鋼筋工手工怎麼彎箍筋

『壹』 鋼筋綁扎的幾種綁法

主要有五種，柱子鋼筋綁扎工藝、梁鋼筋綁扎、板鋼筋綁扎、樓梯鋼筋綁扎、柱箍筋綁扎。

1、柱子鋼筋綁扎工藝：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，箍筋套在下層伸的搭接筋上，立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。

2、梁鋼筋綁扎：框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求.綁樑上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

3、板鋼筋綁扎：綁扎板筋時用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

4、樓梯鋼筋綁扎：根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，綁扎主筋後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，再綁扎梯板負筋鋼筋。主筋、負筋數量和位置均要符合設計要求。

5、柱箍筋綁扎：按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜採用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固。

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GB50666-2011《混凝土結構工程施工規范》

5.4.9 鋼筋綁扎的細部構造應符合下列規定：

1 鋼筋的綁扎搭接接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢；

2 牆、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網交叉點應全部扎牢；板上部鋼筋網的交叉點應全部扎牢，底部鋼筋網除邊緣部分外可間隔交錯扎牢；

3 梁、柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的對焊點應沿縱向受力鋼筋方向錯開設置。構件同一表面，焊接封閉箍筋的對焊接頭面積百分率不宜超過50%；

4 填充牆構造柱縱向鋼筋宜與框架梁鋼筋共同綁扎；

5 梁及柱中箍筋、牆中水平分布鋼筋及暗柱箍筋、板中鋼筋距構件邊緣的距離宜為50mm。

綁扎接頭規范

1、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處；

2、受拉區域內，I級鋼筋綁扎接長的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；

3、直徑等於或小於12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小於鋼筋直徑的35倍。

4、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

5、受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度Z，的1.3倍區段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率如下：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。

鋼筋的工藝性能：

1、彎曲性能：

按下表規定的彎心直徑彎曲180度後，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。牌號公稱直徑a

2、反向彎曲性能：

根據需方要求，鋼筋可進行反向彎曲性能試驗。

反向彎曲試驗的彎心直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋直徑。先正向彎曲45度，後反向彎曲23度，後反向彎曲23度。經反向彎曲試驗後，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。

『貳』 鋼筋工的施工步驟是什麼

1、基礎底板鋼筋工藝流程：基礎墊層完成→彈底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸到位→按線布設鋼筋→綁扎→隱蔽驗收；2、 現澆框架鋼筋工藝流程：（1） 柱鋼筋綁扎套柱箍筋→搭接綁扎（焊接）豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（2） 剪力牆鋼筋綁扎立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其餘橫豎筋（3） 梁鋼筋綁扎1）模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→穿主樑上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎2）模外綁扎（先在粱模板上口綁紮成型後再入模內）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主樑上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架於模板內（4） 板鋼筋綁扎清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋（5） 樓梯鋼筋綁扎劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋3、 剪力牆鋼筋工藝流程：（1） 剪力牆鋼筋現場綁扎彈牆體線→剔鑿牆體混凝土浮漿→修理預留搭接筋→綁縱向筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋（2） 剪力牆採用預制焊接網片的綁扎彈牆體線→剔鑿牆體混凝土浮漿→修整預留搭接筋→臨時固定網片→綁紮根部鋼筋→綁拉筋或支撐筋。

『叄』 鋼筋工的施工步驟

1、基礎底板鋼筋工藝流程：
基礎墊層完成→彈底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸到位→按線布設鋼筋→綁扎→隱蔽驗收；
2、 現澆框架鋼筋工藝流程：
（1） 柱鋼筋綁扎
套柱箍筋→搭接綁扎（焊接）豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
（2） 剪力牆鋼筋綁扎
立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其餘橫豎筋
（3） 梁鋼筋綁扎
1）模內綁扎：
畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→穿主樑上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎
2）模外綁扎（先在粱模板上口綁紮成型後再入模內）：
畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主樑上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架於模板內
（4） 板鋼筋綁扎
清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋
（5） 樓梯鋼筋綁扎
劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋
3、 剪力牆鋼筋工藝流程：
（1） 剪力牆鋼筋現場綁扎
彈牆體線→剔鑿牆體混凝土浮漿→修理預留搭接筋→綁縱向筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋
（2） 剪力牆採用預制焊接網片的綁扎
彈牆體線→剔鑿牆體混凝土浮漿→修整預留搭接筋→臨時固定網片→綁紮根部鋼筋→綁拉筋或支撐筋。

『肆』 在工地干鋼筋工綁鋼筋有什麼技巧嗎可以綁的又快又好

現澆框架結構鋼筋綁扎工藝標准
范圍
本工藝標准適用於多層工業及民用建築現澆框架、框架－剪力牆結構鋼筋綁扎工程。

施工准備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2.1.2 成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，並應有加工出廠合格證。
2.1.3 鐵絲：可採用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。
2.1.4 墊塊：用水泥砂漿製成，50mm見方，厚度同保護層，破塊內預埋20～22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。
2.1.5 主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2.2 作業條件：
2.2.1 鋼筋進場後應檢查是否有出廠證明、復試報告，並按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。
2.2.2 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之後再運至綁扎部位。
2.2.3 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。
2.2.4 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、牆外皮尺寸線。
2.2.5 根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。
2.2.6 根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、牆頂）是否符合圖紙要求，如有鬆散不實之處，要剔除並清理干凈。
2.2.7 模板安裝完並辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。
2.2.8 按要求搭好腳手架。
2.2.9 根據設計圖紙及工藝標准要求，向班組進行技術交底。

操作工藝
3.1 綁柱子鋼筋：
3.1.1 工藝流程：
套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋
3.1.2 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。
3.1.3 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之後，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表4-10採用。
受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度
表4-10
混凝土強度等級
C20 C25 C30
1 Ⅰ級鋼筋 35d 30d 25d
2 Ⅱ級鋼筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ級鋼筋 (月牙型) 55d 50d 45d
註： 1. 當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d>25mm時，其搭接長度應按表中數值增加5d。
2. 當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d 採用。
3. 任何情況下搭接長度均不小於300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。當採用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小於500mm的區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不宜超過50%；受壓區不限制。
3.1.4 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
3.1.5 柱箍筋綁扎
3.1.5.1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜採用纏扣綁扎，如圖 4-19。
3.1.5.2 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。
3.1.5.3 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固，見圖 4-20。
3.1.5.4 有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑）。如箍筋採用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小於5d。
3.1.5.5 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。
3.1.5.6 柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度准確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。
3.2 綁剪力牆鋼筋：
3.2.1 工藝流程：
立2～4根豎筋 → 畫水平障距 → 綁定位橫筋 → 綁其餘橫筋 → 綁其餘橫豎筋
3.2.2 立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其餘豎筋，最後再綁其餘橫筋。橫筋在豎筋裡面或外面應符合設計要求。
3.2.3 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按表4-11施工。
混凝土強度等級
C20 C25 C30
1 Ⅰ級鋼筋 35d 30d 25d
2 Ⅱ級鋼筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ級鋼筋 (月牙型) 55d 50d 45d
3.2.4 剪力牆筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大於600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。
3.2.5 剪刀牆與框架柱連接處，剪力牆的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆築柱混凝土後綁剪刀牆筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁牆筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。
3.2.6 剪力牆水平筋在兩端頭、轉角、十位元組點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。
3.2.7 合模後對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆築混凝土時應有專人看管，澆築後再次調整以保證鋼筋位置的准確。
3.3 梁鋼筋綁扎：
3.3.1 工藝流程：
模內綁扎： 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋並與箍筋固定 → 穿主樑上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次樑上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎
模外綁扎（先在梁模板上口綁紮成型後再入模內）：
畫箍盤間距 → 在主次梁模板上口鋪橫桿數根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主樑上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次樑上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎
3.3.2 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
3.3.3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
3.3.4 框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。
3.3.5 綁樑上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。
3.3.6 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。
3.3.7 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。
3.3.8 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。
3.3.9 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時，宜採用焊接接頭，小於22mm時，可採用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面
面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50%。
3.4 板鋼筋綁扎：
3.4.1 工藝流程：
清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎短鋼筋
3.4.2 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。
3.4.3 按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
3.4.4 在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。
3.4.5 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。
3.4.6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。
3.5 樓梯鋼筋綁扎：
3.5.1 工藝流程：劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋
3.5.2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
3.5.3 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到梁內。
3.5.4 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好後，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。

質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
4.1.2 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹後仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。
4.l.3 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.4 鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。
4.2 基本項目：
4.2.1 缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集戶。
4.2.2 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。
4.2.3 箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。
4.2.4 鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大於4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大於0.1d，且不大於2rnm。
4.3 允許偏差項目，見表4-12。

成品保護
5.1 柱子鋼筋綁扎後，不準踩踏。
5.2 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好後，不準在上面踩踏行走。澆築混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。
5.3 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
5.4 鋼模板內面塗隔離劑時不要污染鋼筋。
5.5 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

應注意的質量問題
6.1 澆築混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土後立即修整甩筋的位置，防止柱筋、牆筋位移。
6.2 梁鋼筋骨架尺寸小於設計尺寸：配製箍筋時應按內皮尺寸計算。
現澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表4-12
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法
1 網的長度、寬度 ±10 尺量檢查
2 網眼尺寸 ±20 尺量連續三檔，取其最大值
3 骨架的寬度、高度 ±5
4 骨架的長度 ±10
5 間距 ±10
6 排距 ±5
7 綁扎箍筋、構造筋間距 ±20 尺量連續三檔，取其最大值
8 鋼筋彎起點位移 20
中心線位移 5
水平高差 +3 -0 尺量檢查
梁、柱 ±5
牆板 ±3

6.3 梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。
6.4 箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。
6.5 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應准確。
6.6 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應准確，施工時不應踩到下面。
6.7 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。
6.8 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，並採取措施固定鋼筋，防止柱、牆鋼筋骨架不垂直。
6.9 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。

『伍』 鋼筋的施工方法

一、編制依據：直螺紋鋼筋連接接頭行業標准：JG163-2004。
施工圖紙。
二、工程概況：本工程計劃水平鋼筋直徑≥18mm的採用直螺紋連接，豎向鋼筋直徑≥28mm的採用直螺紋連接。
三、基本規定：螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭應相互錯開。連接區段長度按35d計算。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定：
1、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內二級接頭百分率不應大於50%，一級接頭的接頭百分率可不受限制。
2、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端，柱端箍筋加密區，當無法避開時，應採用一級或二級接頭，且接頭百分率不應大於50%。
3、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
4、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大於50%。
5、接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小於鋼筋直徑的10倍。
6、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。
四、直螺紋機械連接工藝流程
鋼筋下料—滾絲—絲頭檢驗—連接套（裝保護帽）—連接—檢驗
五、施工准備：
1、凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓，經考核合格後持證上崗。
2、核對有編號的鋼筋下料單與成品數量。
3、套筒的規格、型號以及鋼筋的品種、規格必須符合設計要求，套筒應有合格證，其形式規格應與包裝箱標志相符，與工程要求相符。連接套筒應標明生產廠家標志，連接套筒上的保護蓋應標志被連接鋼筋規格。連接套筒及鎖母在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、玷污、損傷。套筒進場檢驗合格後應入庫按規格分類碼放整齊。
4、鋼筋應復試合格後才可使用。
5、根據接頭數量及工程進度要求設置機床數量，一般為兩台一組，對稱加工。

六、工藝操作要點：
1、鋼筋應先調直再下料，鋼筋端面與軸線垂直，不得有撓曲和馬蹄形，不得用電焊、氣割等熱加工方法下料。當遇到需打拐鋼筋連接時，應先加工絲頭，後進行打拐，以保證生產安全。
2、絲頭尺寸調定：初調：根據加工鋼筋直徑用相應規格的調經通、止光規，放入滾絲頭四滾輪之間，旋轉外套，收滾絲輪與調徑通、止光規接觸，取出通光規，使通光規能通，止規能止，而後鎖緊外套。把行程調節板上相應規格的刻線對準保護板上的0刻線，而後鎖緊行程調節板。精調：通過實際滾軋絲頭，用螺紋環規檢驗，通環規能順利旋入有效扣，止環規旋入不大於3倍螺距，用長度卡板測量絲頭長度，應符合要求，如有誤差再次調整。絲頭尺寸的調整原則，應遵循直徑由大到小，長度由短到長，循序漸近的原則，嚴禁一次調過，以免絲頭報廢和損壞機床。
3、裝夾鋼筋：將機床置於停車極限，把待加工鋼筋放入夾鉗中，伸出長度應以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為准，而後夾緊。
4、滾軋絲頭：在調整絲頭直徑和長度合格後進入正常加工，逆時針搬動進給手柄，使滾絲輪緩慢接觸鋼筋，並施以適當的力，當滾軋2倍螺距後即可自動進給，嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。
5、對絲頭要逐一進行檢驗，合格後應加以保護戴上保護帽，防止搬運鋼筋時損壞絲頭，並按規格分類堆放整齊。
6、鋼筋連接：連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋螺紋的形式，螺距，螺紋外徑應與連接套匹配。並確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時，應對准軸線將鋼筋擰入連接套，檢查兩鋼筋絲頭劃痕在連接套兩端外露應盡量一致，並保證偏移量不大於1倍螺距，而後用扳手旋緊，使兩鋼筋頂死。
滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值
鋼筋直徑 ≤16 18~20 22~25 28~32 36~40
擰緊力矩值/（N.M） 80 160 230 300 360
註：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。
7、施工過程中用扭矩扳手施工便於控制力拒值，同時注意區分施工和檢驗用扭矩扳手，檢驗用的扭矩扳手應該有定期的檢驗報告和合格證。
七、質量檢驗：
1、連接套筒及鎖母的檢驗：外觀質量螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷；內螺紋尺寸檢驗用專用的螺紋塞規檢驗，包括通塞規、止塞規，通規應能順利旋入，止規旋入長度不得超過3P。
鋼筋直螺紋連接絲頭加工標准絲扣數量要求
直 徑 18 20 22 25 28 32
絲頭絲扣數量 10扣 11扣 11扣 10扣 11扣 13扣
2、絲頭外觀檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿、光滑絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；外形質量檢驗：牙頂寬度大於0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長，標准型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小於1、2連接套筒長度，允許誤差為+2P；絲頭長度檢驗，用長度卡板測量，以絲頭端面最高點至鋼筋縱肋上最後一個劃痕應在卡板相應兩刻線之間；絲頭尺寸檢驗：用專用的螺紋環規檢驗，包括環通規、環止規，通規應能順利旋入，止規旋入長度不得超過3P。
3、對絲頭加工、鋼筋連接質量進行全部檢查，檢查合格後做好標記，並做好檢驗記錄。
4、按抽樣送檢規定，進行現場抽樣，具體位置由監理工程師確定，並做好記錄和相關照片。
八、安全環保措施
1、施工場地應整潔，寬敞，並設有安全警示牌和安全施工細則。
2、電源供應方便可靠，機床必須有效接地。
3、機床在露天作業時必須做好防雨工作，嚴防漏電事故發生。
4、絲頭加工過程中，應配戴手套，不準用手去握鋼筋。
5、在滾軋過程中，如遇滾絲輪損壞等故障應立即停機，切斷電源後維修。
6、檢修或更換滾絲輪組件時，應確保切斷電源，保障工作安全。

『陸』 鋼筋工後台打箍筋畫線的方法

1、線鋼筋的繪制

建議用戶用 Autocad 的復合線命令繪制線鋼筋,繪制線鋼筋時,為了節約時間,可以暫時不指定線寬,將來用「線鋼筋批量加粗」命令,批量加粗。

如果用戶用直線(line)命令繪制的線鋼筋,必須得用「線鋼筋批量加粗」命令加粗,鋼筋CAD統自動把它轉化為復合線,才能用鋼筋標注工具標注,否則軟體不承認是鋼筋。如果用戶已經繪制好了一根鋼筋,可以用「鋼筋水平陣列」或「鋼筋豎直陣列」命令等距離復制多根鋼筋。

2、點鋼筋的繪制

鋼筋CAD系統提供了繪制點鋼筋的命令,程序內部是調用 donut 命令繪制的,這樣可節約文件容量,用戶不可用先畫圓,然後再用把圓填充的辦法畫點鋼筋,因為這樣文件容量很大,鋼筋CAD系統不承認這種畫法。

如果用戶已經繪制好了一點鋼筋,也可以用「鋼筋水平陣列」或「鋼筋豎直陣列」命令等距離復制多根鋼筋。

(6)鋼筋工手工怎麼彎箍筋擴展閱讀：

鋼筋畫線注意事項：

剪力牆內外鋼筋輸入不一樣時外牆鋼筋輸入在前,內牆鋼筋輸入在後,因為牆的外牆鋼筋和內牆鋼筋在牆的轉角處的構造是不一樣的,所以算出來的鋼筋量內牆和外牆是有差別的鋼筋信息輸入不一樣是要注意內外牆的鋼筋信息輸入方式,不能將順序顛倒如：

(1)C10-150+(1)C10-100表示外牆鋼筋的三級鋼,鋼筋直徑為10間距為150,內牆鋼筋為三級鋼直徑為10間距為100(2)

(2)B12-200/(2)B10-100表示內牆外鋼筋為三級鋼直徑為12的鋼筋間距為200布置,三級鋼直徑為10的鋼筋間距為100布置。這里的直徑12與直徑12之間的鋼筋間距為200,直徑10與直徑10之間的間距為100,內外牆都布置這兩種鋼筋。

『柒』 鋼筋工安全操作規程

（一）一般安全要求
1、搬運原材料、半成品、成品時要注意前後左右是否有人，防止觸傷人。搬運帶有彎鉤的鋼筋半成品時，要注意轉彎，防止彎鉤鉤住電線、其它物品及人。
2、鋼筋、鋼材、半成品等按規格品種分類堆放整齊，工作台要穩固，照明燈具應加網罩。
3、各種鋼筋機械應由熟悉機械構造、性能和操作方法的人員按規程操作。操作前應檢查機械有%考%試|大|列異常現象，並必須先運轉正常後再開始工作。操作過程中機械如需注油或檢修，應停機並切斷電源後進行。
4、用點焊機、對焊機焊接時，要注意防火。
（二）預制與綁扎
1、用機械拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。採用人工鉸磨拉直鋼筋，不準用胸、肚接觸鉸磨推杠，並緩慢松解，不得一次松開。
2、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。
3、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，打錘應注意區域內的人物人物。切斷小於300毫米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，並應在外側設防護籠罩。
4、手工彎曲鋼筋時，板子應夾牢，拖平和握緊。腳要站穩，用力不應過猛。彎曲鋼筋孫帶鬧時，禁止非操作行手人員站在附近則罩。盡量不在高空和腳手架上彎料作業，若確實需要，應加設安全設施。
5、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要穩、分散，防止傾倒或塌落。
6、綁扎立柱、牆體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎預應力綱筋時嚴禁用錘擊或腳踩預應力鋼筋。
7、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道。安裝懸空結構的鋼筋時，要站在腳手架上操作，不得站在模板或支撐上操作。
8、綁扎高層建築的圈樑、桃檐、外牆、邊柱鋼筋，搭設外掛架及安，綁扎時掛好安%考%試|大|全帶。在高外綁扎鋼筋時應防止鉤子及鋼筋墜落傷人。
（三）冷拉與張拉
1、用卷揚機冷拉前應設置防護檔板，沒有檔板時，應將卷揚機與冷拉方向成90度角並採用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護檔板後，冷拉場地不準站人和通行。
2、冷拉鋼筋要上好夾具，人離開後再發開車信號。發現滑動或其它問題時，要先行停車，放鬆鋼筋後，才能進行檢查修理及重新操作。
3、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更。無論拉伸或放鬆鋼筋都應該緩慢均勻進行。發現油泵、千斤頂、彈簧稱、錨卡具有異常應停止張拉。
4、張拉鋼筋，兩端應設置防護檔板，鋼筋張拉後要加以保護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止直接沖擊預應力鋼筋。
5、在測量鋼筋的伸長度或加楔、擰緊螺栓時應站在鋼筋兩側操作，並停止卷揚機或千斤頂拉伸操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。採用電熱張拉，若帶電操作，應做好絕緣保護和防觸電措施。
6、進行冷拉或張拉工作，要有專人指揮。

『捌』 鋼筋工經驗

鋼筋工經驗集錦

一.簽約

不看到圖紙，不察看施工場地，不了解工人食宿環境，千萬不能盲目簽約，無論你的甲方說得怎樣天花亂墜，也無論給你的工價有多高，都不可輕信之，務必要親自實地考察，掌握第一手資料與真實情況，方可做出決定。不然，輕者賺不到錢，嚴重者連本上倉。

二.審圖

本人積30年鋼筋施工之經驗，用過數個地區的圖紙，從中發現，不管是哪兒設計的圖紙，在鋼筋這一塊，或多或少的都有毛病，在幹活之前，你必須把這些毛病事先找出來，在圖紙會審時與設計師探討清楚，得到准確的答復後，才好乾活，不然的話，你在幹活中變來變去，你的麻煩就大了，損失是在所難免的。

三.監理

尊重監理是人所共知的常識，服從監理也是合情合理的事，監理大致分為3種，1.年紀偏大人格較高，認真本分不索不要，2.不管你活兒幹得怎樣，他拐彎抹角的暗示索要，3.嚴格監管，同時暗示索要。對於1.對人家必須畢恭畢敬，但是你活必須得干好，要95%以上的符合規范;對於2.處理好關系是當務之急，你甘當鐵公雞，他雞蛋里就是挑骨頭，你把鋼筋綉出花兒來，也是埋入混凝土中，得多花多少工時費細擺弄?還不如滿足之日子好過，但是切記，太糊弄大勁兒了出現質量事故對誰都不是好事，在不偷工減料的前提下，鋼筋直徑間距尺寸長短，怎麼也得差一不二的才行。對於3.人之常情吧，恭敬不如從命，從命不如恭敬，關系和質量哪個都不能少。

還有4呢，有的監理是監理公司廉價雇來的，鋼筋技術方面太多的不懂，101圖集不會看，常常詢問鋼筋工怎麼回事，這時，你一定得虛心告之加耐心恭維，因為他有權管你，哥們處好了，有機會人家也可能提攜咱一把。

四.場地

場地寬敞當然沒的說，一遇場地狹窄，鋼筋活兒就沒法干，鋼筋半成品如同中葯鋪，得有個地方擺放，沒地方放，就得壓撂，用時干著急翻不出來，窩工耽誤事不說，不能提前製作，綁扎時又人手不夠，要白扔銀子的。沒有場地的窩工，很有可能把你那點利潤吃光，解決辦法，事先跟老闆說好，允許用腳手架管臨時組裝“連匡型半成品鋼筋存放架”，見本人的專述文章，此問題便迎刃而解。

五.管理

如用計時工，作息時間一般是早5點到中午11點半，下午1點到晚7點半，工人每天工作12~~14小時是極其正常的，千萬別學我非得讓自己的工人干10小時就下班惹得全工地的領導們惱怒，結果還減少自己的收入，經驗告訴咱此路不通。對於批量的手工或機械加工的作業，時間一長使人膩歪，採用計件工資是個好辦法，還能制裁那些耍滑的工人，如果你經驗豐富，能把半天的工作量估准，最好是用小包工的分工方式，工人完活就下班，工人也樂意干，但要看住質量和工具設備，工人圖快，最易忽視質量，加速磨損工具，疲勞使壞機器。

還有一點，班組管理的“人心”也是相當要緊的，對於親信中的骨幹分子，暗中獎勵促使他能起帶頭作用;天熱時，給工人們買點冷飲或水果吃，時不時的請工人們上頓飯店，增進感情，完全大有必要。

六.算圖

說到鋼筋翻樣，鋼筋工的技術水平全部體現在此，這里充滿了竅門與絕招。首先，6冊101圖集從1到6，必須得熟練精通，否則寸步難行，其次，若想求精，用好電腦必不可少，把常用的鋼筋混凝土構件，自己沒事時製作好模塊，用時往裡一套，很快就算出量來，基本上不用液晶計算器，很快拿出施工簡圖和鋼筋配料表單，用於工人生產。看我說得輕巧，冰凍三尺非一日之寒吶。

七.調直

鋼筋調直機，大家都知道，一般是用3個人幹活，一個人把開關，兩個人輪換扯著已被調直的鋼筋走，一根鋼筋可走出30米到60米，越長扯筋的人越挨累，可竅門不在於此，而是只用一個人幹活，做一個溜子，如是鐵的長度可在25~30米，用槽鋼做，如是木頭的，長度僅在10~20米，用長條木板邊上釘木方，讓已調直的鋼筋在溜子中自由滑行，到一定長度，操作者便停車剪斷，每夠10或15根，便打成捆，滑到溜子下邊。下料時成捆拽，怎麼樣，提高工效3倍，節省2人，如何?

八.下料

現在沒人使用克子和鐵鋸了，砂輪切割機也很少使用，工地都是以鋼筋切斷機為主，那麼，鋼筋切斷機你用好了么?常見的做法是，就地擺放鋼筋切斷機，或者在切斷機下面墊上一兩層磚或木方木板，在切斷機的一側，釘一條大板，十多米長，下料時當做定尺，你不認為這種古老的方法太落後太笨拙了嗎?最大的缺點是隔斷了通道，且人幹活太貓腰容易疲勞。

現在告訴你我的竅門：用粗鋼管或槽鋼加粗鋼筋或角鋼焊制 一個支架，高約30多公分，放在切斷機下面，卡住切斷機的腳輪，把切斷機墊高，使人幹活時不貓腰，以減少疲勞強度，另做四至五個鐵板凳，體積60多公分見方，凳子面用鐵板，四條腿用鋼筋焊成，可隨便搬動，沿切斷機兩側擺放，把要切斷的料放在上面，在凳面上劃切斷線，試試吧，效益可觀著呢。

九.成型

手工成型的大小扳子，基本下崗了，全被鋼筋彎曲機和彎箍機所取代，可是，鋼筋彎曲機這玩藝兒你用好了么?各處工地看一看，在鋼筋彎曲機一側釘著老寬一排大板，長度大概有6~7米，上面放著一堆等待成型的鋼筋，你不認為這種古老的方法太落後太笨拙了嗎?最大的缺點是隔斷了通道，拿料費勁不便操作。

現在告訴你我的竅門：用粗鋼筋焊3個鐵支架放在彎曲機前後，一個小短支架放在彎曲機左邊，都與彎曲機一邊高，上面擺放待成型的鋼筋，成型時，只要兩個人便可操作，一個人在後面把鉤，一個人一手找長短一手把開關，比鋪大板效率提高N倍，嗯，試試吧。

十.柱子

只要塔吊能吊得動，預綁骨架現場安裝是最省工的竅門，。如果人爬柱子綁，費工又危險，實在不可取，復合箍筋的內箍不好套，你可以做成單個的拉鉤，綁時用纏扣，也省不少事，101-1圖集上也允許。

柱梢的保護層，用直徑18或20的短鋼筋頭綁在箍筋外面控制，可防止在樓層以上出現柱子歪的現象。這是一個不可告人的絕招，不可外傳。

十一.大梁

預綁安裝是發展方向，都上去現場綁扎，太浪費時間了，也推遲下道工序作業，一般的連續梁，均在柱子中搭接，這就好辦，你完全可以預綁成段，但不綁扎扁擔筋和腰筋，扁擔筋處的箍筋，可用直徑6~8鋼筋頭綁在箍筋外面，使其立直，把梁安裝在模板上面，底下墊上木方，等梁安裝完後，再穿綁扁擔筋連接成整體，最後穿綁腰筋掛拉鉤，對於柱子處的加密箍筋，可事先焊成箍筋籠子，注意此箍筋籠的箍筋尺寸要大一兩公分，套在柱子上，與梁同時降落，怎麼樣，又先進一步吧。

十二.樓板

綁扎底層主筋岡，不畫間距線光憑眼睛看的做法，純粹是糊弄日本鬼子，本人絕不贊成，經驗再多眼睛再好使也代替不了尺子，只能叫作野蠻施工野蠻綁筋。對於密集的鋼筋網可以綁梅花扣，但邊上必須得綁兩行全扣，竅門在於扣筋，綁好的扣筋必須得不怕有人在上邊踩踏，要想做到這一點，就多用十字支撐，本人另有文章專述。除非老闆怕費料那就沒轍了，其實根本不費料，用的都是鋼筋頭焊制的，

若想綁扎板的鋼筋進度快，如果老闆同意，扣筋預綁成片安裝是最好不過的法子，長度選在2.5~3米，最好能用電焊多焊幾點，防止變形。浪費一些6毫米分布筋，老闆不心疼就能實現。

十三.樓梯

樓梯扣筋可以事先做好，但是樓梯跑的主筋是不能事先做好的，任憑你的主筋算得再准，也無法保證和支完模板的尺寸相吻合，都得實際量尺才能下料成型，樓梯梁事先預綁安裝是常事，但是別忘了，用25鋼筋短頭綁在骨架的下邊把保護層事先墊好，也是一個絕招，還有，樓梯的扣筋必須得能禁得住走人踩踏，辦法是在扣筋下面墊上十字支撐，如果扣筋被踩扁，說明你這鋼筋工的手藝不精。

十四.預綁

鋼筋工離不開預綁，你用什麼預綁支架呢，有用案子堂上兩根粗鋼筋伸出一塊當支架;有用3根鋼筋頭焊一點做成三角支架，這些方法都不太方便吧，告訴你我的竅門，用一根鋼筋彎曲成型做成支架，下料長度4.5米，直徑18或20或22均可，永久使用，極其方便順手，一個工地有8個這樣的預綁支架就能周轉開。這種支架的樣式，上頭看像似個7字，下面是個口字，焊不焊都行，用扎絲綁緊就可以用了。如果焊的話，用鋼筋頭就可以做成。

十五.切刀

切扎絲，有用砂輪切割機切的，用時扎手劃手，有用縫紉的剪子剪的，都太笨了吧，去鐵匠爐，只拿一個買現成的切紙刀作為樣品，讓他照樣給加工一個便是了，別忘了里邊可是有彈簧的喲。

十六.弧圓

不是圓弧，弧是弧形鋼筋，圓是圓形鋼筋，直徑14以上批量的成型，以前用手工扳子底盤一點一點的趕著 擐 ，不好玩兒吧，又累又慢又不準，你就沒想一想，用鋼筋彎曲機一次成活嗎，只是在擋鐵處插上兩個卡樁，外加兩個調整套筒，就搞定了。去廢鐵收購部買兩塊鐵花一點車床加工費也值啊。

十七.螺旋

有誰做過樁鋼筋及圓柱鋼筋，有內環有外環，內環用直徑12鋼筋彎圓焊口，用彎曲機成型又快又省勁，外環用直徑6或8鋼筋連續旋轉彎成連環，有人手工做，弄個轆轆頭，工人搖啊搖的，不累么，大熱的天，真要命啊，兩三個人操作，太慢了。

利用鋼筋彎曲機，按照轉盤的尺寸加工個芯子，上面鑽孔，在擋鐵上固定兩三個導輪，開動彎曲機，加工直徑6的螺旋箍筋一次3根，加工8的螺旋箍筋一次2根，初次研製成功，由一人操作，與手工比較，提高工效24倍，真是“竅門可地跑，就看你找不找”。

十八.標簽

鋼筋半成品的種類繁多，做個記號是很必要的，拿什麼做記號呢，以前讓木工給刨光木板條，截成小塊，鑽孔來用，現在都承包了，木工可不樂意伺候咱了，竅門當然有啊，去裝飾材料商店買燈箱布料頭布頭，用記號筆寫上字，用扎絲扎個眼透過去拴在鋼筋上，怎麼樣，好招吧。

十九.螺旋

那位說了，上邊有個螺旋了，怎麼又轉回來了，對了，這回說的是螺旋箍筋，只要你跟甲方跟監理的關系搞好他不按“本本”卡你，在圈樑和較小的.簡支梁過梁中，使用方型的螺旋箍筋，其效果絕對優於當代的單個箍筋的設計，因為螺旋箍筋連成整體在混凝土中保證不變形不走樣，而單個的箍筋當打到混凝土中七歪八斜，說不定成了什麼樣子了，用螺旋箍筋預綁的骨架，相當結實，穩定性特好，20年的經驗告訴我們，還是小平老人家說得對，真理在實踐中而不在文件和書本里不在官方的條條框框里。新工藝新產品往往都是由人們的實踐成果申請專利，然後才被官方的條條框框認可。難道不是么?

二十.進料

這一條才想起來，本應該擱在前面。

當你在抽筋算料時，就要注意了，凡是遇光圓直條鋼筋，在盡可能的情況下，建議甲方都代換成螺紋的，即增加強度減少用量又減少彎鉤，甲方又省料，幹活又省工，不是皆大歡喜么?

二十一.歸類

遇有設計繁瑣的板扣筋，七長八短的，樣式有幾十上百種之多，幹活麻煩死你，甭想賺錢了，工都窩進去了，怎麼辦呢，首先得搞好與甲方與監理的關系，讓他們高抬貴手，然後就是歸類，相差5公分歸為一類，或者相差10公分歸為一類，曾聽說有相差30公分歸為一類的，哈哈，我可是不敢啊，歸類以後減少了型號與品種，你的活兒是不是好乾多了。

另一種歸類，就是在同樣開間與跨度的板中，其設計五花八門，本應當鋼筋一個型號，他確設計了諸多型號，好像那個該死的設計師在有意調理有意戲耍鋼筋工，故意跟你過不去，氣不氣死你呀，比如同樣是板扣筋，同樣的布局開單進深跨度，在這一塊直徑8間距100，在那一塊直徑10間距150，在另一塊直徑12間距200，此類事件太多太多，無處說理，那你就協商甲方與監理給他歸類，歸類成功了，檢查允許了，你的活兒也就好乾了，賺RMB也就容易點兒了。

二十二.衛生

干鋼筋活要講衛生，沒聽說過吧。

扎絲滿地都是，老闆生不生氣，鋼筋頭絆腳，工長不跟你急才怪呢。包鋼筋活干鋼筋活講究衛生，是職業道德的具體體現，

人到任何時候，不能壞了良心，老闆的鋼筋也是花銀子買的，甲方或者老闆的銀子也不是大風刮來的，你鋼筋工掙那點工錢，還不值人家幾根鋼筋的錢貴呢，所以說，給人家節省材料，是你的職業必須。

最可恨的做法是，切斷機跟前，一大堆鋼筋頭，日積月累，積攢到一定數量，運出去賣了廢鐵，不可惜嗎?

正確的做法是，每天每到中午或者晚上下班前，下料的工人必須把切斷機附近的鋼筋頭分類擺放到一邊，要分出長短：1米2米3米，粗細：直徑6;8;10;12;14;16;18;20;22;25;28;30;等等，當下次工人再下料時，首先選用料頭使，料頭沒有時再用整料，這樣養成習慣，才不愧是正牌鋼筋隊伍，這樣做人問心才能無愧。

為了節省鋼筋材料，還有更高級的竅門，把剩料和料頭登記上冊，班長開下料單時，註明使用哪個哪個剩料和料頭，工人就自覺的用料頭下料。

用我的方法，上萬平米的工程，給老闆給甲方節省十幾噸鋼筋，就是個玩，不信，試試看。

但是，這可是個良心賬，你的功勞可是一點兒也顯不出來喲，該罰款照樣被罰款，該討薪照樣得討薪，所以此建議一般不被採納不受同行歡迎，背後還將挨罵也說不定。

二十三.編組

包鋼筋活，工人幹活最忌諱大幫哄，一定要分組，少的2個人，一般3個人，4個人，最多也可6個人一個小組，分設小組長，這樣最有利於管理。編組之後，讓老工人帶領新工人，讓熟練工帶領非熟練工，通過傳幫帶，全體工人的技術素質，將很快得到提升。

二十四.發單

每個小組幹活前，發一張紙單，上面寫好都干什麼活，有什麼要求，註明多少工作量或者總工資，如此做法最不易出錯，即使出錯時也好找原因，更有利於管理，特別體現在綁扎時，如有幾十人綁扎鋼筋，一個人拿著圖紙指導工人作業，肯定是忙不過來，每個小組發一張綁扎鋼筋分解圖紙，管理者擎等著檢查一下質量，使綁扎效率顯著成倍的提高。

二十五.作業

作業就是幹活，文詞說是作業，這里的講究可大了。

採用流水式生產，上下道工序是承接關系，你就得費心把工人看住，不然，某個工人他故意使一個中間環節出現問題，使全部生產鏈條中斷或脫節，整個效率立馬下降一半，小包鋼筋頭當時你賠了不少，干憋氣又窩火。

採用競賽式生產，小組工序之間呈並列關系，工人們鏢著勁兒的幹活，你快我比你還快，越干越來勁兒，如是計件看誰掙錢多，如是包工看誰先幹完下班，較勁當中，小班頭，你就坐收漁利吧。

二十六.聯盟

同行是冤家，在干鋼筋這一行看來，此話無理，承包鋼筋活，誰都有忙不過來的時候，這就需要支援，平時關系搞得不好，忙時沒人支援，人越累活越緊，工人喘不過氣來，那還了得，耽誤工地整體施工進度，罰款罰死你。所以要建立鋼筋聯盟，大忙之時互相支援，互解難關，和氣生財，不信，你用大崗，80元一天不玩活，看你有多少銀子往裡賠。

二十七.箍筋

這回說說細節。

箍筋必須按里皮計算尺寸，有些翻樣軟體以箍筋外皮計算，把人搞懵了，我說他存心不良。箍筋按里皮計算，是最科學的演算法，保護層本身已包含箍筋在內，保護層的數值，也正指的是主筋的外皮，保護層，通常指的主筋而不是箍筋，箍筋保護層是另外一碼事，此意思發生了混淆，學徒工初級工就不知道北了。

箍筋的長度計算，有多種演算法，四邊加兩鉤，是基本的，但是按里皮算，還要加上縮短值，注意這可不是伸長值延伸率了，或者說叫作反延伸率也行，大約加上3~~4倍的箍筋直徑吧

二十八.彎起

說起彎起筋，又叫元寶筋，弓形鐵，雖說廣泛應用了平法，也時不時的冒出來帶有彎起筋的設計，這個東東不好玩，擺弄它得有真本事才行，弄不好就翹 楞 不平整，長短高低不合適，關鍵在於計算時以及下料時減延伸率或者叫作伸長值都可以，45度角減半d，90度角減1d，一根直徑20以上25以下的彎起筋總共大約得減掉8~10公分。還有斜長的計算，其實就是死規矩，45度角時，用高乘以1.414系數，60度角時用高乘以1.155系數。彎起筋會計算會做了，鴨子筋浮筋等，就不在話下。

二十九.尺寸

尺寸還用羅嗦嗎?當然。

上兩天，下載了一個鋼筋軟體，一看報表，氣暈了我，鋼筋形式以厘米為單位，下料長度以米為單位，它可真能玩花樣，腦袋再好使，一會兒也就亂了套了，不用幹活了，那麼多工人，怎能不出錯?

鋼筋班組，務必做到，每人一把捲尺，隨身攜帶，尺就是軍人手中的槍，不拿槍上戰場，是不是找死啊，鋼筋工身上不帶尺，你算干什麼吃的?

鋼筋班長提出的料單，必須要以毫米為單位，要和圖紙上的標法一致。厘米和米摻雜其中，說明你不是科班出身，玩兒腦瓜並非體現在這上面，有本事你把鋼筋用電腦玩精。

三十.縮尺

最後講一下高難的，縮尺配筋，鋼筋工的極點。

其中有圓形的，要經常用到圓周率，斜形的，用三角函數，直角三角形的求邊，用勾股定理，等等。

用電腦吧，算這類花樣的東東，省老了勁了。

例如，煙筒，水塔，棧橋，斜廊，儲倉，水池，園林建築，各種各樣的藝術造型，等等，方的還好辦，時常遇到圓的，斜的，三角切塊的，扇形的。迫使你要隨機應變。你功力高深就會胸有成竹。

比如牛腿，挑梁的下邊大根小頭，變尺箍筋，幹活全得用竅門。

平時努力，功到自然成。實在不會，就找個大平面地方放大樣，其實，在電腦里放。

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『玖』 鋼筋的綁扎有幾種方法分別是怎樣的

鋼筋綁扎有4種方法，具體如下：

一、板鋼筋綁扎

1、工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。雙向受力板，短方向鋼筋在下，長方向鋼筋在上。

4、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

5、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15㎜，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

二、樓梯鋼筋綁扎

1、工藝流程：劃位置線→ 綁梯板底主筋→綁梯板負筋筋

2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到梁內。

4、底板筋綁完，再綁扎梯板負筋鋼筋。主筋、負筋數量和位置均要符合設計要求。

三、柱子鋼筋綁扎工藝

1、 工藝流程：豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→套柱箍筋→綁箍筋

2、向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。

3、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

4、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先箍筋套在下層伸的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。

四、梁鋼筋綁扎

1、工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→穿主樑上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

模外綁扎：畫箍筋間距→ 在主次梁模板上口鋪橫桿數根→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主樑上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架於模板內。

2、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

4、框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。

5、綁樑上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

(9)鋼筋工手工怎麼彎箍筋擴展閱讀：

鋼筋綁扎前的質量驗收：

1、按設計要求和規范檢查已加工好的鋼筋規格、形狀尺寸、數量是否正確。

2、檢查牆柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。

3、做好抄平放線工作，註明水平標高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、牆的外皮尺寸線及軸線控制線。

4、根據彈線，檢查鋼筋是否有偏位現象，若有偏位距離小於鋼筋直徑d，將偏位鋼筋按圖所示調整到正確位置,若偏位大於鋼精直徑d，則需報設計處理。

5、檢查牆柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。

6、逐個檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋直螺紋的接頭質量，若發現有不合格接頭，切掉重焊。

『拾』 我是鋼筋工初學者，我想知道打箍筋的計算方法

箍筋長度=2×(梁寬-2×保護層+梁高-2×保護層)+2×11.9d+8d

箍筋周長=2*（外包寬度+外包長度）。其中外包寬度=b-2c+2d；外包長度=h-2c+2d；b×h=構件橫截面寬×高；c——縱向鋼筋的保護層厚度；d——箍筋直徑。

箍筋應根據計算確定，箍筋的最小直徑與梁高h有關，當h≦800mm時，不宜小於6mm；當h>800mm時，不宜小於8mm。

梁支座處的箍筋一般從梁邊（或牆邊）50mm處開始設置。支承在砌體結構上的鋼筋混凝土獨立梁，在縱向受力鋼筋的錨固長度Las范圍內應設置不少於兩道的箍筋，當梁與混凝土梁或柱整體連接時，支座內可不設置箍筋。

(10)鋼筋工手工怎麼彎箍筋擴展閱讀：

箍筋的製作要求：

用光圓鋼筋製成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）。彎鉤的彎曲內直徑應大於受力鋼筋直徑，且不應小於箍筋直徑的 2.5倍。

對一般結構，箍筋彎鉤的彎折角度不應小於90°，彎鉤平直部分的長度不宜小於箍筋直徑的5倍。

對有抗震設防要求的結構構件，圓形箍筋的接頭必須釆用焊接，焊接長度不應小於10倍箍筋直徑；矩形箍筋端部應有135°彎鉤，彎鉤伸入核心混凝土的平直部分長度不應小於20cm。

參考資料來源：網路—箍筋