鋼材skd61多少硬度

A. SKD61物理性能

SKD61是一種鋼材，其物理性能表現出色。在未經熱處理的狀態下，SKD61的硬度大約在HRC15到20之間，對應於布氏硬度HB200至230。這種材料在加工前具有一定的柔韌性和易加工性。

經過熱處理後，SKD61的性能顯著提升。它的內部硬度可達到HRC40°至45°，這表明其內部結構更為堅固，更能承受高強度的壓力和磨損。而表面硬度則提升至HV1000±100，這意味著SKD61具有出色的耐磨性，對於抵抗表面磨損有極佳表現。

密度方面，SKD61的密度為7.85克每立方厘米，這是一個相對較高的數值，顯示出其重量相對較重，但同時也意味著它具有良好的密度均勻性和結構穩定性。

如果經過TD處理，SKD61的硬度表現更加卓越，內部仍保持在HRC40°~45°的范圍內，但表面硬度提升至HV2500以上，這進一步增強了其耐磨性和抗磨損能力，使其在需要極高硬度和耐磨性的應用中表現出色。

B. skd61的硬度是多少

SKD61的硬度約HRC15-20(HB200~230)。
SKD61是一種日本牌號的熱作模具鋼，對應我國的牌號(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是應用最廣的熱作模具鋼。
SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉並經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜製做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是製作頂桿、司筒的理想材料SKD61也適宜製造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對於擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的。

C. 請教SKD61熱處理問題

SKD61是一種有著很好的強度,韌性和耐熱平衡性的熱模具鋼,近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等向性發展.它可以使模具壽命延長,性能更優越。

第一階段預熱500550℃，第二階段預熱750-800℃，吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100-150℃入回火爐；回火預熱300-350℃，回火加熱550-680℃。空氣冷卻到室溫，回火三次。

淬火溫度1020-1050℃，硬度56-58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。

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SKD61熱處理要特別注意，為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險。

SKD61熱作模具鋼也適宜製造高產量塑膠模具，經過氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，能大大提高擠壓模具的耐磨性和抗蝕性和壓鑄模具表面抗蝕性，更有利於壓鑄製品快速脫模。

D. SKD61模具頂針硬度多少

在熱處理之前SKD61的硬度約HRC15-20 (HB200~230)。熱處理後硬度：內部HRC40-45表面HV1000±100。TD處理後硬度：內部HRC40-45，表面HV2500以上。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險。

(4)鋼材skd61多少硬度擴展閱讀：

SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉並經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。

用途適宜製做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材。對於壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利於製品快速脫模。