混凝土鋼筋露筋怎麼處理

1. 牆體澆築完混凝土漏筋怎麼處理

表面露筋，刷洗凈後，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

產生的原因

(1)灌築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

(3)混凝土配合比不當，產生離析，模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。

(1)混凝土鋼筋露筋怎麼處理擴展閱讀

預防措施：

1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否准確。

2、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

3、鋼筋較密集時，選配適當的石子。石子zui大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋凈距的3/4，結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼灌注。

4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可採用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，並認真堵好縫隙。

5、砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。

6、拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。

7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。

治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再ECM水乳環氧樹脂砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用WS高強型環氧砂漿修復，認真養護。

參考資料來源：網路-露筋

2. 鋼筋混泥土露筋處理的材料是什麼

露筋是施工質量比較差。
如果不是主承力部分，也不是主要結構的話，調一點砂漿抹上去。
混凝土是水泥（通常硅酸鹽水泥）與骨料的混合物。當加入一定量水分的時候，水泥水化形成微觀不透明晶格結構從而包裹和結合骨料成為整體結構。通常混凝土結構擁有較強的抗壓強度（大約 3,000 磅/平方英寸, 35 MPa）。但是混凝土的抗拉強度較低，通常只有抗壓強度的十分之一左右，任何顯著的拉彎作用都會使其微觀晶格結構開裂和分離從而導致結構的破壞。而絕大多數結構構件內部都有受拉應力作用的需求，故未加鋼筋的混凝土極少被單獨使用於工程。
相較混凝土而言，鋼筋抗拉強度非常高，一般在200MPa以上，故通常人們在混凝土中加入鋼筋等加勁材料與之共同工作，由鋼筋承擔其中的拉力，混凝土承擔壓應力部分。例如在圖2簡支梁受彎構件中，當施加荷載P時，梁截面上部受壓，下部收拉。此時配置在梁底部的鋼筋承擔拉力(4)，而上部陰影區所示混凝土(2)承受壓力(3)。在一些小截面構件里，除了承受拉力之外，鋼筋同樣可用於承受壓力，這通常發生在柱子之中。鋼筋混凝土構件截面可以根據工程需要製成不同的形狀和大小。
同普通混凝土一樣，鋼筋混凝土在28天後達到設計強度。

3. 由混凝土質量引起的露筋應如何處理

由混凝土質量引起的露筋應如何處理？因為鋼筋在空氣中會發生化學反應，容易氧化，會被腐蝕，從而造成安全隱患。露筋是指在鋼筋混凝土澆築過程中振搗不到位，保護層墊塊沒有設置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導致剝落而使構件成型後鋼筋外露的現象。防治措施： (1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,並加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比准確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤並認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。 (2)表面漏筋，刷洗凈後，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。路美的完美系列混凝土快速修補料具有高強耐磨、超強粘接、固化迅速，操作簡便、耐久抗裂、抗壓防滑、抗剝落和抗腐蝕功能，對水泥表面面混凝土路面的麻面、起皮、起沙、坑槽、凍融、露石子等病害缺陷，具有非常好的修復效果。

4. 構造柱混凝土澆築露筋怎麼處理

在鑿除的過程中最應該注意的一點是防止對結構整體的騷動，所以鑿除時必須用人工進行鑿除，在原露筋處仔細打鑿所有的鬆散混凝土，底部混凝土強度達到處鑿成平面，上部混凝土達到處鑿成60度斜面。用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的泥漿，柱內垃圾清除干凈並用清水沖洗。
2、支模
支模前先將鑿除的混凝土碎片清理干凈，在支模時預先在模板的頂部留置進料口和振搗口，進料口高出柱子問題處50cm，等混凝土達到一定強度後再用人工鑿除。在支模時搭好作業平台，以便混凝土施工。
3.保濕
在支模後開始對原混凝土進行保濕，在模板內塞滿濕潤了的麻袋（或舊衣服等吸水性能強的材料），做到每2小時對其澆水一次，保證下部混凝土的濕潤，待混凝土濕潤24小時後方可澆築。 4.澆築
在模板驗收合格原混凝土濕潤透後再進行新的混凝土的澆搗。把模板內的麻袋取出並用水再次沖洗干凈。在澆搗前先用1：1的水泥砂漿接澆，以保證新澆搗的混凝土的性能與質量。
新澆搗的混凝土應該採用同一品牌且比原混凝土高一個強度等級的早強型微膨脹細石混凝土進行澆築，為了防止混凝土出現收水現象，新澆搗的混凝土應該採用微膨脹混凝土進行澆築，塌落度控制在60-80之間。振搗採用插式震動器，用模內外振搗法振搗，一般每點振搗時間為20-30S，過短不易搗實，過長可能會引起混凝土產生離析現象，還可能使模板變形影響混凝土感觀質量。澆搗完成應以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，無氣泡外溢表面

5. 混凝土漏筋處理有什麼方法

露筋是在鋼筋混凝土澆築過程中振搗不到位，保護層墊塊沒有設置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導致剝落而使構件成型後鋼筋外露的現象。

產生的原因

(1)灌築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;

(3)混凝土配合比不當，產生離析，模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。

防治的措施

(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,並加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比准確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤並認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。

(2)表面漏筋，刷洗凈後，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

6. 混凝土露筋怎麼處理 用什麼材料修補

混凝土澆搗時，抄鋼筋襲保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模後鋼筋密集處產生露筋。
構件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模後鋼筋密集處產生露筋。
模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現露筋。嚴格按照設計圖紙和標准規范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置准確。加強現場檢查，發現鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調整。使用塑膠墊塊，嚴格控制鋼筋保護層

7. 混凝土薄了漏筋怎麼辦

處理方法：
(1) 對表面露筋,刷洗干凈後,用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,並認真養護回.
(2)如露答筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去(考試大),洗刷干凈後,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實,並認真養護。

分析原因：
(1)澆注混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少露放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露.
(2)結構,構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋.
(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿.
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋.

8. 混凝土露筋怎麼辦

提掉松動的石子，用高標號水泥砂漿+微量膨脹劑抹平

9. 混凝土結構露筋如何處理

因為鋼筋在空氣中會發生化學反應，容易氧化，會被腐蝕，從而造成安版全隱患。露筋是指在鋼筋權混凝土澆築過程中振搗不到位，保護層墊塊沒有設置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導致剝落而使構件成型後鋼筋外露的現象。防治措施： (1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,並加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比准確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤並認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。 (2)表面漏筋，刷洗凈後，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

10. 混凝土工程質量通病露筋該怎麼辦才好

一、現象：來

鋼筋混凝土結源構內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。

二、預防措施：

(1) 澆築混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，並加強檢查，發現偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度如設計圖中未註明時，可參照下表的要求執行；

(2) 鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆築；

(3) 混凝土應保證配合比准確和良好的和易性；

(4) 澆築高度超過2m，應用串筒或溜槽下料，以防止離析；

(5) 模板應充分濕潤並認真堵好縫隙；

(6) 混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可採用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調直糾正；

(7) 拆模時間要根據試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆模，損壞稜角。