裝，掃地出門。

⑥ 建築工程房屋建築施工工藝流程

建築工程房屋建築施工工藝流程是非常重要的，流程的制定是為了更好的進行施工，每個細節的處理都要落實到位結合實際。中達咨詢就建築工程房屋建築施工工藝流程和大家介紹一下。
模板工程
施工工藝流程：軸線投設→柱（剪力牆）模板制安→設置標高控制點→二層梁板模板制安→線管預埋驗收→驗收依次推進
技術要求及驗收標注
模板及其支架應根據工程結構的形成、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水區段，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業量，以減少模板投入增旅運加周轉次數。
確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、單塊模板尺寸、平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸、柱箍選用的形式及間距。
水平混凝土構件模板支撐系統高度超過8m、跨度超過18m結構梁、施工總荷載大於10KN/m或集中線荷載大於15KN/m的模板支撐系統要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算，繪制模板設計圖，編制專項施工方案按程序報審，嚴格執行審核後的施工方案。
模板軸線引設、水平控制標高引測到預留柱插筋或其它過渡引測點，並進行交叉檢查，確保無誤。
柱子、牆、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，並進行隱蔽工程驗收後方可進行模板安裝。
模板安裝的接縫不應漏漿，在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內無積水。
模板工程完成後需復核梁的截面尺寸、梁板標高、開間尺寸及每一開間的板面平整度必須符合圖紙及驗收要求，同時模板工程完成後木工班組必須將工作面清掃干凈，剩餘的材料不準堆放在平橋上，要做到工完場清才能申報驗收，合格後才能進行下一工序的施工。
模板支撐系統應對立桿墊板、傾斜立桿、單獨立桿、水平聯系桿件及探頭木方進行檢查並採取相應措施處理，澆搗混凝土時應有專人跟班。
底模板拆除時混凝土的強度應符合設計要求或下表規定。已拆除模板的結構，應在混凝土達到相應強度等級後才允許承受全部荷載，必要時加設臨時支撐。模板拆除後必須做到材料分類堆放，以及該材料用完後必須工完場清，打掃干凈。
底模板拆除時的混凝土強度要求
後澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案進行，培卜對照施工技術方案觀察檢查。
鋼筋工程
施工工藝流程：熟悉圖紙→鋼筋下料→鋼筋製作→鋼筋綁扎（柱、牆、梁板）→驗收
技術要求及驗收標准：
鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須徵得甲方、設計單位同意，並有書面通知時方可代換。
鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，核對無誤後方可進行綁扎。
牆筋綁扎時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。
梁箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利於澆築混凝土。
受拉鋼筋綁扎接頭的錨固長度、搭接長度，應符合結構設計要求以及抗震設防烈度、混凝土強度等級來選擇。鋼筋的綁扎接頭不宜位於構件最大彎矩處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。
當受力鋼筋採用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。
伸出樓面的柱（插）筋應設置定位箍筋，有條件的可採用鋼筋焊接固定。
樑柱節點箍筋應按圖紙要求形狀製作，當樑柱縱筋較密時可配鎮穗焊接成封閉環式箍筋然後按設計要求的間距綁扎，當現場綁扎有困難時可在柱每側設置不少於1根￠12鋼筋段與節點箍筋點焊成鋼筋籠，隨綁扎後的梁筋一起下沉到設計位置。
鋼筋工程完成後應復核梁的截面尺寸及梁板的標高、縱向受力鋼筋的品種、直徑、數量、位置間距、鋼筋的錨固長度以及鋼筋的接頭位置是否符合圖紙設計要求。
混凝土工程
施工工藝流程：作業准備 →混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力牆、樓梯混凝土澆技術要求及驗收標准：
混凝土攪拌過程中，應對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行檢查是否符合配合比通知單要求，現場用坍落度筒檢查。
混凝土自攪拌機中卸出後，應及時送到澆築地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆築地點有離析現象時，必須在澆築前進行二次拌合，嚴禁隨意加水拌合。
澆築混凝土時應分段分層連續進行，澆築層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。
使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。
澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。
澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。
柱（剪力牆）澆築前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱（剪力牆）混凝土應分層振搗。使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
澆築牆體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆築厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。
柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。
梁、板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」，即先澆築梁，根據梁高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆築連續向前進行。
和板連成整體高度大於lm的梁，允許單獨澆築，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後再下二層料，用「趕漿法」保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
樑柱節點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。
施工縫位置；宜沿次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。
施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2MPa時，才允許繼續澆築。在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，並用水沖洗干凈後，先澆一層水泥漿，然後繼續澆築混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。
斜屋面、樓梯段等部位混凝土自下而上澆築，先振實低處混凝土後不斷連續向上推進，並隨時用木抹子（或塑料抹子）將混凝土表面抹平。
在混凝土澆搗過程中嚴禁隨意加水影響混凝土後期強度的增長。
混凝土澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少於7晝夜。
所有部位混凝土澆築時必須設專人跟班檢查。
砌體工程
施工工藝流程：砌磚作業准備 →磚澆水 →砂漿攪拌 →砌磚牆 →驗收
技術要求及驗收標准：
砌體砌築前應做好軸線引測和控制線，設置好水平標高、門窗預留洞口、窗檯標高的控制點。
做好作業前施工准備，基底垃圾應清理干凈、牆體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。
砌塊砌築前應提前淋水濕潤或使用專用砂漿砌築，砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。
砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小於8mm，也不應大於12mm。灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。
斜坡面與牆體交接處、樓地面上三皮磚及梁底頂磚均應用水泥砂漿砌築，預留線管、線槽等部位砌築時應按相關要求設置拉結鋼筋。
鋼筋磚過梁、鋼筋混凝土過梁應按圖紙要求設置。
凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，並把構造柱插筋處理順直。砌磚牆時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。
非承重牆應分次砌築，每次砌築高度不應超過1.5m。待前次砌築砂漿終凝後再繼續砌築。每日砌築高度不宜大於2.8 m。
牆體頂部應預留200mm左右空隙，間隔3～5天後再將砌塊用水泥砂漿斜頂砌築，水泥砂漿必須飽滿。
磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，並填實砂漿，保持灰縫平直。
磚砌體的轉角處和交接處應同時砌築，嚴禁無可靠措施的內外牆分開砌築。對不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小於高度的2/3。
非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋。
在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事後砸牆。
所有的砌築工程施工場地（含工作面）應每天都要做到工完場清，每個驗收批申報驗收時所有樓地面都要打掃干凈，驗收合格後才能進行下一道工序施工。
抹灰工程
施工工藝流程：門窗框四周堵縫（或牆身預留線管、槽、孔洞）→牆面清理 →粘貼加強網 →牆體基層處理→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→澆水濕潤牆面→分層抹灰
技術要求及驗收標准：
室內外抹灰前應先做樣板，經有關各部門驗收合格後，再組織大面積施工。
砂漿的配合比應符合設計要求。
抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有機聚合物等應符合設計要求及國家現行產品標準的規定，並應有出廠合格證；材料進場時應進行現場驗收，不合格的材料不得用在抹灰工程上，對影響抹灰工程質量與安全的主要材料的某些性能，如水泥的凝結時間和安定性應進行現場抽樣復驗。
抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與牆體連接是否牢固。連接處的縫隙應用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實。留設線管、水管的坑槽用水泥砂漿或細石混凝土填塞密實。
磚牆、混凝土牆、加氣混凝土牆基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，並灑水濕潤。
將柱、梁及剪力牆等凸出牆面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水濕透後，再用1∶3水泥砂漿或細石混凝土封堵。
牆體（混凝土、加氣混凝土砌塊等）基層處理：先將表面上的粉塵掃凈，用水濕潤，按圖紙要求的配合比的細砂漿（砂子應用紗綳篩去篩），用機械噴或用笤帚甩在混凝土（加氣混凝土砌塊）牆體表面，第二天澆水養護，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。
抹灰前應檢查基體表面的平整度、垂直度以及牆體角度，以作為打底的依據。抹灰前應掛線打灰餅，並提前淋水濕潤，每一立面宜一次成型。
抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大於或等於35 mm時，應採取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應採取防止開裂的加強措施，當採用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小於100 mm。
抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。
抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。
外牆牆面抹灰分兩次進行：底層砂漿抹好後，待底層砂漿達到一定強度後方可抹第二層砂漿。應注意在抹第二層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，應剔鑿返修後再抹第二層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤後，方可進行第二層抹灰。
有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽寬度和深度均不應小於10 mm。在檐口、窗楣雨篷、陽台、壓頂和突出牆面的線條等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。
雨期抹灰工程應採取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。
抹灰層表面應光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。
牆體預留孔洞、槽尺寸正確、方正、整齊、光滑，抹灰面平整。
分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，稜角整齊，橫平豎直、通順。
門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整，如採用水泥嵌縫時應用低鹼性的水泥，縫塞好後應及時清理，並用潔凈的棉絲將框擦凈。
各抹灰層在凝結前應防止快乾、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。立面總高度垂直度允許偏差：單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不大於20mm，高層框架，高層大模為H/1000，且不大於30mm，用經緯儀、吊線和尺量檢查。
所有內外牆天花抹灰面完成後一天必須進行噴水保養，應不少於3天。
所有的抹灰工作面必須每天做到工完場清，將掉落的砂漿及時收集並當天用完。抹灰工程完成申報驗收時，必須打掃干凈，驗收合格後才能進行下一工序施工。
樓地面水泥砂漿
施工工藝流程：
基層處理 →找標高、彈線 →灑水濕潤 →抹灰餅和標筋 →攪拌砂漿 →刷水泥漿結合層 →鋪水泥砂漿面層 →木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍 →第二遍壓光 →第三遍壓光 →養護
施工要求及驗收標准：
基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿和灰渣層，用10%的火鹼水溶液刷掉基層上的油污，並用清水及時將鹼液沖凈。
找標高彈線：根據牆上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，並彈在牆上。
灑水濕潤：用水將地面基層均勻灑水一遍。
抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據房間內四周牆上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小於20mm），然後拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.0m，灰餅上平面即為地面面層標高。
如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），若砂漿鋪設厚度超過3.5cm以上應先用花米石混凝土找平，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。
攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂）且應攪拌均勻，其稠度不應大於35mm，強度等級不應小於M15。
刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前；應塗刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（塗刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要塗刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。
鋪水泥砂漿面層：塗刷水泥漿之後緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然後用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平後，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，並用砂漿填平。
木抹子搓平：木刮杠刮平後，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，並隨時用2 m靠尺檢查其平整度。
當設計要求需要壓光時，採用鐵抹子壓光：
鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平後，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合一體，吸水後用鐵抹子壓平。
第二遍壓光：面層砂漿初凝後，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。
第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。
養護：地面壓光完工後24h，灑水濕潤，養護的時間不少於7d，當抗壓強度達5MPa才能上人。
有防水要求的建築地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板之間進行密封處理，嚴禁漏水；排水坡度應正確，無積水。
水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求，且不應小於20mm。
面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。
面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。
面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。
地面操作過程中要注意對其它專業設備的保護，如理在地面內的管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。
面層做完之後養護期內嚴禁進入，需要防止漏水的地方必須蓄水試驗。
如果先做水泥砂漿地面，後進行牆面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，並嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。所有工作面完成後必須工完場清，申報驗收合格後才能進行下一工序施工。
飾件工程
施工工藝流程：
室外飾件：基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底子灰→彈控制線，排磚，貼樣板塊→面磚粘貼→回縫→清理牆面
室內飾件：清理基層 →彈線 →刷水泥素漿 →水泥砂漿找平層 →水泥漿結合層 →鋪貼飾件 →回縫 →清理牆面
技術要求及驗收標准：
根據設計圖紙要求，按照建築物各部位的具體做法和工程量，事先挑選出顏色一致、同規格的飾件，分別堆放並保管好。
預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框、扇要固定好，並用1∶3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實，並事先粘貼好保護膜。
牆面飾件鋪貼前應放出施工大樣，根據具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時，應計算將鋪貼的飾件塊數，使兩線之間保持整磚數。如分格需按總高度均分，可根據設計與飾件的品種、規格定出縫子寬度，再加工分格條。但要注意同一牆面不得有一排以上的非整磚，並應將其鑲貼在較隱蔽的部位。
牆面飾件鋪貼應自上而下進行。高層建築採取措施後，可分段進行。在每一分段或分塊內的飾件，均為自下向上鋪貼，但應先排好飾件模數。
夏天鑲貼室外牆面飾件時，應有防止暴曬的可靠措施。
室內樓地面飾件鋪貼前應先在清理好的地面上均勻灑水，然後用笤帚均勻灑刷水泥素漿（水灰比為0.5）。刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。
室內樓地面飾件控制線應在牆面設置+50cm水平標高線，測出面層標高，拉水平線做灰餅，然後進行沖筋，在房間中間每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設計要求的坡度找坡，沖筋應朝地漏方向呈放射狀。沖筋後，用1∶3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為准），鋪設厚度約為20～25mm，用大杠（順標筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。有地漏的房間要按設計要求的坡度做出泛水。
室內樓地面飾件鋪貼前應先在房間中心彈十字控制線，根據設計要求的圖案結合飾件尺寸，計算出所鋪貼的塊數，不足整塊的應甩到邊角處，不能貼到明顯部位。
室內樓地面飾件鋪貼時在砂漿找平層上，澆水濕潤後，抹一道2～2.5mm厚的水泥漿結合層（宜摻水泥重量20%的107膠），應隨抹隨貼，面積不要過大。
室內樓地面飾件宜整間一次鑲鋪連續操作，如果房間大一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈。具體操作時應在水泥漿尚未初凝時開始鋪飾件（背面應潔凈），從里向外沿控制線進行。
用濕水泥漿（或白色水泥）進行回縫，縫里應刮滿、刮實，再用麻絲和擦布將表面擦凈。如需清洗飾面時，應待回縫材料硬化後方可進行。
飾件鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。
飾件表面應平整、潔凈，顏色協調一致。
飾件接縫應填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。
飾件套割應用整磚套割吻合，邊緣整齊；牆裙、貼臉等突出牆面的厚度一致。
鑲貼好飾件的牆面，應有切實可靠的防止污染的措施；同時要及時清擦乾凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應粘貼好保護膜，預防污染。
各抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。
少數工種（水電、通風、設備安裝等）的各種工作應做在鋪飾件貼之前，防止損壞面磚。
有可能滲水的飾件鋪貼禁止用干漿鋪貼，必須用濕漿鋪貼，而且所有鋪貼的基層必須做防水層。經試水驗收合格後才能鋪貼飾件，並再次試水驗收（包括陽台、露台、天面、衛生間等）。
拆除架子時注意不要碰撞牆面，以免損壞飾件。
飾件工程完成後，必須將剩餘的飾件分類堆放並對工作面進行工完場清，否則不予驗收。
水泥砂漿剛性防水層施工工藝
施工准備
水泥、砂、防水粉等外加劑材料已按施工圖紙要求准備就緒。
廚衛間、陽台、露台樓地面、屋面砼蜂窩、麻面、露筋、裂縫等質量缺陷已按施工規范要求進行修復。
預埋件位置正確無誤。
廚衛間、陽台、露台樓地面、屋面基層砼應提前進行試水，試水驗收合格，並應辦好驗收手續。
找平層標高、泛水坡度應符合要求，表面應抹平壓光、堅實、平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷，牆交接處及轉角處、管根部，均要抹成半徑為100mm 的均勻一致、平整光滑的小圓角。
廚廁間牆面按設計要求及施工規定（四周至少上卷300mm）有防水的部位，牆面基層抹灰要壓光，要求平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。
作業前應對施工班組作業人員進行質量技術交底，先做樣板間，經檢查驗收合格，方可全面施工。
水泥砂漿施工前，基層砼和砌築砂漿強度應不低於設計值的80%。
水泥砂漿終凝後應及時按規范要求進行養護，有條件應做蓄水養護。
操作工藝
基層清理:基層必須堅實、平整、粗糙、清潔、保持充分濕潤，不積水。
通線確定砂漿厚度，如果厚度超出要求，要先用細石混凝土重新鋪平。
刷素水泥漿結合層一道，用掃帚均勻掃一遍。擦漿前必須把積水掃干凈，以免造成離層空鼓。
防水砂漿按設計的原材料、外加劑、配合比，按摻合水泥量3％～5％的防水劑，確保防水砂漿配合比符合要求，保證砂漿強度並攪拌均勻，然後再進行防水砂漿施工。
在施工過程中，必須將砂漿刮平、磨實、原漿磨光、壓水泥膏抹面，確保面層密實光滑，並淋水保養。有條件做蓄水保養，也可作試水驗收。
屋面有女兒牆的及衛生間沉箱四周砼板與梁交接處必須做泛水坡，泛水坡的做法R≥10cm, 也可做成 ，泛水坡施工必須與屋面防水砂漿同時完成，否則會相互之間離層做成滲水。衛生間沉箱內的排水排污管安裝好後必須做蓄水試驗，防止管邊滲漏，而且衛生間必須安裝二次排水管。
質量標准
防水砂漿的原材料、防水劑、配合比及分層做法必須符合設計要求和施工規范規定。
排水坡度、預埋管道的密封符合設計要求。
屋面天溝、樓地面地漏應為地面最低處，易於排水，系統暢通。
防水砂漿防水層各層之間必須結合牢固無空鼓，防水層表面應密實、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷。
防水層厚度符合設計要求。
施工注意事項
基層表面一定要清理干凈，並沖洗濕潤，但不能有積水。
塗刷水泥漿結合層應隨塗隨鋪，不能過早塗，以免風干硬結，亦不能採用先撒干水泥粉後澆水掃漿的方法，以免水泥粉撒不均勻，沖水過多出現干灰層和積水坑等。
嚴禁在有防水要求的樓、地面、屋面砼部位現場拌制水泥防水砂漿。
地漏或排水口在防水施工之前，應採取保護措施，以防雜物進入，確保排水暢通，蓄水合格，將地漏內清理干凈。
合理安排施工流向，避免過早上人走動。在未達到強度前，不得進行下一工序的施工。
注意及時進行養護。
廚衛間、陽台、露台樓地面防水層施工後，應進行24h 蓄水試驗，屋面防水層應進行不小於6h淋水實驗，如有滲漏現象，可根據滲漏具體部位進行修補，甚至於全部返工。
陽台、露台落地門下滑底防水砂漿填充後應進行試水合格後方可進行室內面磚鋪貼。
廚衛間、陽台、露台樓地面面層鋪貼後，再進行第二遍蓄水試驗， 無滲漏為最終合格， 填寫蓄水檢查記錄。
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⑦ 建築工程梁鋼筋綁扎工藝流程有哪些

鋼筋綁扎時，採用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；
劃鋼筋位置線→搭支架→樑上鐵鋪設、連接→套箍筋→在梁主筋上畫箍筋分檔標記→綁扎梁鋼筋→安裝保護層墊塊→驗收→板下鐵鋪設→安裝保護層墊塊→擺放馬凳→綁扎板上鐵鋼筋→調整柱、牆鋼筋→檢查驗收
梁筋入模前，把雜物清理干凈，用氣泵將模板內的木屑吹出，然後將梁鋼筋放入梁模內。
梁主筋與箍筋交點處採用套扣綁扎方法逐點綁扎。
綁扎完畢後，用撬棍將梁位置挑直，並每隔800mm交錯安裝塑料墊塊。
鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同；
頂板梁綁扎時，受力鋼筋要求順直，箍筋平面垂直於主筋，間距均勻；
依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁後綁板。板筋要錨固到梁內，然後綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平台施工縫處必須加馬凳；
擺放頂板塑料墊塊，厚度見鋼筋保護層厚度表，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好後應保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋900mm間距一道，要求擺放均勻，整齊；
附加筋間距均勻，長度滿足圖紙要求；
頂板鋼筋綁扎完畢後，調整豎向鋼筋，並用水平定位框定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高；
由施工隊自檢合格後，報項目部驗收，合格後再報監理驗收。驗收要求一次通過。

⑧ 框架柱鋼筋綁扎施工工藝流程有哪些

框架柱鋼筋綁扎施工工藝流程包括以下幾個：

1、搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架採用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，並掛安全網。

2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然後綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。

3、連接並綁扎豎向受力筋（機械連接）：豎向受力筋柱子主筋立起後，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。

4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

5、柱箍筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。

6、下層豎向露筋出樓面用柱箍將其固定。

7、截面變化：下層柱筋露出部分，在綁紮上層梁前先行收縮准確。

8、主筋封頭處理。

9、保護層厚度：符合設計及規范要求，採用柱定位筋。

(8)房建鋼筋老闆工藝流程管理有哪些擴展閱讀：

框架柱鋼筋綁扎施工的內容：

按圖樣要求間距計算好每根柱箍筋數量，先將柱箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然後連接框柱鋼筋，主筋接頭位置依據設計、圖集要求錯開，在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然後將已套好的箍筋往上移動，由上往下採用纏扣綁扎。

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，柱上下兩端應加密，加密區長度及箍筋的間距應符合設計要求，保護層塑料墊塊卡在外豎筋上，間距500mm。

參考資料

網路-綁扎

網路-鋼筋工程施工技術

⑨ 鋼筋加工工藝流程都有哪些內容

簡單的理一下：1、翻樣，這是對圖紙的認識及對鋼筋細部構造的尺寸認知，這一點相當關鍵。通過翻樣可以掌握施工時具體的操作過程的要求。在材料節約方面也有很大的幫助。
2、製作，它強調尺寸要求的嚴格性和次序性，好的製作次序能在安裝上起到相當關鍵的作用。製作過程中，材料組合下料是用料最省的第二個關鍵。
3、安裝，它強調的是能一次成活，因為這樣的工程鋼筋量大而密集，不允許有返工的現象產生，所以有一個完善的安裝次序就顯得十分重要。
4、鋼筋流程可以這樣化分：翻樣-提樣表-機械設備准備就位-鋼筋進場-製作-安裝。這是大流程。
5、安裝方面要繁得多了：①、基礎鋼筋、②、梁鋼筋、③、柱鋼筋、④、現澆板鋼筋。然而這幾個方面又可以分塊，來說明的。主要考慮的是，進度質量的安全這幾個方面的問題。