直螺紋鋼筋下料什麼方法

❶ 鋼筋加工樣板質量控制要點

一、鋼筋調直

本工程鋼筋調直採用鋼筋調直機，鋼筋調直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大於4%，鋼筋調直後應平直、無局部彎曲。

二 、鋼筋下料

1、下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。

2、 鋼筋切斷時應核對配料單，並進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤後方可大量切斷成型。

3、在工作台設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。

4 、鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，並嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。

三、鋼筋彎曲成型

1、鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置。

2、鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。

3、箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d（6鋼筋為75mm），且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。

4、加工成品鋼筋按施工部位、類別統一堆放整齊，並做好材料標識，方便吊運使用。

❷ 鋼筋工程細部節點做法

鋼筋工程細部節點做法是非常重要的，每個節點都關繫到整體工程質量，在施工的時候不能因為簡單而忽略其質量。中達咨詢就鋼筋工程細部節點做法和大家說明一下。
1、牆鋼筋定位
7.做法詳圖：
8.實例圖:
2、鋼筋滾軋直螺紋連接
1.材料：鋼筋、連接套筒、保護帽。
2.工具：直螺紋滾絲機、扳手、砂輪切割機。
3.工序：鋼筋下料→滾絲→絲頭檢驗→直螺紋套筒連接。
4.工藝方法：根據鋼筋料單採用砂輪切割機對鋼筋切割下料，切口的端面平整並與軸線垂直。要求加工好的鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套筒一致，螺牙應無裂紋、無斷牙及其他缺陷，絲頭加工長度為標准型套筒長度的1/2（選用套筒規格應符合表2-1），及時在套絲端安裝塑料保護帽。套筒連接時，將鋼筋絲頭擰入經型式檢驗合格的連接套筒，用扳手擰緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，再用扭力扳手校核擰緊力矩，標准型接頭安裝後的外露螺紋不大於兩個完整絲扣。
5.控制要點：切割下料、螺紋加工、鋼筋連接。
6.質量要求：切割端頭平整、與軸線垂直，絲頭長度公差為+2P，鋼筋連接牢固。
7.做法詳圖：
8.實例圖
3、外牆螺栓孔封堵
1.材料：干硬性水泥砂漿、防水砂漿、膨脹劑、水泥基防水塗料。
2.工具：柱形刷、抹子、搗棍、灰板、木塞等。
3.工序：清孔→干硬性砂漿填堵 →刷防水塗料抹防水砂漿→刷防水塗料。
4.工藝方法：用柱形刷清理孔內雜物，並在施工前3小時噴水濕潤。孔內側用圓錐形木塞堵緊，填塞微膨脹干硬性砂漿至距表面30mm處，凝固後塗刷水泥基防水塗料，孔口抹防水砂漿，與牆面齊平，表面再刷一道水泥基防水塗料，灑水養護不少於3天。
5.控制要點：清孔、填塞、防水。
6.質量要求：填塞密實，防水處理到位。
7.做法詳圖：
8.實例圖
2、現澆板混凝土收面
1.材料：混凝土、2m長300mm寬鏡面竹膠板、線繩。
2.工具：振動棒、平板振動器、刮杠、木抹子、抹光機、棕刷等。
3.工序：刮杠刮平→搓毛 →抹光機收面 →拉細毛。
4.工藝方法：混凝土澆搗後按標高控制線用刮桿刮平，木抹搓毛，終凝前（人站在砼面上腳印深度不超過5mm時）用抹光機收壓抹面後，用棕刷拉細毛。拉毛時腳下移墊2m長300mm寬鏡面竹膠板交替後退施工，竹膠板中心間距為500～600mm，拉毛深度、方向一致。
5.控制要點：收抹時間。
6.質量要求：混凝土表面平整，拉毛寬度、間距均勻，方向一致。
7.做法詳圖：
8.實例圖：
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❸ 鋼筋直螺紋連接技術及特點

導語：現在21世紀時高科技時代，人們現在的生活也因為高科技的有了很大的改變，例如;有了電腦，我們不出家門便知天下事;有了汽車，我們再不用靠步行去很遠的地方。在現在生活里，我們可以隨處可見一些鋼鐵製品，其中這鋼鐵製品都是需要一些連接物來連接的，鋼筋直螺紋就是這樣一個可以將鋼筋鏈接在一起的物品，下面小編就為大家介紹一下鋼筋直螺紋的連接技術。

鋼筋直螺紋絲頭加工：

1、加工前准備:

a.凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓;操作工人應經考核合格後持證上崗。

b.鋼筋先調直後再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。

c.廠家提供套筒應有產品合格證;兩端螺紋孔應有保護蓋;套筒表面應有規格標記。

2、直螺紋絲頭加工:

a.按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。

b.加工鋼筋螺紋時，採用水溶性切削潤滑液;當氣溫低於0℃時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

c.操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。

鋼筋直螺紋連接技術:

1、主要技術內容:主要流程鋼筋端部切平;

2、專業剝肋滾絲機對端部剝肋、滾絲;

3、用連接套筒對接鋼筋。

技術特點：

1.適用於承受拉、壓雙向作用力的各類構築物鋼筋混凝結構中的鋼筋連接施工。

2.節能、節材。

3.可全方位連接。

4.可提前予制，不佔用工期，全天候施工。

5.操作方便、快捷，施工速度快。

以上就是小編為大家介紹的關於鋼筋直螺紋的相關技術分享，小編覺得現在的社會發展的越來越好，廣大市民也因此生活變得更加的便利。在我們的日常生活中，鋼筋直螺紋的用途十分的廣泛，我們經常會看到很多的鋼鐵製品，在很多的工廠裡面鋼筋直螺紋是機械的零件部分，更是必需品。小編的介紹到此介紹，希望可以幫助到需要幫助的朋友們。

❹ 鋼筋下料與鋼筋算量區別是什麼 如何能快速鋼筋預算

A、梁
（1） 框架梁
一、首跨鋼筋的計算
1、上部貫通筋
上部貫通筋（上通長筋1）長度＝通跨凈跨長＋首尾端支座錨固值
2、端支座負筋
端支座負筋長度：第一排為Ln/3＋端支座錨固值；第二排為Ln/4＋端支座錨固值
3、下部鋼筋
下部鋼筋長度＝凈跨長＋左右支座錨固值
以上三類鋼筋中均涉及到支座錨固問題，那麼總結一下以上三類鋼筋的支座錨固判斷問題：支座寬≥Lae且≥0.5Hc＋5d，為直錨，取Max{Lae，0.5Hc＋5d }。鋼筋的端支座錨固值＝支座寬≤Lae或≤0.5Hc＋5d，為彎錨，取Max{Lae，支座寬度-保護層+15d }。鋼筋的中間支座錨固值＝Max{Lae，0.5Hc＋5d }
4、腰筋
構造鋼筋：構造鋼筋長度＝凈跨長＋2×15d
抗扭鋼筋：演算法同貫通鋼筋
5、拉筋
拉筋長度＝（梁寬－2×保護層）＋2×11.9d（抗震彎鉤值）＋2d
拉筋根數：如果我們沒有在平法輸入中給定拉筋的布筋間距，那麼拉筋的根數＝（箍筋根數/2）×（構造筋根數/2）；如果給定了拉筋的布筋間距，那麼拉筋的根數＝布筋長度/布筋間距。
6、箍筋
箍筋長度＝（梁寬－2×保護層＋梁高-2×保護層）*2＋2×11.9d＋8d
箍筋根數＝（加密區長度/加密區間距+1）×2＋（非加密區長度/非加密區間距－1）+1
注意：因為構件扣減保護層時，都是扣至縱筋的外皮，那麼，我們可以發現，拉筋和箍筋在每個保護層處均被多扣掉了直徑值；並且我們在預算中計算鋼筋長度時，都是按照外皮計算的，所以軟體自動會將多扣掉的長度在補充回來，由此，拉筋計算時增加了2d，箍筋計算時增加了8d。
7、吊筋
吊筋長度＝2*錨固（20d）+2*斜段長度+次梁寬度+2*50，其中框梁高度>800mm 夾角=60°
≤800mm 夾角=45°
二、中間跨鋼筋的計算
1、中間支座負筋
中間支座負筋：第一排為：Ln/3＋中間支座值＋Ln/3；第二排為：Ln/4＋中間支座值＋Ln/4
注意：當中間跨兩端的支座負筋延伸長度之和≥該跨的凈跨長時，其鋼筋長度：
第一排為：該跨凈跨長＋（Ln/3＋前中間支座值）＋（Ln/3＋後中間支座值）；
第二排為：該跨凈跨長＋（Ln/4＋前中間支座值）＋（Ln/4＋後中間支座值）。
其他鋼筋計算同首跨鋼筋計算。LN為支座兩邊跨較大值。
(2)、其他梁
一、非框架梁
在03G101-1中，對於非框架梁的配筋簡單的解釋，與框架梁鋼筋處理的不同之處在於：
1、 普通梁箍筋設置時不再區分加密區與非加密區的問題；2、 下部縱筋錨入支座只需12d；
3、 上部縱筋錨入支座，不再考慮0.5Hc＋5d的判斷值。 未盡解釋請參考03G101-1說明。
二、框支梁
1、框支梁的支座負筋的延伸長度為Ln/3；2、下部縱筋端支座錨固值處理同框架梁；3、上部縱筋中第一排主筋端支座錨固長度＝支座寬度－保護層＋梁高－保護層＋Lae，第二排主筋錨固長度≥Lae；4、梁中部筋伸至梁端部水平直錨，再橫向彎折15d；5、箍筋的加密范圍為≥0.2Ln1≥1.5hb；6、 側面構造鋼筋與抗扭鋼筋處理與框架梁一致。
是需要這些嗎？如果是。還有。