鋼板電焊開裂是什麼原因

㈠ 20厚的鋼板焊接後時間一長總是出現開裂的問題，有什麼方法可以解決呢

這有幾種情況，如果是應力集中產生的開裂，應該在焊接時及時用錘敲打散去應力。如果因為鋼材多次加熱引起的材質變化，就採用多皮多層焊接，每皮每層尺量焊小焊薄。

㈡ 二保焊焊縫開裂，是什麼原因

1如果是開坡口厚板第一層很常見，可以加大坡口，夏天沒有必要預熱，收弧處填滿弧坑。2就是大電流弧坑處的裂紋，同樣是注意收弧。3雜質多，氧化鐵沒清理。4冷卻後裂紋主要是鋼性太大，高碳鋼或鑄鐵，預熱緩冷退火焊接過程中錘擊，二保焊這種材料本身就不太適合。5兩端或四周都有鋼性約束，比如一塊鋼板中間有一個洞，如果要把它補上就要在中間焊一塊鋼板，如果一次焊完就會裂，必須分段焊一邊，冷卻後在焊另一邊，

㈢ 鋼板焊接出現裂痕是什麼原因

你好！抄
原因很多，首先看你的材料是襲啥材料，一般鋼板的材質多屬於中低碳鋼，焊接性能應該沒問題，那就要看你你用的鋼板是否屬於不合格產品，材質沒保障；其次，你所用焊條材質與母材（也就是鋼板）是否匹配，還有就是選用的焊條是否合格；再有就是焊接參數包括焊接電流大小、焊接速度、焊接順序都有關系，如果溫度低的時候焊接，會更嚴重。
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㈣ 焊縫中間開裂原因是什麼

應力、拘束力、剛性、化學成分、焊縫預留的間隙、電流、焊道、母材清潔度等。這些因素都可能是造成焊縫開裂。

雖然焊縫開裂原因很多，但在不同場合是多種因素造成，也有兩種或三種因素造成的。但不管幾個因素，其中必有一個主要因素。也有各種條件都沒有什麼影響，只受一個因素造成焊縫開裂。因此出現焊縫開裂必須首先正確地分析出開裂的主要因素和次要因素，根據造成開裂的主要、次要因素採取相應措施進行解決。

焊縫注意事項

焊接速度適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

㈤ 焊接焊條焊接後問什麼易裂紋

焊接焊條焊接後易裂紋的三大原因：
材質（包括焊條材質），母材是硬脆材料，如中、高碳鋼，鑄鐵等；
接頭應力，如接頭剛性太大，焊縫不能自由收縮；
操作工藝，如，焊接參數選用不當，工藝措施(預熱、保溫緩冷等）選用不當。
因此，判斷裂紋產生原因要根據具體材料、產品結構、焊接設備及環境等綜合考慮，才會得出正確結論。
焊接裂紋的危害及分類
在焊縫或熱影響區因開裂而形成的縫隙稱為焊接裂紋。通常把平行於焊縫的裂紋稱為縱向裂紋，垂直於焊縫的裂紋稱為橫向裂紋，在弧坑中的裂紋稱為火口裂紋或弧坑裂紋。焊接裂紋是一種危害最大的缺陷，不僅降低焊接接頭的強度，還會引起應力集中，使焊接結構承載後造成斷裂，使產品報廢，甚至會引起嚴重的事故。根據裂紋產生的條件，裂紋可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂四種。
熱裂紋：焊接過程中，焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近高溫區產生的裂紋稱為熱裂紋。
冷裂紋：焊接接頭冷卻到較低溫度（對鋼來說為200~300℃）時，產生的焊接裂紋叫冷裂紋。冷裂紋主要產生在中碳鋼和高強度的低合金鋼、中合金鋼中。
再熱裂紋：焊後焊件在一定溫度范圍內再次加熱而產生的裂紋叫再熱裂紋。再熱裂紋一般位於母材的熱影響區，往往都是沿晶界開裂，都在粗大晶粒區，並且是平行於熔合線分布。當鋼中含鉻、鑰、釩等合金元素較多時，產生再熱裂紋的傾向增大。
層狀撕裂：焊接時焊接構件中沿鋼板軋層形成的階梯狀的裂紋叫層狀撕裂。

㈥ 不銹鋼材質焊接容易出現裂縫的原因都是什麼呢

晶間腐蝕：根據貧鉻理論，焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。焊接時就會出現裂縫。

應力腐蝕開裂：應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式，表現為無塑性變形的脆性破壞。

焊縫金屬的低溫脆化：對於奧氏體不銹鋼焊接接頭，在低溫使用時，焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時，焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。

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奧氏體不銹鋼通常在常溫下的組織為純奧氏體，也有一些為奧氏體+少量鐵素體，這種少量鐵素體有助於防止焊接熱裂紋。

防止焊接裂紋措施：

盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。

盡量選用鹼性葯皮的優質焊條，以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。

採用低碳或超低碳的焊材，如A002等；採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條，如A137、A132等。

由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織，(鐵素體一般控制在4-12%)。

減少焊接熔池過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。

對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理。

㈦ 冬天電焊焊完老是有裂縫是怎麼回事

冷裂紋是在焊後較低的溫度下產生的，焊接中碳鋼、高碳鋼、低合金高強度鋼、某些超高強度鋼、工具鋼、鈦合金等材料時容易出現這種缺陷。冷裂紋經常產生在熱影響區，有時也產生在焊縫金屬中。
冷裂紋的特徵是穿過晶粒內部開裂，裂紋斷面上沒有明顯的氧化色彩，斷口發亮。
防止冷裂紋產生的措施：
①選用優質低氫的焊接材料和低氫的焊接工藝方法。②嚴格控制氫的來源，除採用低氫焊接材料或焊接方法外，還必須仔細烘乾焊條和焊劑。
③加入某些合金元素以提高焊縫金屬的塑性。④選擇合理的焊接規范，減慢焊接接頭的冷卻速度，改善焊縫及熱影響區的淬硬組織狀態。
⑤選擇合理的焊接順序，減小焊接內應力。⑥焊前預熱，控制層間溫度及焊後保溫緩冷或後熱，能降低冷卻過度，改善組織，加速氫的擴散逸出。
⑦焊後焊件應及時進行熱處理，以消除焊接內應力，改善接頭雜質性能，並能降低接頭中的含氫量。

㈧ 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法

出現裂縫的原因:

1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。

㈨ 鋼板焊接時斷裂有哪些方面的原因

有關系，也可以說沒關系。造成裂紋因素很多，各方面注意才行！
如果你預埋鋼板只是6mm厚的版Q235或權Q345之類的鋼板，可能原因最大的就是你的槽鋼和預埋鋼板拘束度太大了，焊接後焊接應力把焊縫給拉裂了。所以改進措施可以建議1.減少焊接處拘束度，不行的話也可以加工裝固定。防止焊縫被拉裂。2.可以把焊接處的焊縫預熱到80-100℃，然後進行焊接。焊後緩冷，效果會好一些！3.如果可以最好用E4315（J427）或E5015（J507）焊條進行焊接，焊縫抗裂性好很多。

㈩ 電焊焊接接裂紋是怎麼形成的，請高手指點

這個焊接接頭出現了表面裂紋。焊接裂紋是最嚴重的一種焊接缺陷，所以對於重要部件，焊接後要求探傷等檢查。
焊接裂紋產生的原因很多，也很復雜，下面對其進行一個概說：

1。焊接裂紋的分類：

焊接裂紋根據其部位、尺寸、形成原因和機理的不同，可以有不同的分類方法。按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。
熱裂紋 多產生於接近固相線的高溫下，有沿晶界（見界面）分布的特徵；但有時也能在低於固相線的溫度下，沿「多邊形化邊界」形成。熱裂紋通常多產生於焊縫金屬內，但也可能形成在焊接熔合線附近的被焊金屬（母材）內。
冷裂紋 根據引起的主要原因可分為淬火裂紋、氫致延遲裂紋和變形裂紋。
再熱裂紋 產生於某些低合金高強度鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金焊後的再次高溫加熱過程中。其主要原因一般認為當焊後再次加熱到 500～700℃時，在熱影響區的過熱區內,由於特殊碳化物析出引起的晶內二次強化，一些弱化晶界的微量元素的析出，以及使焊接應力鬆弛時的附加變形集中於晶界，而導致沿晶開裂。因此，這種裂紋具有晶間開裂的特徵，並且都發生在有嚴重應力集中的熱影響區的粗晶區內。為了防止這種裂紋的產生，首先在設計時要選擇再熱裂紋敏感性低的材料，其次從工藝上要盡量減少近縫區的內應力和應力集中問題。
層狀撕裂 主要產生於厚板角焊時，見附圖。其特徵為平行於鋼板表面，沿軋制方向呈階梯形發展。這種裂紋往往不限於熱影響區內，也可出現在遠離表面的母材中。其產生的主要原因是由於金屬中非金屬夾雜物的層狀分布，使鋼板沿板厚方向塑性低於沿軋制方向，另外由於厚板角焊時在板厚方向造成了很大的焊接應力，所以引起層狀撕裂。通常認為片狀硫化物夾雜危害最大，而層狀硅酸鹽和過量密集的氧化鋁夾雜物也有影響。防止這種缺陷，主要應在冶金過程中嚴格控制夾雜物的數量和分布狀態

2。焊接質量檢查

既然焊接時會出現各種裂紋，為了保證焊接質量從而實現安全，優質的焊接生產，需要對焊接接頭進行各種有效的檢驗。在生產中使用的針對焊接裂紋的質量檢驗方法列述如下：
（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；
（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；
（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
(4)磁粉檢驗
磁力探傷是通過對鐵磁材料進行磁化所產生的漏磁場，來發現其表面或近表面缺陷的無損檢測技術。
(5)著色檢驗
dyepenetrantinspection將溶有彩色染料的滲透劑滲入焊縫表面，清洗後，塗吸附劑，使缺陷內的彩色油液滲至表面，根據彩色斑點或條紋發現和判斷缺陷的方法。著色檢驗是滲透探傷的一種，成本低、使用方便。使用國產著色探傷劑，可以發現寬0．01mm，深度不小於0．03～0．04mm的表面缺陷。
(6)超聲波探傷
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
(7)射線探傷
射線探傷的英文為：radiographic testing；
射線探傷包括：
一、X射線
工業射線照相探傷中使用的低能X射線機，簡單地說是由四部分組成：射線發生器（X射線管）、高壓發生器、冷卻系統、控制系統。當各部分獨立時，高壓發生器與射線發生器之間應採用高壓電纜連接。
二、γ射線
γ射線機用放射性同位素作為γ射線源輻射γ射線，它與X射線機的一個重要不同是γ射線源始終都在不斷地輻射γ射線，而X射線機僅僅在開機並加上高壓後才產生X射線，這就使γ射線機的結構具有了不同於X射線機的特點。γ射線是由放射性元素激發，能量不變。強度不能調節，只隨時間成指數倍減小。
國家標准已經嚴格規定了各種焊接檢驗的方法，使用范圍，焊縫級別的規范等。

3。焊接裂紋修復

多數情況下，焊接裂紋是允許且可以進行修復的。
具體操作要根據焊接材料，焊件用途，焊接部位等參照有關規定進行。