1. 春節放假期間牆體鋼筋應如何處理
牆體已安裝好的鋼筋盡量爭取澆築，覆蓋，保溫。不能澆築的可噴塗素水泥漿以防銹。停止鋼筋繼續加工。
2. 水泥牆面露出鋼筋要怎麼處理
讓瓦工或者油漆工用水泥漿將鋼筋覆蓋，鋼筋長期暴露於外會生銹腐爛，既不美觀又影響結構。
3. 如何對付鋼筋水泥牆
檢測水泥抄牆里的鋼筋方法：
請當襲地質監站相關人員來進行檢測，費用可能有點高。
購買地質雷達或其它專業儀器做無損檢測。
地質雷達（Ground Penetrating Radar(GPR)）是探測地下物體的地質雷達的簡稱。質雷達利用超高頻電磁波探測地下介質分布。由於地質雷達的探測是利用超高頻電磁波，使得其探測能力優於例如管線探測儀等使用普通電磁波的探測類儀器，所以地質雷達通常廣泛用於考古、基礎深度確定、冰川、地下水污染、礦產勘探、潛水面、溶洞、地下管纜探測、分層、地下埋設物探察、公路地基和鋪層、鋼筋結構、水泥結構、無損探傷等檢測。
4. 牆體鋼筋截面尺寸不足,如何處理
要設計出東西。
植筋工藝很成熟的，你搜下就有很詳細的。
希望對你有所幫助。
5. 牆筋鋼筋除銹方法有哪些
一、輕銹蝕（1-3 月）牆筋鋼筋除銹
通常採用化學除銹法：即噴塗鋼筋除銹劑 CX—04，24小時干透後即可澆注混凝土。
板筋刷塗鋼筋除銹劑，梁筋、柱筋及牆筋均直接噴塗鋼筋除銹劑，噴塗前無需進行預處理作業。
注意事項：推薦使用手動噴霧器作業，每人每天噴塗10桶以上，作業面積達300平方以上。
二、重銹蝕（6月以上）牆筋鋼筋除銹
適用的除銹方法：化學除銹、人工打磨兩種工藝。
化學除銹法：使用鋼筋除銹劑（CX—04或CX—06、以CX—06為主）噴塗除銹，噴塗前需進行鋼筋預處理。
先使用高壓水槍對鋼筋進行清潔，待鋼筋干透後再噴塗鋼筋除銹劑，24小時干透後即可澆注混凝土。冬天使用鋼筋除銹劑進行原位鋼筋除銹技術調整為：混凝土震動泵震動—>噴塗鋼筋除銹劑—>高壓水槍清洗。
人工打磨法：牆筋人工打磨除銹方法耗時耗力，不推薦採用，具體就不介紹了。
三超除銹工程師提醒大家，一定要按照正確的使用方法操作，才能獲得較好的鋼筋除銹效果。
根據鋼筋不同的狀態，鋼筋除銹劑的使用方法略有不同。具體如下：
1、未加工的螺紋鋼筋除銹、加工過且集中存放鋼筋除銹超過6個月的，推薦使用浸泡除銹法;
2、盤圓鋼筋除銹。如除銹後很快使用，則無需單獨除銹，因盤圓在拉直過程中就把銹除了；如除銹後短期內不使用，強烈建議鋼筋除銹劑浸泡除銹（防銹三個月以上）；
3、已綁紮好銹蝕嚴重的鋼筋原位除銹。建議高壓水槍沖洗、人工打磨配合鋼筋除銹劑除銹。具體操作方法，先用高壓水槍把鋼筋沖洗一遍，待鋼筋晾乾後，將鋼筋除銹劑原液均勻噴灑在鋼筋上即可。注意除銹劑一定要噴透，不然鋼筋可能會出現發白或發紅，影響後期除銹效果。
鋼筋除銹劑使用注意事項:
1、鋼筋除銹劑原液使用不能兌水（否則起白灰）；
2、噴塗或刷塗鋼筋除銹劑後24小時未乾透前請勿濺水，否則會有白灰（發白後需再次刷塗一遍），下雨天請勿進行除銹施工；
3、噴塗鋼筋除銹劑之前，用高壓水沖洗一下（三四十分鍾後再噴塗鋼筋除銹劑），特別是鋼筋表面臟的情況。夏天施工要避開中午高溫時段、冬季施工要趕在中午溫度高的時段；
4、當地區域溫度低於5℃不要施工，一旦噴灑後除銹效果不明顯。
6. 框架結構牆拉筋最簡單的處理方法。。
植筋好一些，不用預留，現在都用。近年來，隨著建築施工技術的飛速發展，混凝土結構後錨固技術得到廣泛的應用，混凝土後錨固技術包括膨脹型錨栓、擴孔型錨栓和化學植筋，其中化學植筋越來越多的應用到工程施工之中。「滿足錨固深度要求的化學植筋及螺栓，可用於抗震設防裂度不大於8度之受拉、邊緣受剪、拉剪復合受力之結構構件及非結構構件的後錨固連接」（摘自JGJ145-2004）。
根據近幾年的建築施工現場情況，植筋技術主要用於框架結構的牆拉筋、接樓板、接梁、增柱、增剪力牆、拉結筋圈樑筋、構造柱等改、擴建工程的鋼筋錨固生根。
化學植筋的施工工藝：定位→鑽孔→清孔→鋼筋除銹→錨固膠配置→植筋→固化、養護→檢驗。
1、定位：
按照設計要求進行現場放線定位，標示鑽孔位置和型號，如果基材上存在受力鋼筋，鑽孔位置可適當調整，但宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力牆）。
2、鑽孔：
鑽孔宜用電錘或風鑽成孔，鑽孔直徑﹥d＋4～8mm，鑽孔深度要根據不同植筋錨固結構膠的使用說明確定鑽孔深度。如果鑽孔遇到鑽孔部位鋼筋太密而無法按照設計和現場放線位置鑽孔時，可在其附近鑽一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋按照正確位置放置，採用焊接方法進行連接。
3、清孔：
鑽孔完畢，應檢查孔深和孔徑合格後將孔內粉塵用壓縮空氣屑吹出，然後用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣清孔，反復進行清孔3～5次，直至孔內無灰塵，將孔口用絲綿臨時封閉，避免水流入孔內或其它雜物落入其中，保持孔洞乾燥。若有廢孔，清凈後用植筋膠填實。
4、鋼筋除銹：
鋼筋錨固長度范圍內的鐵銹應清除干凈（普通沒有嚴重銹蝕的鋼筋，應用鋼刷將埋植部分的浮銹清理干凈，露出金屬光澤；嚴重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用）。如果鋼筋粘有油污，應用丙酮進行清洗。
5、錨固膠的配置：
化學植筋的安裝應根據錨固膠使用形態（管裝式、機械注入式、現場配置式）和方向（向上、向下、水平）的不同採用相應的方法。化學植筋的焊接應考慮焊接高溫對膠的不良影響，採取有效的降溫措施，離開基面的鋼筋預留長度不應小於20d，且不小於200mm。
6、植筋；
將攪拌均勻的結構膠用手動泵漿機或直接用送膠棒等方法將膠灌入孔內，要求膠量應占孔體積80％以上。然後將經過除銹的鋼筋插入灌有結構膠的孔內，並旋轉鋼筋反復的插入拔出，將孔壁的灰塵攪入結構膠內，直至附在鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固化，在結構膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。
7、固化、保護：
結構膠初凝時間很快，從拌膠到植筋整個工序應在半個小時以內完成，植筋對於施工溫度有一定的要求，由於不同產品對施工溫度要求不一致，具體按照使用說明進行施工。植筋在植筋完成24小時以內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。結構膠在初凝結硬後，不得用於植筋。
8、檢驗與驗收：
同規格、同型號，基本相同部位的植筋組成一個檢驗批。抽取數量按每批植筋總數的1‰計算，且不少於3根。
質量保證措施：
結構膠應有合格證，並在有效期內使用；結構膠的配比一定要准確合理；先做植筋試驗，由質檢部門進行抗拉拔試驗，合格後方可全面展開施工；對於植筋部位原結構鋼筋較密，在鑽孔過程中應探明構件鋼筋，將其避開進行鑽孔，不能切斷原構件的鋼筋；孔內必須清理干凈，保持乾燥。
7. 剪力牆鋼筋斷開,怎麼處理
做懸挑腳手架時一般只斷一至二根筋而已,在綁扎鋼筋時一邊多加一短筋,就不用處理的.
如果斷筋多,則要加固處理.打鑿出原鋼筋,兩頭焊接.
8. 切割牆體多的鋼筋怎麼處理
割了
9. 工地牆面鋼筋頭怎麼處理弄斷視
切斷方法有很多，可以用氣割割掉，可以用割瓦機割掉，也可用鋼筋剪剪掉，如果後期抹灰厚度不能滿足防銹要求，在切斷鋼筋處需做防腐處理，防止鋼筋銹蝕和牆面返銹。
10. 建築柱，牆主鋼筋位移，怎麼預防和處理
一、對鋼筋位移問題按照如下方法處理：
根據建築安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T 01-26-2003中關於鋼筋位移的相應要求，具體處理措施如下：
1、鋼筋位移不大於20mm：
如果鋼筋位移在20mm范圍內，可剔鑿鋼筋根部的混凝土，深度約6～8厘米，然後用扳手將鋼筋調整到位，保證模板支設即可。這樣的處理，符合鋼筋≥1：6改變位置的要求。按照≥1：6的比例調整即如果鋼筋位移了20mm，在頂板以上不小於20×6=120mm的高度范圍內調整到位。禁止採用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。
2、20mm＜鋼筋位移尺寸≤40mm：
如果鋼筋位移在20mm到40mm之間，同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿約8厘米深度，然後用扳手將鋼筋調整到位，保證模板支設，同時採取鋼筋根部綁扎鋼筋的方法進行加固，加筋的直徑同原結構鋼筋，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。
3、鋼筋位移≥40mm：
如果鋼筋位移大於40mm以上，將鋼筋根部的混凝土清理干凈，然後用扳手將鋼筋調整到位，同時採取根部結構植筋的方法加固，規定植筋深度h≥12d，規格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固性能通過專門的試驗確定，或獲准使用的植筋錨固膠，除說明書規定可以摻入定量的摻和劑（填料）外，現場施工中不宜隨意增添摻料。植筋時先把混凝土表面清理干凈，用加長鑽頭鑽孔，鑽孔時在鑽頭上做好鑽孔深度標志，然後用電吹風機的吹風管深入鑽孔吹乾凈灰塵，植筋膠置入錨孔後，在固化完成前，應按固化期間禁止擾動。
二、預防以上質量控制措施
1、應在牆體鋼筋上口設置水平梯子筋，在柱鋼筋上口放置定位套卡。振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土後立即修整甩筋的位置，防止柱筋、牆筋位移。混凝土澆搗過程中要由看筋人隨時檢查鋼筋位置，及時校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。砼澆注後，應立即檢查、校正、固定，防止偏位，特別對暗柱及門窗洞口暗柱鋼筋，更要嚴格檢查，發現問題及時糾正。
2、嚴格落實質量檢查管理制度，對工程質量從嚴要求。項目部管理人員必須嚴格按照圖紙及有關圖集和規范要求執行，對各項施工質量過程進行監控。要求各班組長加強管理，組織好交接檢驗收工作，以防類似問題的發生。
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