鋼筋拉伸實驗用的儀器有哪些

Ⅰ 鋼筋拉伸的殘余變形量如何測量

鋼筋機械連接殘余變形測量：

1、按照JGJ107-2010《鋼筋機械連接技術規程》中公式L1=L+4d計算出試件的變形測量標距。

2、將雙側引伸計調整至對應標距L1 。

3、把鋼筋夾持在萬能試驗機上下鉗口之間，鋼筋兩端夾持的部分要求在100mm左右；然後再把雙側引伸計固定在鋼筋的中間位置上，兩只引伸計安裝在鋼筋兩側保持對稱180度；引伸計固定牢固後，再拔下定位針。

4、清零數顯表後開始試驗。

5、按照JGJ107-2010《鋼筋機械連接技術規程》單向拉伸從0 → 0.6fyk → 0進行試驗（當夾持鋼筋接頭試件採用手動鍥形夾具時，無法准確在零荷載時設置變形測量儀表的初始值，這時允許施加不超過2%的測量變形拉力即0.02X0.6fyk 作為名義上的零荷載）試驗結束後，數顯表第一排顯示均值即鋼筋的殘余變形值，做好記錄關閉儀器。

(1)鋼筋拉伸實驗用的儀器有哪些擴展閱讀：

中華人民共和國住房和城鄉建設部公告 第503號關於發布行業標准《鋼筋機械連接技術規程》的公告現批准《鋼筋機械連接技術規程》為行業標准，編號為JGJ 107-2010，自2010年10月1日起實施。其中，第3.0.5、7.0.7條為強制性條文，必須嚴格執行。

原行業標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003、《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》JGJ108-96和《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》JGJ109-96同時廢止。本規范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發行。

中華人民共和國住房和城鄉建設部 2010年2月10日由中國建築科學研究院主編的行業標准《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2016，經住房和城鄉建設部2016年2月22日以第1049號公告，批准發布，2016年8月1日正式實施，原JGJ107-2010同時廢止。

Ⅱ 土木工程涉及的測量儀器包括那些

有經緯儀、全站儀、混凝土回彈儀、裂縫測寬儀、樓板測厚儀等。

1、經緯儀

經緯儀是一種根據測角原理設計的測量水平角和豎直角的測量儀器，分為光學經緯儀和電子經緯儀兩種，目前最常用的是電子經緯儀。

經緯儀是望遠鏡的機械部分，使望遠鏡能指向不同方向。經緯儀具有兩條互相垂直的轉軸，以調校望遠鏡的方位角及水平高度。經緯儀是一種測角儀器，它配備望遠鏡、水平度盤和讀數的指標、豎直度盤和讀數的指標。

2、全站儀

全站儀，即全站型電子測距儀（Electronic Total Station），是一種集光、機、電為一體的高技術測量儀器，是集水平角、垂直角、距離（斜距、平距）、高差測量功能於一體的測繪儀器系統。

與光學經緯儀比較電子經緯儀將光學度盤換為光電掃描度盤，將人工光學測微讀數代之以自動記錄和顯示讀數，使測角操作簡單化，且可避免讀數誤差的產生。

因其一次安置儀器就可完成該測站上全部測量工作，所以稱之為全站儀。廣泛用於地上大型建築和地下隧道施工等精密工程測量或變形監測領域。

3、混凝土回彈儀

混凝土回彈儀是一種檢測裝置，適於檢測一般建築構件、橋梁及各種砼構件（板、梁、柱、橋架）的強度，主要技術指標有沖擊功能；彈擊拉簧鋼度；彈擊錘沖程；指針系統最大靜摩擦力和剛鑽率定平均值。

4、裂縫測寬儀

裂縫測寬儀用於橋梁、隧道、牆體、混凝土路面、金屬表面等裂縫寬度的量檢測。

裂縫測寬儀採用現代電子成像技術，將被測物體表面裂縫原貌實時顯示在4.3寸彩色屏幕上。

5、樓板測厚儀

樓板測厚儀是主要用於測量樓板、剪力牆、梁、柱等混凝土結構及其他非鐵磁體介質厚度的儀器。

發射探頭與接收探頭分別置於被測樓板的上下兩側，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，只需移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度。

參考資料來源：網路——混凝土回彈儀

參考資料來源：網路——經緯儀

參考資料來源：網路——全站儀

參考資料來源：網路——裂縫測寬儀

參考資料來源：網路——樓板測厚儀

Ⅲ 鋼筋的4種在線尺寸檢測儀器都是哪幾種

鋼筋品質檢測項目很多，機械性能、力學性能、工藝性能及其各尺寸允許偏差等都是必要檢測項目。本文介紹的即為各尺寸允許偏差的在線智能檢測方法——智能測徑儀、測長儀、直線度測量儀、輪廓儀，它們可應用於各種惡劣的生產現場，熱軋、冷軋均可檢測。

允許偏差

1、表面缺陷

鋼筋表面不得允許有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。

缺陷檢測方法

輪廓儀是為鋼材類產品表面缺陷檢測研發的測量設備，以上所述的表面缺陷均可檢測，甚至可以檢測肋型的缺陷，如縱肋太高、縱肋太低、無橫肋、橫肋變形等。錯輥、耳子等多種類型的缺陷均可檢測，無論是光圓鋼筋還是帶肋鋼筋均可檢測，還可定位缺陷位置。

2、尺寸、外形允許偏差：

1）公稱直徑范圍及推薦直徑

鋼筋的公稱直徑范圍為6～25mm，標准推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。

2）帶肋鋼盤的表面形狀及尺寸允許偏差

帶肋鋼筋橫肋應符合下列基本規定：

橫肋與鋼盤軸線的夾角β不應小於45度，當該夾角不大於70度時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反；

橫肋與間距l不得大於鋼筋公稱直徑的0.7倍；

橫肋側面與鋼筋表面的夾角α不得小於45度；

鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應大於鋼筋公稱周長的20%；

當鋼筋公稱直徑不大於12mm時，相對肋面積不應小於0.055；公稱直徑為14mm和16mm，相對肋面積不應小於0.060；公稱直徑大於16mm時，相對肋面積不應小於0.065。

尺寸檢測方法

八軸智能測徑儀完成檢測，光圓鋼筋與帶肋鋼筋採用的測控軟體系統不同，光圓鋼筋檢測外徑、橢圓度等信息；帶肋鋼筋檢測內徑、橫肋高、縱肋高等信息。全面檢測同一截面八個方向的尺寸信息，配備分析圖表。

3、長度及允許偏差

a、長度：鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中註明；鋼筋以盤卷交貨時，每盤應是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協商規定。

b、長度允許偏差：鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大於+50mm。

長度檢測方法

如是成捆供應，可採用在線測長儀進行長度尺寸的檢測，基於機器視覺的測量方法，可實現在線檢測。

4、直線度測量

直線度也是鋼筋需要檢測的一個重要尺寸，如不合格，還需要進行矯直。

直線度檢測方法

直線度測量儀正是應用於在線直線度檢測的設備，能實時測量直線度尺寸，對鋼筋矯直，鋼筋直線度的檢測均有很大的幫助。

Ⅳ 拉伸楊氏:有哪些直接測量量分別用什麼工具選擇原則是什麼

拉伸楊氏直接測量量的有：靜態法和動態法，動態法有脈沖激振法、聲頻共振法、聲速法等。

分別用工具：鋼絲、標准砝碼、螺旋測微儀、楊氏模量測試儀、光杠桿、望遠瞄準鏡、標尺、鋼捲尺等等。

選擇原則：楊氏模量是描述固體材料抵抗形變能力的物理量。當一條長度為L、截面積為S的金屬絲在力F作用下伸長ΔL時，F/S叫應力，其物理意義是金屬絲單位截面積所受到的力；ΔL/L叫應變，其物理意義是金屬絲單位長度所對應的伸長量。

拉伸試驗

中得到的屈服極限бS和強度極限бb，反映了材料對力的作用的承受能力，而延伸率δ或截面收縮率ψ，反映了材料塑型變形的能力，為了表示材料在彈性范圍內抵抗變形的難易程度，在實際工程結構中，材料彈性模量E的意義通常是以零件的剛度體現出來的，這是因為一旦零件按應力設計定型，在彈性變形范圍內的服役過程中，是以其所受負荷而產生的變形量來判斷其剛度的。

Ⅳ 鋼筋原材力學性能實驗具體怎麼操作，求詳解，可以文字敘述當然附圖更好

2、實驗目的
了解鋼筋混凝土用鋼筋力學性能的實驗方法，熟悉國家標準的技術要求。
3、實驗要求
實驗鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋Φ14（牌號HRB335）的力學性能：屈服強度、抗拉強度、斷後伸長率等力學性能特徵值；工藝性能：彎曲性能。
每一組進行鋼筋的2拉2彎試驗，並根據實驗結果評定鋼筋的質量。
4、主要儀器設備
4.1萬能材料試驗機 准確度為1級或優於1級(示值誤差不大於1%)
為保證設備安全和實驗准確，其噸位選擇應是使試件達到最大荷載時位於試驗機量程的20%～80%范圍內。
4.2支輥式彎曲裝置（鋼筋彎曲機）
4.3連續式打點機
4.4量具(游標卡尺) 精度為0.1mm
5、實驗環境的溫、濕度
溫度18℃，濕度60%。

6、實驗方法及步驟
6.1拉伸實驗
6.1.1實驗方法
採用標准GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》中8.2有關「拉伸、彎曲、反向彎曲試驗」和GB/T 228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》進行。
6.1.2實驗步驟
6.1.2.1鋼筋力學性能
A、原始標距（L0）的標記
鋼筋的原始標記用連續式打點機打點，每一點距離為10mm。
註：原始標距（L0）的標記應用小標記、細劃線或細黑線標記原始標距，但不得用引起過早斷裂的缺口作標記。6.5mm、8mm的鋼筋原始標記L0＝10d；10～50mm 的鋼筋原始標記L0＝5d（d為鋼筋的公稱直徑）。
B、試驗機指示系統調零(輸入相關數據)。
C、夾固試件，確保試樣受軸向拉力的作用。
D、開機，以1～2kN/s的速率載入，直至鋼筋被拉斷。
註：實驗的應力速率為6MPa/s～60 MPa /s。
E、關閉送油閥，取下試件，再打開回油閥。

6.2彎曲實驗
6.2.1實驗方法
採用標准GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》中8.2有關「拉伸、彎曲、反向彎曲試驗」和GB/T 232-1999 《金屬材料彎曲試驗方法》進行。
6.2.2實驗步驟
A、調整兩支輥間距離l=（3d＋3d）±0.5a＝84±7mm，並且在試驗過程中不允許有變化。
B、試樣放置於兩個支點上，將彎心直徑為3d＝42mm的彎心在試樣的兩個支點中間緩慢施加壓力，使試樣一次彎曲到180°，或出現裂紋、裂縫、斷裂為止。

7、實驗記錄
原始標記
L0=70mm
屈服極限
FeL1=57.5kN
FeL2=55.4kN
抗拉極限
Fm=85.1kN
Fm=81.9kN
斷後標距
Lu1=90.84mm
Lu2=89.13mm

8、結果計算與分析討論
8.1鋼筋力學性能
8.1.1屈服強度（ReL）
實驗時，讀取測力度盤指針不計初始瞬時效應時屈服階段中指示的最小力或首次停止轉動指示的恆定力。將其除以試樣原始橫截面積（S0）得到屈服強度。
也可以使用自動測試系統測定屈服強度，可以不繪制拉伸曲線圖。
屈服強度數值修約至5MPa。

屈服極限
FeL1=57.5kN
FeL2=55.4kN
鋼筋公稱直徑 d0=14mm
鋼筋橫截面面積 S0=πd0­­2/4=153.94mm2
屈服強度
ReL=FeL/S0
ReL1=373.5MPa
ReL2=359.9MPa
經過修約的屈服強度ReL

試驗序號

屈服強度ReL（MPa）

1

375

2

360

8.1.2抗拉強度（Rm）
從測力度盤，讀取試驗過程中的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積（S0）得到抗拉強度。抗拉強度數值修約至5MPa。

抗拉極限
Fm=85.1kN
Fm=81.9kN
鋼筋橫截面面積 S0=πd0­­2/4=153.94mm2
抗拉強度
Rm=Fm/S0
Rm1=552.8MPa
Rm2=532.0MPa

經過修約的抗拉強度Rm

試驗序號

抗拉強度Rm（MPa）

1

555

2

530

8.1.3.斷後伸長率（A）
選取拉伸前標記間距5d為原始標記（L0）。則斷後伸長率（A）為斷後標距的殘余伸長（Lu－L0）與原始標記（L0）之比的百分率，結果精確至0.5％。
為了測定斷後伸長率，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處於同一直線上，並採取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸後測量試樣斷後標距。原則上只有斷裂處於最接近的標距標記的距離不小於原始標距的三分之一情況方為有效，但斷後伸長率大於或等於規定值，不管斷裂位置處於何處測量均為有效。

原始標記
L0=70mm
斷後標距
Lu1=90.84mm
Lu2=89.13mm
斷後伸長率A
A=(Lu-L0)/L0*100%
A1=30.0%
A2=27.5%

8.2彎曲性能
檢查試件彎曲處的外表面，若無肉眼可見裂紋，則評定試樣合格。
結果：
經過兩次彎曲試驗後，兩個收彎鋼筋試件彎曲處均無肉眼可見裂紋，故評定試樣彎曲性能合格。

8.3試驗結果判定
8.3.1根據GB 1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》對HRB335鋼筋的要求，如果實驗鋼筋的屈服點、抗拉強度、伸長率和彎曲性能全部合格即認為該鋼筋為合格。
8.3.2如有一根鋼筋試樣不符合GB1499.2-2007標准要求，應再抽取雙倍數量的鋼筋，製取雙倍數量試件重作試驗，如仍有一根試件的一個指標達不到標准要求，則不論這個指標在第一次試驗中是否達到標准要求，該批鋼筋即判定為不合格。

2拉2彎試驗中鋼筋試樣的屈服強度、抗拉強度、伸長率和彎曲性能等指標均滿足標准要求，故認為該批鋼筋合格。

9、結論
該批鋼筋合格。
鋼筋的屈服強度ReL、抗拉強度Rm、伸長率A和彎曲性能全部符合GB 1499.2-2007標准要求。

10、其它
這次實驗中，我們通過實踐了解了鋼筋混凝土中使用的鋼筋的各方面性能。鋼筋作為現代工程結構中至關重要的一部分，確實具有良好的抗拉、抗彎性能。
還有，實驗中使用的支輥式彎曲裝置很是令人稱奇，只要輕輕啟動裝置，看似堅硬強勁的鋼筋便被完成180o。同時，這也說明，一種材料性能的好壞只是相對的。要想真正運用好這些材料，一方面，要熟知他們的獨特性能與優缺點；另一方面，要把材料合理地運用到合適的地方去，畢竟工程的可靠性主要靠的是自身合理的結構，而並非材料強度的潛力

Ⅵ 鋼筋標距點能不用打點機么

不能。
鋼筋標距需要用到打點機，打點機作為拉伸試驗必不可少的儀器，其自身的質量必須得到有效的保證。
現有的鋼筋標距是通過打點機來實現，其原理普遍是採用鋼針在試樣上打點。

Ⅶ 北耀陽儀鋼筋殘余變形試驗儀使用范圍有哪些符合標准，基本參數是什麼

適用於實驗室的儀器，滿足標准：JGJ107-2016《鋼筋機械連接技術規程》

標定儀器：GWB-200B高精度引伸計標定器（量程0～25mm，解析度0.0002mm） 鋼鐵研究總院製造

3、測量鋼筋直徑（mm）：φ5～φ40

4、測量分辨值（mm）：0.001

5、精度等級：1級

6、數顯表顯示含義：

均值：表示PV1和PV2兩路的平均值

PV1 ：表示第一路引伸計變形測量值

PV2 ：表示第二路引伸計變形測量值

二、主要特點

1、鋼筋機械連接殘余變形測試儀由兩只高精度可變標距引伸計，靈敏度保持一致，組成雙側引伸計，直接測量試樣的兩側平均變形量，測量結果准確；

2、兩只引伸計測量標距可調，范圍50～260mm，量程5mm或10mm；

3、四位三排兩輸入高精度數顯表，電路部分採用24位A/D高精度IC晶元設計，實時顯示兩只引伸計的真實變形量，數值穩定可靠；

4、數顯表設置簡單，帶有密碼鎖設定功能，避免誤操作改動設定值；

5、雙側引伸計和鋼筋之間採用彈性連接（例如：彈簧和皮筋套），試樣夾持方便，使用壽命長；

6、本儀器由專業人員根據實際情況精心設計，結構合理，非常適合於建築質檢部門檢測使用。

三、主要配置

1、可變標距引伸計 兩只；

2、高精度數顯表 一台；

3、常用工具附件 一套；

4、使用說明書 一份；

5、儀器包裝箱 一個（340×230×110mm）。

四、有關說明

1、國家標准JGJ107-2010《鋼筋機械連接技術規程》規定，通過圓柱套筒機械連接的兩根鋼筋，在單向拉伸試驗中，接頭的變形性能等級是一級時要求：殘余變形u0≤0.10mm（鋼筋直徑d≤Φ32mm）和u0≤0.14mm（鋼筋直徑d＞Φ32mm）。實際工作中測量到的殘余變形一般在0.030mm至0.080mm之間。殘余變形量很小。

2、鋼筋殘余變形測試儀只有採用雙側引伸計測量得到的數據才是*准確的；

3、雙側引伸計和鋼筋之間只有採用彈性連接（例如：彈簧和皮筋套），這樣測量得到的數據才是*可靠的。多次實驗證明：採用機械式剛性連接雖然連接方便，但是測量的數據誤差大，大於1%，重復性差，數據不可靠，不能通過計量檢定。

Ⅷ 鋼筋拉伸應變如何測量

1、應變片選取：電阻應變片有兩大類，絲繞式片和箔式片，優先選用箔式專片，箔式片橫向效應屬系數小，機械滯後小，疲勞壽命高，具有較好的穩定性、重復性；鋼筋試驗用柵長尺寸不宜大於10mm，電阻120Ω,應變片絲柵越小，測量精度越高，越能正確反映出被測量點的真實應變。
2、應變片的貼法：首先是試件預測量位置打磨、拋光，使試件表面光潔度達到「4花」；在試件表面劃出定位線（縱向、橫向），用502膠均勻塗在試件表面，將應變片按定位線位置准確粘貼，用手紙包一層塑料薄膜壓住應變片，同時擠出多餘的502膠，放置12h以上（讓膠固結硬化）；在相同材料、同一溫度環境，不受力的位置再貼一片作為溫度補償片。
3、焊接導線：將應變片引線焊接在連接片上，再將導線焊連接片（導線直接焊應變片會把引線拉斷），導線不宜過長。
4、連接電阻應變儀：採取「半橋連接」利用儀器內的兩個電阻，與兩個應變片形成全電橋。
5、建築用熱軋鋼筋應變極限：可以自己大概算一下，鋼筋抗拉強度0.65倍就約等於彈性極限強度，一般鋼筋彈性模量150000（N/mm²）左右。

Ⅸ 鋼筋拉伸 彎曲試驗要點

別快拉.別快彎

Ⅹ 鋼筋拉伸和冷彎試件分別是怎樣製成的

拉伸實驗

（一）實驗目的

測定鋼筋的屈服點、抗拉強度和伸長率，評定鋼筋的強度等級。

（二）主要儀器設備

1.萬能材料實驗機 示值誤差不大於1％。量程的選擇：實驗時達到最大荷載時，指針最好在第三象限（180°～270°）內，或者數顯破壞荷載在量程的50％～75％之間。

2.鋼筋打點機或劃線機、游標卡尺（精度為0.1mm）等。

（三）試樣制備

拉伸實驗用鋼筋試件不得進行車削加工，可以用兩個或一系列等分小沖點或細劃線標出試件原始標距，測量標距長度L0，精確至0.1mm，見圖試6.1。根據鋼筋的公稱直徑按表6.6選取公稱橫截面積（mm2）。

圖試6.1 鋼筋拉伸實驗試件

a－試樣原始直徑；L0－標距長度；h1－取（0.5～1）a；h－夾具長度

（四）實驗步驟

1.將試件上端固定在實驗機上夾具內，調整實驗機零點，裝好描繪器、紙、筆等，再用下夾具固定試件下端。

2.開動實驗機進行拉伸，拉伸速度為：屈服前應力增加速度為10MPa/s；屈服後實驗機活動夾頭在荷載下移動速度不大於0.5Lc/min，直至試件拉斷。

3.拉伸過程中，測力度盤指針停止轉動時的恆定荷載，或第一次回轉時的最小荷載，即為屈服荷載Fs（N）。向試件繼續加荷直至試件拉斷，讀出最大荷載Fb（N）。

4.測量試件拉斷後的標距長度L1。將已拉斷的試件兩端在斷裂處對齊，盡量使其軸線位於同一條直線上。

如拉斷處距離鄰近標距端點大於L0/3時，可用游標卡尺直接量出L1。如拉斷處距離鄰近標距端點小於或等於L0/3時，可按下述移位法確定L1：在長段上自斷點起，取等於短段格數得B點，再取等於長段所余格數（偶數如圖試6.2a）之半得C點；或者取所余格數（奇數如圖試6.2b）減1與加1之半得C與C1點。則移位後的L1分別為AB+2BC或AB+BC+BC1。