鋼筋焊接件送檢需要注意什麼

❶ 鋼筋焊接送檢取樣要求

鋼筋焊接送檢取樣要求如下：

一、不同焊接方法的取樣要求

1. 閃光對焊：

   • 接頭處偏移：不大於2mm。
   • 取樣頻率：同一台班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，不足300個也按一批計算。
   • 取樣方法：每批隨機抽取3個長約450mm接頭做拉伸，3個長約350mm接頭做冷彎。

2. 電弧焊：

   • 焊縫高度：不大於3mm。
   • 取樣頻率：在一般構築物中以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批，現澆鋼筋混凝土結構中，同一樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批，不足300個也按一批計算。
   • 取樣方法：每批隨機抽取3個長約450mm的接頭做拉伸。

3. 電渣壓力焊：

   • 表面高度：少於4mm，偏移不大於2mm。
   • 取樣頻率：與電弧焊相同。
   • 取樣方法：每批隨機抽取3個長約450mm的接頭做拉伸。

4. 氣壓焊：

   • 偏移：不大於4mm。
   • 取樣頻率：在柱、牆豎向鋼筋連接及梁、板水平鋼筋連接中，以300個接頭為一批。
   • 取樣方法：隨機抽取3個接頭做拉伸，在梁、板水平鋼筋連接中，再隨機抽取3個接頭做冷彎。

二、鋼筋及焊接件的送檢規定

1. 鋼筋送檢：

   • 長度要求：拉伸試件長約500mm或10d+200，冷彎試件長約350mm或5d+150。
   • 批次要求：每60t為一批，不足60t也按一批計。每批送檢1組。

2. 焊接件送檢：

   • 試前焊：在正式焊接前，應進行試焊，試焊合格後方可進行正式焊接。試焊接頭應送檢。
   • 成品焊：焊接完成後，按上述不同焊接方法的取樣要求，隨機抽取接頭送檢。

三、其他注意事項

• 外觀檢查：入場鋼筋應進行外觀檢查，無銹蝕、起皮等缺陷。
• 監理旁站：鋼筋剪切、試焊及成品焊的取樣過程應有監理旁站監督。
• 檢驗報告：等待檢驗報告出具，報告合格後方可進行施工。

❷ 鋼筋焊接如何報驗

鋼筋焊接的報驗流程如下：

首先，在鋼筋焊接作業完成後，需進行自檢和初步的質量評估。這包括檢查焊縫的外觀，確認焊縫連續、牢固，無裂紋、氣孔和夾渣等缺陷。同時，檢查焊接接頭的幾何尺寸是否符合設計要求，以及焊接工藝是否滿足相關標准。

接下來，製作並留置焊接試件進行送檢。根據《鋼筋焊接及驗收規范》的要求，從每一檢驗批接頭中隨機切取試件進行力學性能檢驗。試件的製作需符合規范，確保能夠准確反映焊接接頭的實際質量。送檢時，需填寫送檢委託單，明確焊接方法、焊工姓名及證件編號等信息。

在送檢過程中，檢測機構將對試件進行嚴格的力學性能檢驗。這包括拉伸試驗和彎曲試驗等，以評估焊接接頭的抗拉強度和韌性。檢驗結果將作為焊接質量評定的重要依據。

最後，根據檢驗結果編制驗收報告。驗收報告應詳細記錄焊接質量評估的結果，包括外觀檢查、力學性能檢驗等各項指標的評定情況。如焊接質量符合設計要求和相關標准，則可判定為合格；如存在質量問題，則需及時進行處理，並重新進行檢驗和評定。

此外，值得注意的是，在鋼筋焊接報驗過程中，應嚴格遵守相關標准和規范的要求，確保焊接質量符合工程建設的需要。同時，加強施工過程中的質量控制和監管，也是保障焊接質量的重要手段。