鋼筋作業主要有哪些危險

⑴ 超區域，超范圍作業存在哪些危害

1、懸空作業處應有牢靠的立足處，並必須視具體情況，配置防護欄網、欄桿或其他安全設施。
2、懸空作業所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、等設備，均需經過技術鑒定或檢證方可使用。
3、模板支撐和拆卸時的懸空作業必須遵守下列規定：
(1)支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，並嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。
（2）支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，並應設立操作。低於3m的可使用馬凳操作。
（3）支設懸挑形式的模板時，應有穩固的立足點。支設臨空構築物模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時，應在安裝後將洞蓋沒。混凝土板上拆模後形成的臨邊或洞口，應按《建築施工髙處作業安全技術規范》（jgj80）有關章節進行防護。拆模髙處作業，應配置登髙用具或搭設支架。
4、鋼筋綁扎時的懸空作業必須遵守下列規定：
（1）綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和馬道。
（2）綁扎圈樑、挑梁、挑檐、外牆和邊柱等鋼筋時，應搭設操作台架和張掛安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作上操作。
〔3〉綁扎立柱和牆體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立；綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設操作。
5、混凝土澆築時的懸空作業必須遵守下列規定：
(1）澆築離地2m以上框架、過梁、雨篷和小時，應設操作，不得直接站在模板或支撐件上操作。
（2）澆築拱形結構，應自兩邊拱腳對稱地相向進行。澆築儲倉，下口應先行封閉，並搭設腳手架以防人員墜落。
（3）特殊情況下如無可靠的安全設施，必須系好安全帶並扣好保險鉤，或架設安全網。
6、進行預應力張拉的懸空作業時必須遵守下列規定：
(1）進行預應力張拉時、應搭設站立操作人員和設置張拉設備用的牢固可靠的腳手架或操作，雨天張拉時，還應架設防雨篷。
（2）預應力張拉區域應標示明顯的安全標志，禁止非操作人員進入，張拉鋼筋的兩端必須設置擋板，擋板應距所張拉鋼筋的端部1、5～2m，且應髙出最上一組張拉鋼筋0、5m，其寬度應距張拉鋼筋兩外側各不小於1m。
（3）孔道灌漿應按預應力張拉安全設施的有關規定進行。
7、懸空進行門窗作業時必須遵守下列規定：
〔1〉安裝門、窗，刷漆及安裝玻璃時，嚴禁操作人員站在樘子、陽台欄板上操作。門、窗臨時固定，封填材料未達到強度以及電焊時，嚴禁手拉門、窗進行攀登。
（2）在高處外牆安裝門、窗，無外腳手時，應張掛安全網。無安全網時，操作人員應系好安全帶，其保險鉤應掛在操作人員上方的可靠物件上。
（3）進行各項窗口作業時，操作人員的重心應位於室內，不得在窗檯上站立，必要時應系好安全帶進行操作。

⑵ 鋼筋作業、模板施工主要有哪些危險

答：鋼筋作業主要危險：
⑴鋼筋加工、吊運過程中發生的機械傷害內、物體打擊事故。
⑵結容構邊緣、高大外牆、柱、梁綁扎鋼筋發生的高處墜落事故。
⑶臨時用電線路混亂發生的觸電傷害。
模板施工主要存在危險：
⑴大模板吊運、就位過程中產生的碰撞傷害。
⑵模板堆放過高、存放不穩，安裝固定不牢導致的倒塌傷人。
⑶在高處支模施工過程中發生的坍塌和人員墜落事故。

⑶ 鋼筋工是特殊工種嗎

鋼筋工和混凝土工、泥工、木工等都不屬於特殊工種，架子工、塔吊司機、電焊工、架線工等才是特殊工種。

⑷ 鋼筋工作業需用哪些機械

鋼筋切斷機 彎曲機 調直機 現在又調直切斷一體的 數控的 工程中在大量使用 還有電焊機 滾絲機

⑸ 施工中鋼筋冷拉作業區有何安全要求﹖

必須設置防護擋板；
冷拉時應設警示標志；
嚴禁非工作人員停留。
施工安全
1.操作人員在工作中應按規定穿戴防護用品，要扎緊袖口，不得圍圍巾及戴手套，長頭發的工作人員應戴工作帽，長發不得外露。
2.操作人員必須身體健康，並經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證後，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
3.根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪並和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不小於5m。
4.作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好後，方可作業。
5.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，並待所有人員離開危險區後方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進人危險區時，應立即停拉，並稍稍放鬆卷揚鋼絲繩。

冷拉鋼筋是在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產生塑性變形以達到提高鋼筋屈服點強度和節約鋼材為目的。
製作過程
冷拉鋼筋的製作過程需要兩次冷拉過程製作完成。
第一次冷拉
取一鋼筋對其施加拉應力冷拉，鋼筋會發生變形（並作應力——應變圖）。隨著拉應力增加，鋼筋內部承受的拉應力逐漸增大。當鋼筋內部產生的拉應力超過鋼筋具有的屈服點A，而達到C後，停止冷拉，卸去荷載。此時可以看到，鋼筋已產生塑性變形，在卸荷過程中，應力——應變圖有一個變化，直線O1C比直線OA要緩。
第二次冷拉
重新施加拉應力，將鋼筋拉伸到破壞，應力——應變圖出現新的變化，新的屈服點在C點附近，明顯高於原來的屈服點A。這個變化說明，鋼筋的塑性發生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼筋的強度得到提高，這一現象叫「變形硬化」。
經過以上兩次過程冷拉鋼筋製作完成。
注意事項
另外在冷拉過程中需要注意以下幾點：
1.冷拉應力的控制：
對於Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉後，作預應力鋼筋使用的，要用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉後經檢查，最大冷拉率超過了規范規定（表3--1）值，還要再進行機械能實驗。
2.冷拉率測定控制要求：
以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少於4個，每個試件都要按規范規定的冷拉應力測定相應的冷拉率，並取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，，平均的冷拉率低於1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。
3.不同爐批的冷拉控制：
對於混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應力都要符合規范規定（表3--1）。
4.冷拉速度控制：
要使鋼筋充分變形，就要適當控製冷拉速度，一般以0.5--1.0為宜。同時要求，冷拉到規定的應力和冷拉率以後，隨即停拉2--3以後，再放鬆鋼筋，結束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。
冷拉控制指標
冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。採用單控，施工簡單方便。但對於材質不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗（逐根試驗，費工費料，不可能這樣做，有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣）冷拉質量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時，對於控制應力已經達到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認為合格。但是，如果冷拉率已經達到，而冷拉應力還達不到控制應力，這種鋼筋要降低強度使用。對於預應力鋼筋必須採用雙控方法。
冷拉和冷拔區別
冷拉和冷拔是金屬冷加工的兩種不同的方法，兩者並非一個概念。
冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力，使材料產生拉伸變形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小些。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行。
經冷拔加工的材料要比經冷拉加工的材料性能更好些。鋼筋冷拔時，鋼筋同時經受張拉和擠壓而發生塑性變形，拔出的鋼筋截面積減小，產生冷作強化，抗拉強度可提高40～90%。

⑹ 鋼筋工棚施工作業過程中需要安全警示帶么

書店裡有賣這方面書的，很全面。

⑺ 綁扎鋼筋時的懸空作業，應遵守哪些規定

（l）綁扎鋼筋抄和安裝鋼筋骨架，必須搭設必要的腳手架和馬道。 （2）綁扎圈樑、挑梁、挑檐、外牆和邊柱等鋼筋，應搭設操作台、架和張掛安全網。 綁扎懸空大梁鋼筋，必須在支架、腳手架或操作平台上操作。 （3）綁扎支柱或牆體鋼筋，不得站在鋼筋骨架或攀登骨架上。3M以內的柱鋼筋，可在地面或樓面上預先綁扎，然後整體豎立。綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設操作平台。 （4）高空或深坑綁扎或安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架和馬道。

⑻ 鋼筋作業有那些危險

答：鋼筋作業主要危險：
⑴鋼筋加工、吊運過程中發生的機械傷害、物體打擊回事故。
⑵結構邊緣、答高大外牆、柱、梁綁扎鋼筋發生的高處墜落事故。
⑶臨時用電線路混亂發生的觸電傷害。
模板施工主要存在危險：
⑴大模板吊運、就位過程中產生的碰撞傷害。
⑵模板堆放過高、存放不穩，安裝固定不牢導致的倒塌傷人。
⑶在高處支模施工過程中發生的坍塌和人員墜落事故。

⑼ 鋼筋加工作業現場准備應准備什麼條件

加工棚工作檯布置應合理，最好也符合鋼筋加工流程，安全防護距離也應內考慮，棚高可根容據季節調整。用腳手管搭設時，應有地橫桿和斜撐，以保證其穩定性。鋼筋及成品存放地、加工棚地面應高於施工場地地面三0cm,防止雨水浸泡

⑽ 一般的施工現場普通鋼筋焊接屬於幾級動火作業

一般的施工現場普通鋼筋焊接屬於C級動火作業。

C級動火作業

指在公司焊接線區域內進行的固定的長期性動火作業。遇節假日、雙休日或特殊情況時，除C級動火作業外，公司內進行的其它動火作業一律按A級動火作業升級管理。

監火人必須持公司統一的標志上崗，負責動火現場的監護與檢查，隨時撲滅動火飛濺的火花，發現異常情況應立即通知動火人停止動火作業。在動火作業期間，監火人必須堅守崗位，動火作業完成後，應會同有關人員清理現場，清除殘火，確認無遺留火種後方可離開現場。

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主要管控要求

1、所有的動火作業，除非得到許可，否則只能在指定區域進行，如機修間、廚房等。

2、只有培訓取證的人才能進行焊割動火作業，其它形式動火要經過安全風險告知。

3、焊割人員必須完全了解工作環境及焊割工作的危害性。

4、清除動火點周邊10米以內的可燃物或採取有效的隔離方法進行隔離；防火隔離物要用阻燃材料理嚴密封堵，嚴禁用塑料薄膜及塑料編織袋等。

5、高處動火，其下部孔洞、縫隙、井口、地溝等要密封；下方或附近5米內有受限空間要進行易爆氣體檢測（如地下溝、地下池）。

6、在金屬外部焊割，應採取措施防止另一側易燃物被高溫引燃。