鋼筋經冷拉後不得用作什麼

『壹』 施工中鋼筋冷拉作業區有何安全要求﹖

必須設置防護擋板；
冷拉時應設警示標志；
嚴禁非工作人員停留。
施工安全
1.操作人員在工作中應按規定穿戴防護用品，要扎緊袖口，不得圍圍巾及戴手套，長頭發的工作人員應戴工作帽，長發不得外露。
2.操作人員必須身體健康，並經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證後，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
3.根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪並和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不小於5m。
4.作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好後，方可作業。
5.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，並待所有人員離開危險區後方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進人危險區時，應立即停拉，並稍稍放鬆卷揚鋼絲繩。

冷拉鋼筋是在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產生塑性變形以達到提高鋼筋屈服點強度和節約鋼材為目的。
製作過程
冷拉鋼筋的製作過程需要兩次冷拉過程製作完成。
第一次冷拉
取一鋼筋對其施加拉應力冷拉，鋼筋會發生變形（並作應力——應變圖）。隨著拉應力增加，鋼筋內部承受的拉應力逐漸增大。當鋼筋內部產生的拉應力超過鋼筋具有的屈服點A，而達到C後，停止冷拉，卸去荷載。此時可以看到，鋼筋已產生塑性變形，在卸荷過程中，應力——應變圖有一個變化，直線O1C比直線OA要緩。
第二次冷拉
重新施加拉應力，將鋼筋拉伸到破壞，應力——應變圖出現新的變化，新的屈服點在C點附近，明顯高於原來的屈服點A。這個變化說明，鋼筋的塑性發生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼筋的強度得到提高，這一現象叫「變形硬化」。
經過以上兩次過程冷拉鋼筋製作完成。
注意事項
另外在冷拉過程中需要注意以下幾點：
1.冷拉應力的控制：
對於Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉後，作預應力鋼筋使用的，要用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉後經檢查，最大冷拉率超過了規范規定（表3--1）值，還要再進行機械能實驗。
2.冷拉率測定控制要求：
以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少於4個，每個試件都要按規范規定的冷拉應力測定相應的冷拉率，並取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，，平均的冷拉率低於1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。
3.不同爐批的冷拉控制：
對於混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應力都要符合規范規定（表3--1）。
4.冷拉速度控制：
要使鋼筋充分變形，就要適當控製冷拉速度，一般以0.5--1.0為宜。同時要求，冷拉到規定的應力和冷拉率以後，隨即停拉2--3以後，再放鬆鋼筋，結束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。
冷拉控制指標
冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。採用單控，施工簡單方便。但對於材質不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗（逐根試驗，費工費料，不可能這樣做，有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣）冷拉質量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時，對於控制應力已經達到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認為合格。但是，如果冷拉率已經達到，而冷拉應力還達不到控制應力，這種鋼筋要降低強度使用。對於預應力鋼筋必須採用雙控方法。
冷拉和冷拔區別
冷拉和冷拔是金屬冷加工的兩種不同的方法，兩者並非一個概念。
冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力，使材料產生拉伸變形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小些。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行。
經冷拔加工的材料要比經冷拉加工的材料性能更好些。鋼筋冷拔時，鋼筋同時經受張拉和擠壓而發生塑性變形，拔出的鋼筋截面積減小，產生冷作強化，抗拉強度可提高40～90%。

『貳』 冷加工鋼筋的使用有哪些限制

冷拉鋼筋的應用要嚴格執行國家相關標准、規范、規定，對於承受動荷載的構件等嚴禁使用冷加工鋼筋。

為了提高鋼筋的強度、節約鋼材、滿足預應力鋼筋的需要，工程上常採用冷拉、冷拔的方法對鋼筋進行冷加工，用以獲得冷拉鋼筋和冷拔鋼絲。冷拉I級鋼筋用於結構中的受拉鋼筋，冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋用作預應力筋。 在常溫下對熱軋鋼筋進行機械加工（冷拉、冷拔、冷軋）而成。常見的品種有冷拉熱軋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋和冷拔低碳鋼絲。 冷軋帶肋鋼筋。用低碳鋼熱軋盤圓條直接冷軋或經冷拔後再冷軋，形成三面或兩面橫肋的鋼筋。現行國家標准《冷軋帶肋鋼筋》GB13788規定，冷軋帶肋鋼筋分為CRB500、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170五個牌號。CRB500用於非預應力鋼筋混凝土，其他牌號用於預應力混凝土，現在CRB500的應用最廣。
冷拉熱軋鋼筋。在常溫下將熱軋鋼筋拉伸至超過屈服點小於抗拉強度的某一應力，然後卸荷，即製成了冷拉熱軋鋼筋。
卸荷後立即重新拉伸，卸荷點成為新的屈服點，因此冷拉可使屈服點提高，材料變脆、屈服階段縮短，塑性、韌性降低。若卸荷後不立即重新拉伸，而是保持一定時間後重新拉伸，鋼筋的屈服強度、抗拉強度進一步提高，而塑性、韌性降低繼續降低，這種現象稱為冷拉時效。
冷拔低碳鋼絲。將直徑6.5-～8mm的Q235或Q215盤圓條通過小直徑的拔絲孔逐步拉拔而成，直徑3～5mm.由於經多次拔制，其屈服強度可提高40％～60％，同時失去了低碳鋼的良好塑性，變得硬脆。
熱處理鋼筋是鋼廠將熱軋的帶肋鋼筋（中碳低含金鋼）經淬火和高溫回火調質處理而成的，即以熱處理狀態交貨，成盤供應，每盤長約200m。現行國家標准《預應力混凝土用熱處理鋼筋》GB4463規定，公稱直徑6mm、8.2mm、10mm，σ0.2≥1325MPa，σb≥1470MPa，δ10≥6％。
1、冷拉：可提高屈服度節約材料，將熱軋鋼筋用冷拉設備加力進行張拉,經冷拉時效後使之伸長。冷拉後，屈服強度可提高20%-25%，可節約鋼材10%-20%。
2、冷拔：此工藝比純拉伸作用強烈，鋼筋不僅受拉，而且同時受到擠壓作用，經過一次或多次冷拔後得到的冷拔低碳鋼絲其屈服點可提高40%~60%，抗拉強度高，塑性低，脆性大，具有硬質剛才特點。
3、冷扎鋼筋：是將圓鋼在冷軋機上軋成斷面形狀規則的鋼筋，可提高其強度及與混凝土的粘接力。通常有冷軋帶肋和冷軋扭鋼筋。
4、冷扎扭：是將低碳熱軋圓盤條(Q235)經鋼筋冷軋扭機組調直、冷軋扁、冷扭轉一次成型、具有規定截面尺寸和節距的連續螺旋狀鋼筋。
5、冷軋帶肋：與冷軋扭工藝相比少了冷扭轉，切在鋼筋表面形成肋裝條紋，粘結力增強。

『叄』 鋼筋冷拉後性能有何改變

一般情況下我們經常接觸的冷加工有兩種：冷拉和冷拔
1.冷拉：對鋼筋施加拉力進版行強力拉伸權，要求拉應力超過鋼材的屈服強度但要低於抗拉強度。拉伸完成後靜止一段時間使冷拉時效發揮出來。此時的鋼筋塑性、沖擊韌性變差，強度和硬度提高。強度提高幅度可達50%。
2.冷拔：加工措施與冷拉相似，稍微復雜些，強度提高可達90%
這兩種冷加工都是以犧牲鋼材的變形能力為代價，達到了提高強度和硬度的效果，但是經過處理後的鋼材屈強比增大，安全儲備降低，延性降低，破壞前不再有明顯的變形發生。對於可能承受動力荷載的部位或重要部位是禁止使用此類鋼筋的。

『肆』 鋼筋冷拉和預應力鋼筋張拉的作用有什麼區別

為了節約鋼材，常用冷拉或冷拔的方法來提高熱軋鋼筋的強度。
冷拉是將鋼內筋拉伸至超過其屈容服強度的某一應力，然後卸荷至零以提高鋼筋強度的方法。
鋼筋經冷拉後屈服強度有所提高，但塑性相應降低。
為了克服鋼筋混凝土構件存在的自身難以克服的缺點:1.使用荷載下混凝土受拉區開裂。2.難以採用高強鋼筋。方法是在混凝土結構構件承受使用荷載之前的製作階段，通過張拉縱向受力鋼筋並使其產生回縮對構件預先施加應力，即採用預應力混凝土。
預應力鋼筋宜採用碳素鋼絲、刻痕鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋以及冷拉Ⅱ級、Ⅲ級和Ⅳ級鋼筋。對中小型構件的預應力鋼筋，可採用甲級冷拔低碳鋼絲以及冷拔低合金鋼絲。
預應力混凝土構件的混凝土強度等級不宜低於C30；當採用碳素鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋作預應力鋼筋時，不宜低於C40.

『伍』 經冷拉時效後的鋼筋，不能用於什麼地方

鋼筋經過冷拉和時效硬化（消除殘余內應力）之後,鋼筋的屈服強度提高,但伸長率（塑性）下降.因此不能作為吊筋或在受力預埋件中使用。

『陸』 熱處理鋼筋為什麼不得用作焊接和點焊鋼筋

熱處理過的鋼筋已經余熱處理過了，鋼筋的力學性能提高了，再焊接加熱會破壞它的力學性能，對結構不利。

『柒』 .冷拉後的HPB235鋼筋不得用作

人民防空地下室設計規范第4．2．2條：防空地下室鋼筋混凝土結構構件，不得採用冷軋帶肋鋼筋、冷拉鋼筋等經冷加工處理的鋼筋。
4．2．2
對防空地下室中鋼筋混凝土結構構件來說，處於屈服後開裂狀態仍屬正常的工作狀態，這點與靜力作用下結構構件所處的狀態有很大不同。冷軋帶肋鋼筋、冷拉鋼筋等經冷加工處理的鋼筋伸長率低，塑性變形能力差，延性不好，故本條規定不得採用。

『捌』 冷拉鋼筋有哪些注意事項

1.冷拉應力的控制:
對於Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉後，作預應版力鋼筋使用的，要用冷拉應力控權制。但鋼筋冷拉後經檢查，最大冷拉率超過了規范規定值，還要再進行機械能實驗。
2.冷拉率測定控制要求:
以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求:同爐同批的測定試件，不能少於4個，每個試件都要按規范規定的冷拉應力測定相應的冷拉率，並取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，平均的冷拉率低於1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。
3.不同爐批的冷拉控制: 對於混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應力都要符合規范規定。
4.冷拉速度控制: 要使鋼筋充分變形，就要適當控製冷拉速度，一般以0.5--1.0為宜。同時要求，冷拉到規定的應力和冷拉率以後，隨即停拉2--3以後，再放鬆鋼筋，結束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。

『玖』 何謂鋼筋的冷加工和時效處理，鋼筋經冷拉後，其力學性質有何變化

鋼筋的冷加工指的是：在常溫下對鋼筋進行加工，使得鋼筋產生塑性的變形，提高鋼筋的屈服強度。

鋼筋的時效處理指的是：在常溫下，把鋼筋放置15到20天，或者將鋼筋加熱到100到200攝氏度兩小時左右，前者是自然時效，後者是人工時效。這樣鋼筋的屈服強度，抗拉強度和硬度都會提高，但是，塑性和韌性將會降低。

鋼筋經冷拉後，其力學性質的變化：經過冷加工後，鋼筋的屈服強度提高。

(9)鋼筋經冷拉後不得用作什麼擴展閱讀：

鋼筋加工要求：

鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試制合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須徵得甲方、設計單位同意，並有書面通知時方可代換。

（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。

（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

（4）鋼筋彎鉤或彎曲。

『拾』 鋼筋冷加工之後有什麼性能,那些構建不允許用冷加工鋼筋

鋼筋冷加工之後性硬，柔韌性變差，抗拉強度提高而無明顯的屈服點，不利於抗震。
凡是有基本抗震構造措施要求的結構構件，都不能採用。非抗震地區的承受動力荷載的構件也不應採用。一般民用房屋的樓面板，在設計許可下可以採用。