鋼筋套筒檢查的項目有哪些

❶ 鋼筋連接套筒規范中的檢查規定都有哪些

7 檢驗規則

7．1 原材料

7．1．1 檢驗條件
套筒原材料檢驗應在套筒生產前進行。

7．1．2 外觀、回尺寸
原材料外觀、尺寸的答檢驗規則應符合GB/T 702和GB/T 17395的規定。

7．1．3 力學性能
套筒原材料力學性能檢驗應符合以下要求：
a) 試樣取樣應在外觀檢驗合格的材料上取樣。
b) 套筒原材料的力學性能檢驗以同鋼號、同規格、同爐（批）號的原材料作為一個驗收批，每一驗收批至少應取2個試樣，且每個試樣應取自不同根原材料。測得的每個試樣的力學性能符合5．1．1、5．1．2的要求時，則判該驗收批材料合格；若有一個及以上試樣的力學性能不符合要求，則判該驗收批材料不合格。
c) 擠壓套筒原材料的硬度檢驗應以同鋼號、同規格、同爐（批）號的原材料作為一個驗收批，每批按材料支數的10％抽檢，應每支取1個試樣。每個試樣檢測三點。測得的每個試樣的平均硬度值滿足產品設計硬度要求且符合表2規定時，則判該驗收批材料硬度合格；若有一個及以上試樣的平均硬度值不符合要求，則判該驗收批材料硬度不合格。

❷ 鋼筋套筒連接怎麼取樣送檢代表數量多少取多少長幾根幾組都做什麼項目

每種規格的鋼筋連接接頭試件不應少於一組（三根）；長30~40cm，代表數量500個， 做抗拉試驗

❸ 鋼筋都檢測什麼項目

鋼筋進場時的驗收：
鋼筋進場時，應按照現行國家標准《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標准規定。
驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。
試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。（備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。）
冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大於20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。
取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。
二、鋼筋焊接
鋼筋焊接在建築施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。
取樣方法：
1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一台班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。
其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500 mm（500~650mm）；冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。
驗收方法：
（1）接頭處不得有橫向襲紋；
（2）與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對於Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷；
（3）接頭處的彎折角不得大於4。；
（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一類型製品，每200件為一批。
熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm；拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。
3、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。
4、電渣壓力焊：在一般構築物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批；在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~600mm）。
驗收方法：
（1）接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm；
（2）焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上；
（3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
（4）接頭處的彎折角不得大於4。。

❹ 鋼筋套筒連接時檢查哪幾項

工程中隨機抽取3個接頭時間做抗拉強度試驗、按設計要求進行等級評定、試驗中有一個試件強度不合格、該驗收批評為不合格、應加倍取樣復試、 300個接頭為一組。

❺ 建築工程鋼筋套筒擠壓接頭質量檢驗要點有哪些

建築工程鋼筋套筒擠壓接頭質量檢驗要點如下：
一、鋼筋套筒擠壓連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求：
1、每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3個；
2、接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；
3、3個接頭試件強度均應符合現行行業標准《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107）中相應等級的強度要求，對於A級接頭，試件抗拉強度尚應大於等於0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度（計算實際抗拉強度時，應採用鋼筋的實際橫截面面積）。
二、鋼筋套筒擠壓接頭現場檢驗，一般只進行接頭外觀檢查和單向拉伸試驗。
1、取樣數量
同批條件為：材料、等級、型式、規格、施工條件相同。批的數量為500個接頭，不足此數時也作為一個驗收批。
對每一驗收批，應隨機抽取10%的擠壓接頭作外觀檢查；抽取3個試件作單向拉伸試驗。
在現場檢驗合格的基礎上，連續10個驗收批單向拉伸試驗合格率為100%時，可以擴大驗收批所代表的接頭數量一倍。
2、外觀檢查
擠壓接頭的外觀檢查，應符合下列要求：
（1）擠壓後套筒長度應為1.10~1.15倍原套筒長度，或壓痕處套筒的外徑為0.8~0.9原套筒的外徑；
（2）擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數；
（3）接頭處彎折不得大於4°；
（4）擠壓後的套筒不得有肉眼可見的裂縫。
如外觀質量合格數大於等於抽檢數的90%，則該批為合格。如不合格數超過抽檢數的10%，則應逐個進行復驗。在外觀不合格的接頭中抽取6個試件作單向拉伸試驗再判別。
3、單向拉伸試驗
3個接頭試件的抗拉強度均應滿足A級或B級抗拉強度的要求。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則加倍抽樣復驗。復驗中如仍有一個試件檢驗結果不符合要求，則該驗收批單向拉伸試驗判為不合格。

❻ 合格的直螺紋套筒應提供哪些檢測報告

鋼筋應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，所有檢驗結果，均應符合現行規范版的規定和設計要求。權連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優質炭素結構鋼，其抗拉承載力標准值應大於、等於被連接鋼筋的受拉承載力標准值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應註明套筒的規格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污。
套筒尺寸偏差及精度要求
套筒直徑D 外徑允許偏差 長度允許偏差 螺紋精度
≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81
＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81

套筒出場質量檢驗要求

序號
檢驗 項目 量具名稱 檢驗要求
1 外觀質量 目測 表面應無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷
2 外型尺寸 卡尺或專用量規 長度及外徑應滿足圖紙要求
3 螺紋尺寸 通端螺紋賽規 能順利連接套筒並達到旋合長度止端螺紋賽規 賽規允許從套筒。兩端部分旋合，旋入量不應超過3P

❼ 鋼筋直螺紋套筒成品需要檢驗哪些項目啊

一般我們公司出廠的時候會檢驗套筒的外觀、標記、各種尺寸包括外徑、長度還有螺紋的中徑小徑，還有抗拉等。

❽ 鋼筋連接套筒檢查有哪些規定

樓上說的是以前的
現在有新的規范，也是行業的
JG/T 163-2016
現在執行這個規范！

❾ 工程中直螺紋套筒連接的檢測工具有哪些

工程中直螺紋套筒連接的檢測工具有哪些？

1、通止規

大家俗稱的鋼筋連接通止規，是包含：塞規 和 環規 。