鋼筋錨桿怎麼做錨頭

A. 11G101-1,60頁的D節點「柱縱向鋼筋端頭加錨頭（錨板）」怎麼取值及具體做法

根據設計確定。做法一般是螺紋連接。

B. 鋼筋砂漿錨桿

灌漿錨桿是在錨桿和孔壁之間灌入水泥砂漿或化學漿液，藉以把錨桿桿體與孔壁岩石膠結成整體，使錨桿起到加固圍岩的作用。目前我國大都採用灌注水泥砂漿的砂漿錨桿。也開始應用灌化學漿液的樹脂錨桿。錨桿大都採用鋼筋製成。

一、常用的砂漿錨桿類型

1.普通鋼筋砂漿錨桿

這種錨桿採用普通圓鋼製成，無錨鎖結構，不能施加預拉力，且需待砂漿凝固後才能起作用。

2.螺紋鋼筋砂漿錨桿

一般採用直徑 18～25mm的螺紋鋼筋製成。

3.楔縫式砂漿錨桿

在錨桿頭部的楔縫中插入楔子，通過岩石的反力及岩石同錨頭材料的摩阻力獲取錨固力。主要應用於施工期間或使用年限較短的洞室中加固危岩，防止塌落。其特點是施工快，但錨固力較小，且會隨時間的增長而降低。

二、灌漿方法與砂漿材料

1.風動灌漿

風動灌漿採用壓縮空氣做動力的灌漿器，將砂漿壓入鑽孔內，罐壁能承受 6kg/cm²的壓力。風動灌漿所用砂漿配合比可為：水泥∶砂∶水＝1∶（1～1.5）∶（0.42～0.45）這種灌漿法適用於先灌後錨的砂漿錨桿的灌漿。如圖12-11 所示。

圖12-11 風動灌漿

2.真空壓力灌漿

這種灌漿方法適用於楔縫式砂漿錨桿，採用先錨後灌時的灌漿。所需機具為：真空泵，灰漿泵和灰漿攪拌機。採用這種灌漿法，鑽孔時要先用直徑為 68～70mm 的大型鑽頭開孔，一邊安裝封閉塞、灌漿管和抽氣管。砂漿的配合比控制在 1∶0.7∶（0.42～0.47）（水泥∶砂∶水）。水泥砂漿應隨用隨配。如圖12-12 所示。

圖12-12 真空壓力灌漿

3.注漿盒密封注漿

緩慢注漿，當排氣管滴出漿液時即可隨注漿慢慢往外拔出排氣管，拆下密封盒，裝上墊板盒螺母。如圖12-13 所示。

圖12 13 注漿盒密封注漿

4.簡易灌漿法

這是將砂漿裝入玻璃管內或兩個鑽有孔的半圓形鐵皮內，一起放入鑽孔中，然後打入錨桿，砂漿在受擠壓時脹裂玻璃管或從鐵皮的空中擠出，從而把錨桿與孔壁膠結成整體。

三、砂漿錨桿的一般安裝方法

砂漿錨桿安裝的工藝流程如圖12-14 所示：

錨桿施工機械主要是鑽孔機械、安裝機械、灌漿機械等，應根據具體的岩層條件和錨桿種類選擇合適的施工機具。地下工程的斷面較小、錨桿較短時，一般使用氣腿式鑿岩機鑽孔，錨索孔一般採用旋轉式專用錨索鑽機。錨桿的安裝，不同的錨桿有不同的安裝方式和機具，如風鑽、電鑽、風動扳手、錨桿鑽機等。

樹脂或快硬水泥錨桿的推進，一般用手持式風動錨桿鑽機。錨桿孔深度大時，需使用專用錨桿打眼安裝機。

錨桿可以採用 1 6 Mn或 5^＃螺紋鋼筋，也可以使用3^＃圓鋼。水泥應新鮮無結塊，砂子應過篩，保證其粒徑小於3mm。

圖12-14 砂漿錨桿安裝的工藝流程

四、錨桿施工要求

（1）錨桿應均勻布置，在岩面上排成矩形或菱形，錨桿間距不宜大於錨桿長度的1/2，以有利於相鄰錨桿共同作用。

（2）錨桿的方向，原則上應盡可能與層面垂直布置，或使其與岩面形成較大的角度；對於傾斜的成層岩層，錨桿應與層面斜交布置，以便充分發揮錨桿的作用。

（3）錨桿眼深必須與作業規程要求和所使用的錨桿相一致。

（4）錨桿眼必須用壓氣吹凈掃干孔底的岩粉、碎渣和積水，保證錨桿的錨固質量。

（5）錨桿直徑應與錨固力的要求相適應。錨固力應與圍岩類別相匹配。

（6）保證錨桿有足夠的錨固力。

C. 鋼筋錨頭或錨版是什麼意思是具體點

螺栓錨頭是受拉普通鋼筋末端旋入螺栓；焊端錨板是受拉普通鋼筋末端回與厚度d的錨板塞焊答。在鋼筋末端配置彎鉤或機械錨固是減小錨固長度的有效方式，其原理是利用受力鋼筋端部錨頭（彎鉤、貼焊錨筋、焊接錨板或螺栓錨頭）對混凝土的局部擠壓作用加大錨固承載力。

《混凝土結構設計規范》GB 50010-2010

‍ 8.3.3 當縱向受拉普通鋼筋末端採用彎鉤或機械錨固措施時，

D. 鐵路中的錨桿框架梁施工工藝是什麼

錨桿框架梁噴混植生護坡
1．1技術要求
框架梁採用菱型布置，節點間距4.0m，框架內噴混植生防護。
框架梁錨桿採用φ32HRB335螺紋鋼製作，錨桿間距4m，垂直於坡面施作。錨頭用彎溝與框架梁主筋焊接，支架與錨桿焊接。框架梁錨桿鑽孔直徑110mm，採用M30 水泥砂漿灌注，注漿壓力不小於0.4MPa。框架梁採用C30砼現場立模施工，當分段施工時預留鋼筋，連接面按施工縫處理
框架內採用噴混植生防護，噴混植生錨桿分為主錨和輔錨，主錨採用φ16HRB335，長2m。輔錨採用φ12HPB235（I級），長1m。錨桿一端設置彎鉤，其端部15cm及彎鉤塗防銹油漆。噴混植生錨桿鑽孔直徑φ49mm。
地下水發育時，間隔4m交錯設置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深0.6m。
掛金屬網時拉緊網，網間用鐵絲連接，並採用不同厚度的砼墊塊來調節，使金屬網與坡面保持在3~6cm。
種植混凝土基材由風化砂、有機肥、疏鬆劑、保水劑、粘結劑等組成，其配方針對不同的環境地的岩土體經室內配比試驗和現場試驗確定。
無紡布單位重量為18g/m2。
1．2施工要求
（1）錨桿
錨桿施工前選擇相同的地層進行拉拔試驗，試驗孔數不少於3孔，以驗證錨固段的設計指標，確定施工工藝及參數。試驗錨桿長3m，採用單根φ32HRB335鋼筋，抗拔力不小於250KN。錨桿孔先用高壓風吹洗，除去孔內泥渣，注漿安設錨桿。
錨桿的施工工序是：測量放線→清除坡面雜物→鑽孔、清孔→錨桿製作→安放錨桿→注漿→錨桿框架梁混凝土→錨桿頭緊固→澆注砼封頭。
測量放線及清除覆土採用全站儀、鋼尺按設計圖紙進行放線，用小木樁標示出錨桿孔位置。放線後由人工清除表層覆土和破碎岩塊。
鑽孔深度按設計孔深+0.2m進行控制，鑽孔角度嚴格按設計圖施工。一邊鑽孔一邊用高壓風吹盡孔內岩粉，並根據鑽進情況和吹出的岩粉做好詳細的施工記錄。完工的鑽孔用破棉絮臨時堵塞防止落物，並做好顯著標記。
錨桿鑽孔時必須採用干鑽，不得採用水鑽。
錨桿製作按設計要求長度下料製作錨桿，加工錨頭緊固螺絲絲口，安裝好錨桿對中器及注漿管。
為了使錨桿准確位於鑽孔中央，錨桿設有定位裝置，加工時嚴格控制定位裝置的間距不得大於2m。錨桿安放入孔復核無誤後立即進行注漿。
錨桿注漿採用M30水泥砂漿。注漿管一端與注漿機連接，另一端隨同錨桿鋼筋送入鑽孔底部。注漿時用砂漿攪拌機將水泥、砂、水、外加劑攪拌均勻，通過注漿機、注漿管自孔底作一次性壓漿，注漿壓力不小於0.4Mpa漿液的注入，逐漸將注漿管拔出，孔內空氣同時排出。同一根錨桿的注漿必須連續完成，不得中途停頓，縮孔部分須在漿體初凝前進行補漿。
(2)鋼筋混凝土框架梁
鋼筋綁扎安裝經監理工程師檢查合格後，安裝梁體鋼模板。模板預先塗刷脫模劑，模板拼縫內粘上海綿條，安裝模板時扣緊兩板的連接螺栓，海綿條被壓緊。這樣既可堵漏，又能保證澆出的砼線條美觀。安裝模板時同時進行泄水孔預埋管的固定工作。模板經監理工程師檢查合格後方可灌注混凝土。混凝土坍落度控制在4-7cm，泵送入模，防止砼離析和灰漿濺在模板面上凝固成碴，影響護牆外觀質量。砼從一端向另一端全斷面澆築，用插入式振動器搗固。振搗時振動棒要「快插慢拔」，插入點的間距為振動棒有效半徑的1.0-1.5倍，振動至砼不再下沉、表面平坦、泛漿不再冒泡為止。砼澆築完後，進行初次抹面，將表面的露石壓入或剔走，提漿，抹平。砼初凝並將表面泌水吸收後進行二次抹面收光，並開始灑水養護。
(3)錨桿頭緊固和澆築封頭
錨桿注漿、鋼筋混凝土格子梁全部完成後，對錨桿頭進行緊固並封閉錨頭。並派專人進行養護。
(4) 噴砼植生
施工順序：人工清坡 坡面錨桿施工 掛金屬網 釘設固定錨桿 噴射種植混合基材 鋪無紡布 養護
噴射種植混合基材料時應盡量從正面進行，凹凸部及死角要補噴。混合基材厚為10±2cm,金屬網上的種植混合基材應保證2～3cm厚。 噴射作業應自下而上逐排作圓形繞動，噴槍嘴宜與坡面保持1的距離，噴槍宜垂直於坡面噴射。
噴混植被工程施工後3個月,植被覆蓋率應不低於70%。
以前用的施工技術交底。

E. 錨桿的製作與安放

1.錨桿桿體的製作

錨桿材料的確定取決於錨固工程對象、錨桿承載力、錨桿長度、數量及現場提供的施加應力及鎖定的設備。錨桿材料可用普通鋼筋、精軋螺紋鋼筋和高強鋼絲、鋼絞線。

在施工方面，短錨桿的制備、安放就位和施加預應力都是較簡單的，而長錨桿處理起來就比較困難，因此，製作長錨桿最好使用鋼絲或多股鋼絞線。特別是使用鋼絞線，柔性好，便於運輸，可以插入鑽孔達數十米，即使在較小的操作平台上，不管鑽孔的方向如何，都可採用這種錨桿。

(1)棒條錨桿的製作

棒條錨桿的製作，一般按錨桿要求的長度切割鋼筋，並在桿體外端加工成螺紋以便安放螺母，在桿體上每隔2～3m安放隔離件，以使桿體在孔內居中，保證有足夠的保護層。國內生產的精軋螺紋鋼筋，屈服強度達750MPa，可用套筒連接鋼筋及鎖定預應力，使用方便。目前國內生產的Φ32和Φ25兩種規格的精軋螺紋鋼筋，是製作極限拉力值小於600kN的棒條錨桿的理想材料。

預應力錨桿的自由段(張拉段)除塗刷防腐塗料外，還應套上塑料管或包裹塑料布，使之與水泥漿體分隔開。

(2)多股鋼絞線錨桿的製作

國內常用的錨桿鋼絞線為7Φ4和7Φ5兩種，其主要力學性能見表5-2。

多股鋼絞線製作的錨桿構造如圖5-14和圖5-15所示。圖5-14為臨時性預應力錨桿(索)的構造，其錨固段的鋼絞線呈波浪形，是通過夾緊環與擴張環(隔離環)的交替設置而成的。一經常使用的隔離環的構造如圖5-16所示，它同時具有兩種功能，既能使鋼絞線分離，使之周邊有足夠的水泥漿粘附，又能保證所需的保護層厚度不小於20mm。隔離環的間距為1.0～1.5m。圖5-15為永久性預應力錨桿(索)的構造，它與臨時性預應力錨桿(索)的主要區別是用塑料波形管對錨固段進行封閉，波形管與桿體間用灰漿或樹脂充填，並藉助波形管粗糙的外表面使它與周圍的灰漿有可靠的粘結。這樣，即使在桿體施荷以後，波形管外表面的灰漿體出現橫向裂縫，也不會再有危險，因為它被完好的波形管保護著。國內目前使用的永久性預應力錨桿(索)採用波形管的仍不多。

表5-2 鋼絞線的主要力學性能(N/mm²)

圖5-14 臨時性多股鋼絞線製作的錨桿的構造

圖5-15 永久性多股鋼絞線製作的錨桿的構造

由法國土層錨桿公司發明的，已廣泛應用的IRP錨固方法，雖然也是一種多股鋼絞線錨桿，但在構造上卻有自己的特色。它主要靠把錨桿自由段與錨固段分離開來的密封袋和帶環圈的套管(圖5-17)，通過對錨固段進行高壓灌漿處理(必要時可重復進行)，從而實現錨固。

圖5-16 隔離環的構造

圖5-17 帶有密封袋和帶環圈套管裝置的錨桿構造

這種密封袋在對岩層進行灌漿時可以取代鑽孔中的橡膠或皮革密封圈。無紡布密封袋長2.0m，採用滑動方法套在錨桿錨固段上端，袋的兩端緊固在桿體上，當桿體插入鑽孔並拔出護壁套管後，向密封袋中低壓注入灰漿，密封袋將膨脹並擠壓鑽孔壁，從而把錨固段分開。

圖5-18 開有小孔的注漿套管(空洞用橡膠環圈覆蓋)

帶環圈的套管是一根直徑較大的塑料管，其側壁每隔1.0m就開有小孔，孔的外部用橡膠環圈蓋住(圖5-18)，從而使灰漿能從該管流入鑽孔內，但不能反向流動，一根小直徑的注漿鋼管通入套管，注漿鋼管上有限定注漿區段的兩個密封圈，當其位於必要深度的橡膠環圈處，在壓力作用下即可向鑽孔內注入灰漿。

(3)多根鋼絲錨桿的製作

用鋼絲組成大型錨索不僅費時而且需要佔用較大的加工場地。首先將鋼絲校直並切割成要求的長度，然後藉助帶孔的金屬分線板將鋼絲按層次布置好，並在每隔0.5～1.0m處接合在一起。製作過程中，最重要的是鋼絲就位，因為放置的鋼絲若在全長上不是相互平行的，就不能利用鋼絲的截面，而且會降低鋼絲的強度。

在原捷克斯洛伐克使用的承載力為1MN的錨桿(由直徑為7mm的24根鋼絲組成)就是分兩層布置的(圖5-19)。內層由8根直徑為7mm的鋼絲組成，鋼絲繞在內徑為12mm的螺旋圈上，每個圈的徑向間距為5～6mm，圍繞每層再纏上直徑為2.2mm的鋼絲，繞在內層上的鋼絲可作為兩層鋼絲間的隔離物，並和中心螺旋線一起確保灰漿滲入鋼索內。外層纏繞16根鋼絲。

圖5-19 錨頭和用由直徑為7mm的24根鋼絲組成的錨桿

2.錨桿桿體的安放

在一般情況下錨桿桿體與灌漿管同時插入鑽孔底部，尤其對於土層錨桿，要求鑽孔完後立即插入桿體，插入時將錨桿有支架一面向下方，若鑽孔使用套管，則在插入桿體灌漿後再將套管拔出。若是用風鑽鑽出的小口徑錨桿孔，則要求灌漿後再插入桿體。

錨桿插入時要求順直，並應除銹，如採用的桿體為兩根以上，應按需要的長度將錨桿點焊成束，間隔2～3m點焊一點。桿體長度不夠設計長度則要求焊接，焊接可採用對焊或幫焊。幫焊時可採用T-55電焊條。幫焊長度按鋼筋混凝土工程施工及驗收規范GBJ-65鋼筋焊接技術要求，例如採用兩根幫條四條焊縫，幫條長度不小於4d(d為錨桿鋼筋直徑)，焊縫高度一般不小於7～8mm，焊縫寬度不小於16mm。

F. 錨桿怎麼施工

錨桿施工工藝
依據標准
《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300-2001
《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002
1、范圍
本工藝適用於工業與民用建築土層錨桿工程。
土層錨桿簡稱土錨桿，它是在地面或深開挖的地下室牆面(擋土牆、樁或地下連續牆)或未開挖的基坑立壁土層鑽孔(或掏孔)，達到一定設計深度後或再擴大孔的端部，形成柱狀或其他形狀，在孔內放入鋼筋、鋼管或鋼絲束、鋼絞線或其他抗拉材料，灌入水泥漿或化學漿液，使之與土層結合成為抗拉(拔)力強的錨桿。其特點是：能與土體結合在一起，承受很大的拉力，以保持結構的穩定，可用高強鋼材，並可施加預應力，可有效地控制建築物的變形量；施工所需鑽孔孔徑小，不用大型機械；代替鋼橫撐作側壁支護，可大量節省鋼材；為地下工程施工提供開闊的工作面。經濟效益顯著，可節省大量勞力，加快工程進度。本工藝標准適用於深基坑支護、邊坡加固、滑坡整治、水池抗浮、擋土牆錨固及結構抗傾覆等土層錨桿工程。
2、施工准備
2.1材料要求
2.1.1錨桿：用鋼筋、鋼管、鋼絲束或鋼絞線多用鋼筋；有單桿和多桿之分，單桿多用Ⅱ級或Ⅲ級熱軋螺紋粗鋼筋,直徑由22-32mm；多桿直徑為16mm，一般為2-4根，承載力很高的土層錨桿多採用鋼絲束或鋼絞線。應有出廠合格證及試驗報告。
2.1.2水泥漿錨桿體：水泥用32.5號或42.5號普通硅酸鹽水泥；砂用粒徑小於2mm的中細砂；水用pH值小於4的水。
2.2主要機具設備
2.2.1成孔機具設備：有螺旋式鑽孔機、旋轉沖擊式鑽孔機或YQ-100型潛水鑽機。亦可採用普通地質鑽孔改裝的HGYl00型或ZTl00型鑽機，並帶套管和鑽頭等。
2.2.2灌漿機具設備：有灰漿泵、灰漿攪拌機等。
2.2.3張拉設備：用YC-60型穿心式千斤頂，配SY-60型油泵油壓表等。
2.3作業條件
2.3.1根據地質勘察報告，摸清工程區域地質水文情況，同時查明錨桿設計位置的地下障礙物情況，以及鑽孔、排水對鄰近建(構)築物的影響。
2.3.2編制施工組織設計，根據工程結構、地質、水文情況及施工機具、場地、技術條件，制定施工方案，進行施工布置及平面布置，劃分區域；選定並准備鑽孔機具和材料加工設備；委託安排錨桿及零件製作。
2.3.3進行場地平整，拆遷施工區域內的報廢建(構)築物、水、電、通訊線路，挖除工程部位地面以下3m內的地下障礙物。
2.3.4開挖邊坡，按錨桿尺寸取2根進行鑽孔、穿筋、灌漿、張拉、錨定等工藝試驗，並作抗拔試驗，檢驗錨桿質量，以檢驗施工工藝和施工設備的適應性。
2.3.5在施工區域內設置臨時設施，修建施工便道及排水溝，安裝臨時水電線路，搭設鑽機平台，將施工機具設備運進現場，並安裝維修試運轉，檢查機械、鑽具、工具等是否完好齊全。
2.3.6進行技術交底，搞清錨桿排數、孔位高低、孔距、孔深、錨桿及錨固件型式。清點錨桿及錨固件數量。
2.3.7進行施工放線，定出擋土牆、樁基線和各個錨桿孔的孔位，錨桿的傾斜角。
2.3.8作好鑽桿用鋼筋、水泥、砂子等的備料工作，並將使用的水泥、砂子按設計規定配合比作砂漿強度試驗；錨桿對焊或幫條焊應做焊接強度試驗，驗證能否滿足設計要求。
3、操作工藝
3.1土層錨桿施工程序為(水作業鑽進法)：土方開挖——測量、放線定位——鑽機就位——接鑽桿——校正孔位——調整角度——打開水源——鑽孔——提出內鑽桿——沖洗——鑽至設計深度——反復提內鑽桿——插鋼筋(或鋼絞線)——壓力灌漿——養護——裸露主筋防銹——上橫梁(或預應力錨件)——焊錨具——張拉(僅用於預應力錨桿)——錨頭(錨具)鎖定。
土層錨桿干作業施工程序與水作業鑽進法基本相同，只是鑽孔中不用水沖洗泥渣成孔，而是干法使土體順螺桿出孔外成孔。
3.2鑽孔要保證位置正確，要隨時注意調整好錨孔位置(上下左右及角度)，防止高低參差不齊和相互交錯。
3.3鑽進後要反復提插孔內鑽桿，並用水沖洗孔底沉渣直至出清水，再接下節鑽桿；遇有粗砂、砂卵石土層，在鑽桿鑽至最後一節時，應比要求深度多10-20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。
3.4鋼筋、鋼絞線使用前要檢查各項性能，檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況，如有不合格的，應進行更換或處理。斷好的鋼絞線長度要基本一致，偏差不得大於5cm。端部要用鐵絲綁扎牢，不得參差不齊或散架。干作業要另焊一個錐形導向帽；鋼絞線束外留量應從擋土、結構物連線算起，外留1.5-2.5m。鋼絞線與導向架要綁扎牢固，導向架間距要均勻，一般為2m左右。注漿管使用前，要檢查有無破裂堵塞，介面處要處理牢固，防止壓力加大時開裂跑漿。
3.5拉桿應由專人製作，要求順直。鑽孔完畢應盡快地安設拉桿，以防塌孔。拉桿使用前要除銹，鋼絞線要清除油脂。拉桿接長應採用對焊或幫條焊。孔附近拉桿鋼筋應塗防腐漆。為將拉桿安置於鑽孔的中心，在拉桿上應安設定位器，每隔1.0-2.0m應設一個。為保證非錨固段拉桿可以自由伸長，可採取在錨固段與非錨固段之間設置堵漿器，或在非錨固段的拉桿上塗以潤滑油脂，以保證在該段自由變形。
3.6在灌漿前將管口封閉，接上壓漿管，即可進行注漿，澆注錨固體。
3.7灌漿是土層錨桿施工中的一道關鍵工序，必須認真進行，並作好記錄。灌漿材料多用純水泥漿。水、灰比為0.4-0.45左右。為防止泌水、干縮，可摻加0.3%的木質素磺酸鈣。灌漿亦可採用砂漿，灰、砂比為1：1或l：0.5(重量比)，水、灰比為0.4-0.5；砂用中砂，並過篩，如需早強，可摻加水泥用量0.3%的食鹽和0.03%的三乙醇胺。水泥漿液的抗壓強度應大於25Mpa，塑性流動時間應在22s以下，可用時間應為30-60min。整個澆注過程須在4min內結束。
3.8灌漿壓力，一般不得低於0.4Mpa，亦不宜大於2Mpa。宜採用封閉式壓力灌漿和二次壓力灌漿，可有效提高錨桿抗拔力(20%左右)。
3.9注漿前用水引路、潤濕，檢查輸漿管道；注漿後及時用水清洗攪漿、壓漿設備及灌漿管等，注漿後自然養護不少於7d，待強度達到設計強度等級的70%以上，始可進行張拉工藝。在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動。
3.10張拉前要校核千斤頂，檢驗錨具硬度：清擦孔內油污、泥砂。張拉力要根據實際所需的有效張拉力和張拉力的可能鬆弛程度而定，一般按設計抽向力的75%-85%進行控制。
3.11錨桿張拉時，分別在拉桿上、下部位安設兩道工字鋼或槽鋼橫梁，與護坡牆(樁)緊貼。張拉用穿心式千斤頂，當張拉到設計荷載時，擰緊螺母，完成錨定工作。張拉時宜先用小噸位千斤頂拉，使橫梁與托架貼，緊然後再換大千斤頂進行整排錨桿的正式張拉。宜採用跳拉法或往復式拉法，以保證鋼筋或鋼絞線與橫梁受力均勻。
4、質量標准
4.1錨桿及土釘牆支護工程施工前應熟悉地質資料、設計圖紙及周圍環境，降水系統應確保正常工作，必須的施工設備如挖掘機、鑽機、壓漿、泵攪拌機等應能正常運轉。
4.2一般情況下，應遵循分段開挖、分段支護的原則，不宜按一次挖就再行支護的方式施工。
4.3施工中應對錨桿或土釘位置，鑽孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨牆面厚度及強度、錨桿或土釘應力等進行檢查。
4.4每段支護體施工完後，應檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環境變化，如有異常情況，應採取措施，恢復正常後方可繼續施工。
4.5錨桿及土釘牆支護工程質量檢驗應符合表4.5的規定。

G. 一基坑採用排樁+鋼筋錨桿支護，那鋼筋錨桿錨固在混凝土腰樑上的錨頭是怎樣的鋼墊板加螺帽，焊接鋼筋

錨頭由台座、承壓墊板和緊固器等組成，通過鋼橫梁及支架將來自擋土灌注樁的力牢固地傳給拉桿。台座用鋼板或C35混凝土做成，應有足夠的強度。臨時性錨桿如用型鋼墊座，兩型鋼間隙應≤100㎜；鋼筋混凝土墊座錨孔應≤120㎜；承壓板用20～40㎜厚鋼板，緊固器當拉桿為粗鋼筋，一般在端部焊螺絲端桿，用螺母作緊固器，必要時也可用焊接的方法；如拉桿用鋼絞線等，利用錨具作緊固器。2）拉桿可用鋼筋、鋼管、鋼絲束或鋼絞線，以前兩種使用較多，後者用於承載力很高的情況。鋼拉桿有單桿和多桿之分，單桿多用直徑Φ26㎜和Φ32㎜螺紋筋，近年發展採用Φ25㎜45SiMnV高強度鋼筋；多桿錨桿採用2～4根Φ16㎜鋼筋。錨桿的尺寸、埋置深度應保證不使錨桿引起地面隆起和地面不出現地基的剪切破壞，最上層錨桿一般需覆土厚度不小於4～5m；錨桿的層數應通過計算確定，一般上下層間距2．0～5．0m，水平間距1．5～4．5m，或控制在錨固體直徑的10倍；錨桿的傾角不宜小於12．5°，一般宜與水平成15°～25°傾斜角，且不應大於45°；錨桿的長度應使錨固體置於滑動土體外的好土層內，通常長度為15～25m，其中錨桿自由段長度不宜小於5m，並應超過潛在滑裂面1．5m；錨固段長度一般為5～7m，有效錨固長度不宜小於4m；在飽和軟粘土中錨桿固定段長度以20m左右合適。錨桿鑽孔直徑一般為90～130㎜；用地質鑽也可達146
㎜；用風動鑿岩機鑽孔最大直徑為50㎜左右。