鋼筋絲頭加工中p是什麼

⑴ 直螺紋套筒連接中的P的含義

鋼筋機械連接套筒中的P或鋼筋絲頭中的P，都表示為螺距，即絲與絲間的距離。

⑵ 鋼筋工程中直螺紋連接中P是什麼意思

鋼筋機械連接套筒中的P或鋼筋絲頭中的P，都表示為螺距，即絲與絲間的距離。
詳見：鋼筋機械連接技術規程——符號部分

⑶ 鋼筋絲頭操作不符合要求

（1）鋼筋端面平頭：宜採用砂輪切割機或者其他專用設備切割鋼筋端頭，嚴禁氣割。要版求鋼筋端頭切割面權與母材軸線垂直。

（2）剝肋滾壓直螺紋：利用剝肋滾壓直螺紋機，把端面平頭後的待接鋼筋端頭剝肋滾壓成直螺紋。

（3）絲頭質量自檢：在加工絲頭的過程中，操作者對加工的每一個絲頭都必須要進行質量自檢，質量合格者才可作為成品，否則需要切掉重新加工。

（4）防護帽保護：對加工合格的絲頭成品，應該採用專用防護帽套好絲頭進行保護，以防絲頭被磕碰或者被污染。

（5）絲頭質量抽驗：對自檢合格的絲頭成品，按照規定應再進行抽樣檢驗。抽驗合格的絲頭成品，才可出廠和在工程中應用。

（6）存放待用：檢驗合格的絲頭成品，應該按規格型號進行分類存放備用。

鋼筋絲頭剝肋滾軋加工參考尺寸見表2-35、表2-36。

表2-35鋼筋絲頭剝肋滾軋加工參考尺寸表（一）

⑷ 鋼筋的機械連接的套筒，套絲有什麼規定

鋼筋機械連接方法分類及適用范圍，見表9-56。鋼筋機械連接接頭的設計、應用回與驗收應答符合行業標准《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ 107-96）和各種機械連接接頭技術規程的規定。

鋼筋機械連接接頭，應根據靜力單向拉伸性能以及高應力和大變形條件下反復拉、壓性能的差異，分為下列三個性能等級。

A級：接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標准值，並具有高延性及反復拉壓性能。

B級：接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標准值的1.35倍，具有一定的延性及反復拉壓性能。

C級：接頭僅承受壓力。

⑸ 直螺紋套筒中的p是什麼意思

鋼筋機械連接套筒抄中的P或鋼筋襲絲頭中的P，都表示為螺距，即絲與絲間的距離。

直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機採用切削的方法剝掉一部分，然後直接滾軋成普通直螺紋，用特製的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術屬國內外首創技術發明，達到國際先進水平； 剝肋滾壓直螺紋連接技術高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質量穩定可靠等優點得到了廣大施工單位和業主的青睞。是直螺紋連接技術的一種新型產品。

⑹ 簡述鋼筋直螺紋接頭現場加工應符合哪些規定

鋼筋連接是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。
鋼筋機械連接有以下注意事項：
1 接頭的加工
1．1 在施工現場加工鋼筋接頭時，應符合下列規定：
（1）加工鋼筋接頭的操作工人，應經專業人員培訓合格後才能上崗，人員應相對穩定；
（2 ）鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格後方可進行。
1．2 直螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：
（1） 鋼筋端部應切平或鐓平後加再工螺紋；
（2 ）墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；
（3 ）鋼筋絲頭長度應滿足企業標准中產品設計要求，公差應為0～2．0p(p 為螺距)：
（4 ）鋼筋絲頭宜滿足6f 級精度要求，應用專用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入並達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過3p。抽檢數量10%，檢驗合格率不應小於95％。
1．3 錐螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：
（1） 鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；
（2 ）鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊後的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應為—0．5p～1．5p；
（3 ）鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺紋量規檢驗；抽檢數量10%，檢驗合格率不應小於95％。
2 接頭的安裝
2．1 直螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
（1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標准型接頭安裝後的外露螺紋不宜超過2p。
（2）安裝後應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合鋼筋機械連接規程的相關規定：
（3）校核用扭力扳手的准確度級別可選用10 級。
2．2 錐銀螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
（1)接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規格相—致：
(2)接頭安裝時應用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合鋼筋機械連接規程的相關規定：
(3 )校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應區分使用，校核用扭力扳手應每年校核1 次，准確度級別應選用5 級。
2．3 套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
(1)鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；
(2)鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10mm；

⑺ 鋼筋接頭絲頭是按百分之多少取的

鋼筋接頭絲頭是按百分之五十取的。
鋼筋直螺紋連接絲扣加工長度鋼筋絲頭長度為套筒長度的1/2，公差為2P (P為螺距)。
鋼筋等強滾軋直螺紋連接（直螺紋套筒連接）是通過鋼筋端頭特製的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式。它可根據需要製作直徑為Φ16～Φ40的鋼筋直螺紋連接套。連接套製作材料用45號優質碳素結構鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小於被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標准值的1.10倍。接頭的性能符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ-107-96A級接頭性能的規定。
傳統的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無論從連接質量、效率還是可操作性均不能滿足建築業迅速發展的需求。搭接的連接方式已不能用於大規格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處：如鋼材材質不穩定、可焊性差等情況；電源不穩定或焊工水平較差的情況；工期緊、電容量不夠的情況；以及風雨寒冷等氣候影響；還有防火要求高的場所的施工方案；水平鋼筋的現場連接的質量和速度。焊接質量均無法保證。鋼筋機械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯得優勢。
鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料→切頭→機械加工(絲頭加工)→套絲加保護套→工地連接。
鋼筋滾軋直螺紋連接技術的工藝流程中要注意以下事項：
①所加工的鋼筋應先調直後再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得採用氣割下料。
②加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小於一扣周長的1/2。
③已加工完成並檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，並按規格分類堆放整齊待用。
④鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格一致，並確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。

⑻ 連接兩根鋼筋的螺距差中P代表什麼意思，規范要求≤1P

應該是絲頭的意思吧.1個P 就是2個絲頭 湖南恆邦鋼筋連接技術官網上有解答

⑼ 主筋連接用套管連接，怎麼計算鋼筋絲頭長度

套絲的加工JGJ107-2010《鋼筋機械連接技術規程》中有明確規定，你還要看下你的套筒的出專廠檢測報告。屬
1：絲頭加工公差應為-0.5P~-1.5P
2：安裝後外漏絲扣不宜超過2P
3：鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10MM
4........
5.......
這樣加工絲扣時，絲扣長度=2/d+0.5P~~2/d+1.5P（d為套筒長度）

⑽ 保證鋼筋絲頭螺紋加工長度鋼筋絲頭有效長度應不小於1/2連接套筒的長度且允許誤差為+2P這個p是什麼意思

p是螺紋的螺距復。見JGJ107-2010 鋼筋機械連接技術制規程
6.1.2 直螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：
.......
6.1.2-3鋼筋絲頭長度應滿足企業標准中產品設計要求，公差應為0～2.0p(p為螺距)：