zg310570可以用什麼鋼板替代

A. zg310-570是什麼材料

ZG是鑄鋼兩字拼音首個字母大寫（zhu、gang）。

310：屈服強度310MPa；

570-抗拉強度570MPa。

特點：回生產成本較低、強度較答高、韌性較好和塑性較強。

一般工程用鑄造碳鋼件按GB5613的規定分為：ZG200-400；ZG230-450；ZG270-500；ZG310-570；ZG340-640五種鑄鋼牌號。

鑄鋼（cast steel）是指專用於製造鋼質鑄件的鋼材。當鑄件的強度要求較高、採用鑄鐵不能滿足要求時應採用鑄鋼。但鑄鋼的鋼水流動性不如鑄鐵，故澆注結構的厚度不能太小，形狀亦不應太復雜。

將含硅量控制在上限值時可改善鋼水的流動性。鑄鋼按品種和用途可分為一般工程用鑄鋼、焊接結構用鑄鋼、不銹鋼鑄鋼、耐熱鋼鑄鋼。

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鑄鋼按使用特性有以下四點：

1.鑄造工具鋼。鑄造工具鋼又可以分為鑄造刀具鋼和鑄造模具鋼。

2.鑄造特殊鋼。鑄造特殊鋼可以分為鑄造不銹鋼、鑄造耐熱鋼、鑄造耐磨鋼、鑄造鎳基合金等。

3. 工程與結構用鑄鋼。工程與結構用鑄鋼可以分為鑄造碳素結構鋼和鑄造合金結構鋼。

4. 鑄造合金鋼。其可以分為鑄造低合金鋼、鑄造中合金鋼和鑄造高合金鋼。

參考資料來源：網路-鑄鋼

B. 鑄鋼件ZG230-450與鋼板Q235A焊接的工藝及注意事項

您好，鑄鋼件ZG230-450與鋼板Q235A焊接可以選用抗裂性能好一些的WEWELDING600合金鋼焊條，焊接後抗拉強度是860MPa，高於一般的碳鋼件及鑄鋼件，所以焊接受力件很大的部位，WEWELDING600在特殊的抗裂部位和高強度部位焊接還是首選的，因為具有良好的抗裂性能，所以焊接鑄鋼可以直接冷焊工藝焊接即可，省卻了復雜的熱處理工藝。

WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性

WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。

WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用

適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數

抗拉強度：125,000 psi （862MPa）

屈服強度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)

電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數

直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

電流（安培） 40-80 65-120 90-150

包裝重量（磅） 2 2 2

WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝

1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲小。

2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。

3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。

4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防軟化。

5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。

6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。

C. ZG310-570是什麼材料

ZG是鑄鋼兩字拼音首個字母大寫（zhu、gang）。

310：屈服強度310MPa；

570-抗拉強度570MPa。

特點：生產成本較低、強度較高、韌性較好和塑性較強。

用途：鑄造碳鋼可應用於製造承受大負荷的零件，比如重型機械中的軋鋼機機架、水壓機底座等。其也可用於製造受力大又承受沖擊的零件，比如鐵路車輛上的車輪、車鉤、搖枕和側架等。

一般工程用鑄造碳鋼件按GB5613的規定分為：ZG200-400；ZG230-450；ZG270-500；ZG310-570；ZG340-640五種鑄鋼牌號。

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鋼鑄件的優點

1.、更大的設計靈活性

這種設計有與對鑄件形狀和大小有最大的選擇自由度，尤其是復雜的形狀和空心部分，而且鋼鑄件可以由核心鑄件的獨特工藝製造。易成型和易改變形狀並可以快速根據圖紙製作出成品可以提供快速響應並縮短交貨時間。

2、冶金製造最強的靈活性和可變性

你可以選擇不同的化學成分和組織結構來滿足不同項目的需求。不同的熱處理工藝可以選擇力學性能而且可在大范圍內使用該屬性並提高可焊性和可使用性。

3、 提高整體結構強度

由於項目可靠性高，再加上減重設計和較短的交貨時間，可在價格和經濟方面提高競爭優勢。

4、大范圍的重量變化

小型鋼鑄件有可能僅有10克，而大型鋼鑄件可達數噸，幾十甚至數百噸。

D. ZG310-570是屬於什麼材質的

一般工程用鑄造碳鋼件按GB5613的規定分為：ZG200-400；ZG230-450；ZG270-500；ZG310-570；ZG340-640五種鑄鋼牌號。

各牌號各元素最高含量（%）

ZG200-400C0.2Si0.5Mn0.8

ZG230-450C0.3Si0.5Mn0.9

ZG270-500C0.4Si0.5Mn0.9

ZG310-570C0.5Si0.6Mn0.9

ZG340-640C0.6Si0.6Mn0.9

各牌號機械性能和用途見附表

屈服強度、抗拉強度、延伸率、收縮率、沖擊韌性

E. 挖掘機的挖斗用什麼鋼板做好，別人和我說用耐磨鋼板，有必要嗎。

最好用耐磨板了，國產的可以用NM400 進口的可以用日本ABREX耐磨板 瑞典HARDOX耐磨板 根據你實際情況選擇了,瑞典耐磨板質量相對來講是最好的

F. 鑄鋼件ZG230-450與鋼板Q235A焊接的工藝及注意事項

1、可選用50級的焊條和焊絲如J507焊條，50-6焊絲就可以了。
2、選擇適當的預熱溫度對鑄鋼件進行預熱，一般在100-150度就可以了。
3、焊後進行保溫處理。

G. 焊接ZG20MN材質用什麼方法合適

本文介紹寶鋼一號高爐風口一段焊接的難點與要點，通過拘束應力試驗、風口大套模擬試驗等焊接試驗探索風口一段爐殼與風口大套科學的焊接技術和合理的焊接工藝，為寶鋼一號高爐風口一段成功製作做出貢獻。
〔關鍵詞〕風口一段；風口大套；ZG20Mn；焊接試驗；焊接變形
1 引言
伴隨著中國生鐵產量的高速增長,中國高爐煉鐵技術水平也取得了長足的發展，逐漸向大型化、高效化、自動化方向發展。高爐大型化的目的是要在改善高爐生產效率的前提下來提高單爐生產能力和勞動生產率以及降低單位生鐵的投資和成本；高爐大型
化具有生產效率高、降低消耗、節約人力資源、提高鐵水質量、減少環境污染等突出優點，高爐的大型化已成為當今世界煉鐵生產的發展趨勢。寶鋼分公司在這種環境下，決定於2008年9月對寶鋼一號高爐停爐擴容大修,一號高爐擴容後內容積為4966m，殼體最大內徑17600mm，共分為21段，板厚50~100mm，爐殼總高度為44.96m,總重量約1381t。
2 風口一段簡介
風口一段位於高爐爐殼第6段，材質為BB503，板厚為100mm，風口一段均勻分布風口裝置40個，分為8塊,其中風口大套直接與爐殼焊接38個，通過法蘭與爐殼焊接2個（分布角度為0°，270°），風口裝置材質為ZG-20Mn。風口一段主要制孔有風口孔40個，制孔直徑為φ990mm和φ1245mm。
風口一段主體材質為BB503。BB503為微合金化Nb-Ti系鋼，其化學成分和力學性能見表1、表2； 風口裝置主體材質為鑄鋼件ZG20Mn，其化學成分和力學性能見表3、表4。
為了確保具有良好的焊接性能，鑄鋼件的焊接碳當量按國際焊接協會（IIW）推薦公式：C =C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15（%）確定應控制在C ≤0.42%。
3 風口一段焊接難點與要點
風口一段焊接難點和要點在於爐殼與風口大套的焊接質量和焊接變形的控制。
現代爐殼使用壽命長，安裝精度高。風口大套的安裝尺寸要求：任意相鄰風口大套中心線夾角在+4′以內；相鄰風口大套中心線高度差≤3mm；其它風口大套中心線高度差≤5mm；風口大套任意兩外母線之差≤2mm；相對風口大套中心連線與爐中心偏差
≤10mm；風口大套水平度≤2mm；風口一段上口平面度≤4mm。風口大套為鑄造件，其內部存在組織疏鬆缺陷，致使疏鬆部位力學性能下降，如果疏鬆部位靠近焊縫，此部位就是薄弱環節，容易產生缺陷。風口大套材質為ZG20Mn，ZG20Mn化學成分、金相組織與BB503鋼材存在差異，致使線膨脹系數、熱導率、磁導率也不同，造成焊接殘余應力大，焊接接頭性能下降。風口一段板厚為100mm，屬於厚板焊接，焊接量大，焊縫填充金屬量大，焊接變形不易控制。
為了保證風口一段的製作要求，從母材材質、風口大套的鑄造精度和質量、焊接材料、焊接工藝、預熱緩冷、焊後熱處理等多個方面確保風口一段的焊接質量和控制焊接變形。
為了做好爐殼風口段製作和焊接,我公司做了大量的准備工作。對爐殼所用BB503鋼板都要求正火狀態下交貨，逐張進行100%UT檢驗。風口大套ZG20Mn鑄鋼件的質量是影響焊接質量的關鍵因素，因此風口大套的鑄造質量是前期質量控制的重點，在考察鑄造廠的軟硬體條件下，派我公司經驗豐富的質檢人員和無損檢測專家駐廠監造，對風口大套鑄造質量和尺寸精度進行全面監控，保證ZG20Mn風口大套的鑄造質量。
4 風口一段焊前准備
為了保證寶鋼一號高爐風口一段的成功製作，確保爐殼與風口大套的成功焊接，通過科學的裝配，合理的加固措施，進行充分的焊接試驗和焊接模擬確定合適的焊接方法和焊接工藝參數，測量焊接變形數據。風口一段焊前准備工作主要流程為：焊接工
藝評定→拘束應力試驗→焊工培訓→風口大套模擬試驗。
4.1 焊接工藝評定
在要求鑄造質量的同時，為確保爐殼風口大套的焊接質量，做好ZG-20Mn與BB503的焊接工藝評定，同時考察不同的焊接方法對焊接質量和焊接變形的影響，文獻[2]指出BB503鋼對中、小線能量輸入的手工電弧焊（SMAW）、CO 氣體保護焊（GMAW）和埋弧焊適應性良好。鑒於風口大套的實際焊接情況，無法採用埋弧焊焊接，因此只對手工電弧焊和CO氣體保護焊進行焊接工藝評定，焊接材料分別為J507焊條和ER50-6焊絲。研究表明，焊後熱處理能有效改善BB503焊接接頭的沖擊韌性，接頭焊接應力降低，顯微組織細化，晶界面積增加，使晶界上的雜質濃度減少，提高了焊
接接頭抗脆斷和耐應力腐蝕的能力，避免沿晶界脆性斷裂，使得BB503焊接接頭具有良好的綜合力學性能。因此,工藝評定試件焊接完畢後應進行焊後熱處理。
BB503鋼板焊接試板厚為70mm，ZG20Mn板厚為60mm，坡口一致，具體的坡口型式見圖1，焊接工藝參數見表5。
焊接完畢後，按JB/T6046-92《碳鋼、低合金鋼焊接構件焊後熱處理方法》進行焊後熱處理，熱處理完畢後進行100%UT檢測，焊縫全達到Ⅰ級焊縫要求。按JB/T4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定，對焊接試件進行拉伸、彎曲、沖擊試驗,數值均超過了母材的下限值，如此表明焊接工藝評定所採用的焊接工藝規范是正確的。
4.2 拘束應力試驗
風口一段板厚達到100mm，坡口為全熔透，焊接量大，焊接容易產生較大焊接殘余應力和焊接變形，焊接過程中處理不當還可能產生裂紋。因此有必要考察焊縫在拘束狀態下的實際情況。在工藝評定合格後，完全模擬風口大套與風口一段的焊接型式分別對手工電弧焊（S1）和氣體保護焊（S2）進行拘束應力試驗，觀察在剛性固定即拘束狀態下焊縫的質量和變形的具體數據。
4.2.1 拘束應力試驗的原理及裝配型式
拘束應力試驗的原理就是考察焊縫在完全拘束的情況下，焊縫在完全剛性固定、焊接應力無法釋放，使焊接應力完全拘束在焊縫中，由焊接應力引起的焊接變形的情況。拘束應力試驗的裝配及坡口型式如圖2所示，其原理就是利用左右兩塊拘束板固定試
板ZG20Mn和試板BB503之間的試驗焊縫，考察試驗焊縫焊接完畢後，焊接變形的情況。
4.2.2 拘束應力試驗焊接順序

件按圖2所示裝配好，先焊接試板BB503與拘束板1、拘束板2之間的拘束焊縫，再焊拘束板1、拘束板2與試板ZG20Mn之間的拘束焊縫，最後焊接試板BB503與試板ZG20Mn之間的試驗焊縫，焊接完畢後測量ZG20Mn板內縮量。
4.2.3 拘束應力試驗數據測量及分析
拘束應力試驗變形測量部位見圖3。其中CO 氣保焊試件S2在對試驗焊縫進行100%UT檢測時發現靠近拘束板長度約200mm范圍內存在斷續缺陷,在進行碳刨返修後，發現變形量更大,圖4為返修後試件的照片。返修後的試件記為S2-R1，測量所得數據見表6。
從表6所得數據可知，在控制焊接變形量方面，CO氣體保護焊要優於手工電弧焊，且CO氣體保護焊焊接效率要遠遠大於手工電弧焊，在保證焊縫質量的同時，優先採用CO氣體保護焊焊接風口大套。試件S2進行返修時，焊接變形量是返修前的5倍左右，因此,在後續的風口大套焊接時應保證非常高的焊縫合格率，若出現大面積的返修，焊接變形將成為一個難以避開的難題。
為了控制風口大套的焊接變形，在充分考證的前提下，採取圖6所示的加固方式，對一整塊風口一段上的風口大套進行連位固定，焊接時採取2人一大套，共10人同時同步、對稱焊接,使焊接應力分化、抵消，在最大程度上減小焊接應力。
4.3 焊工培訓
通過綜合考察，在風口大套焊接中基本確定以CO氣體保護焊為主，手工電弧焊為輔的原則。
為了保證風口大套的焊縫合格率,結合風口大套的具體焊接位置，對我公司焊工進行風口大套焊接的專項培訓，並挑選焊接技能過硬的焊工。焊接試板採用風口一段風口大套開孔所留BB503圓板，圓板邊緣完全按照風口一段與風口大套坡口型式開坡口，用
厚度大於30mm的鋼板捲成圓弧與圓板連接，模擬風口一段的焊接情況。
4.4 風口大套模擬試驗
經過多項焊接試驗後，為了掌握風口一段的焊接最真實的數據，決定用兩個成品風口大套完全模擬風口帶的實際焊接情況，實際檢驗焊接工藝參數是否合適，測量控制焊接變形的措施是否達到理想效果。
4.4.1 風口大套與爐殼焊接的坡口型式及焊縫檢驗標准
風口大套與風口一段焊接要求全熔透焊接，焊縫坡口型式見圖5。風口大套與爐殼焊縫要求按JB/T4730.3-2005標准進行100%UT檢測，Ⅱ級合格
4.4.2 風口大套與風口一段爐殼裝配
風口大套裝配用特製的吊具，裝配時與風口大套制孔四心線對准，通過全站儀測定大套中心的安裝高度和角度，利用上下調節板調整組裝深度,水平調節板調節大套組裝高度，調整合格後，調整板間焊接固定，大套與風口一段點焊固定，調整及加固方法
見圖6。
4.4.3 焊接
為了控制焊接變形，此次模擬試驗採取4名焊工同時焊接，採用分步對稱焊接。加熱片放置在風口大套內側焊縫位置伴隨預熱，控制焊縫側和非焊縫側的溫度梯度，使焊縫收縮與母材基本一致，控制焊接變形。焊縫正面坡口焊接完畢後，反面氣刨清根，刨槽深且窄，CO氣體保護焊焊槍不易走絲，因此採用手工電弧焊打底2~3層,其後用CO氣體保護焊焊接完畢。
焊接注意事項：
a、焊前，坡口及附近50mm內油、銹等污物應打磨清除干凈。焊接材料應按規定烘乾和除銹、除油。
b、風口一段爐殼與風口大套焊接,焊前應預熱，預熱溫度為130~150℃,預熱范圍為焊縫周圍300mm內；焊接時，要伴隨預熱，加熱片加植在焊縫背面（風口大套內壁），控制焊縫側和非焊縫側的溫度梯度基本一致。
c、正面焊縫焊接完畢後，反面氣刨清根，反面清根時應露出打底焊金屬，並打磨清除滲碳層，刨槽在不利於CO氣體保護焊焊嘴走絲的情況下，採用手工電弧焊J507焊條打底2~3層。
d、正反面打底層採取小電流，窄道慢速焊，每層焊接完畢後應用小錘輕擊焊縫，釋放焊接應力。
e、焊接時整體上應對稱施焊，由4名或6名焊工同時焊接，焊接採取分段對稱焊。
4.4.4 數據測量及分析
對模擬試驗的試件在組裝焊接前、組裝焊接後、加固拆除後和熱處理後4個狀態下各點測量變形數據，測量位置圖和測量數據見圖7和表7。
從焊接完畢和與組裝前的數據對比來看，焊接變形很小，只有風口帶內弦長L11、L12因焊接收縮3mm，其他數據變形量均控制
在1mm以內，這證明風口大套的組裝加固是非常成功的。在加固裝置拆除以後，焊接應力部分釋放，風口大套內端中心弦長L1、L2、L3和大套內端中心對角線長L4分別伸展1mm。在進行熱處理後測得數據與加固拆除後完全一致，保證風口帶焊接變形在製作尺寸要求之內，驗證了風口大套的加固和預熱焊後熱處理等措施能有效地控制焊接變形，風口大套的工裝、焊接工藝、預熱方法是完全成功的，為爐殼風口帶的成功製作提供了有用的實際經驗和試驗數據。
5 風口大套與風口一段焊接
寶鋼一號高爐風口一段中風口大套直接與爐殼焊接38個，通過法蘭與爐殼焊接2個，共分為8塊，每塊上有5個風口大套（法蘭），採用的加固方法是經過風口大套模擬試驗檢驗的圖6所示加固方式。焊接時主體採用的是CO氣體保護焊，焊絲選用ER50-6，採用風口大套模擬試驗所得的焊接工藝；預熱採用電加熱片伴隨預熱；焊接採用2人一大套，10人同時、同步對稱焊接，分化抵消焊接應力；無損檢測合格後，整體熱處理。
經過32天的焊接，風口一段焊接工作完滿結束，焊縫表面成形美觀，焊縫經100%UT檢測，一次合格率達到了99.6%，焊接變形控制良好，基本上無需矯正，完全符合風口一段的製作精度要求。風口一段焊後成形見圖8。
6 結束語
通過對寶鋼一號高爐風口一段爐殼板BB503和風口大套ZG20Mn進行焊接工藝評定、拘束應力試驗和風口大套模擬試驗，風口一段爐焊接取得了良好的效果，驗證了風口大套的加固措施、焊接工藝、預熱熱處理等措施能保證風口一段的製作要求。其不僅焊接質量高，而且焊接變形控制良好，保證了風口一段後續精加工尺寸要求，為寶鋼一號高爐風口一段的成功製作提供了堅實的技術支持和保障。

H. ZG40CrNiMnMoSiRe耐磨鋼板合金成分是什麼

ZG40CrNiMnMoSiRe耐磨鋼板的合金成分是Cr26%、Ni0.3%、Mo0.2%、Mn1.2%、Si0.8%、C2%，生產廠家：北京耐默公司。

I. 大平面鋼板加工間距大的多孔，應該用什麼樣的加工工藝

機械加工工藝設計一、機械零件概述1.零件的分類零件按其結構一般可分為六類：軸類、盤套類、支架箱體類、六面體類、機身機座類和特殊類選擇零件時以軸類、盤套類、支架類零件為主。（比較常見）2．零件表面構成1）零件表面構成：三種基本表面①回轉面：圓柱面、圓錐面、回轉成形面等②平面：大平面、端面、環面等③成形面：漸開線齒面、螺旋面等3．零件表面成形方法（1）成形法：被加工工件的廓形是刀具的刃形（或者刃形的投影）「復印」出來的。（2）包絡法：被加工工件的廓形是切削刃在切削運動過程中，連續位置的包絡線。4．零件的材料零件常用材料：碳素結構鋼Q235A、優質碳素結構鋼(35、45)、合金結構鋼（40Cr）鑄鋼(ZG570)、鑄鐵(HT150、HT200)有色金屬及其合金等。標注在標題欄中5．零件的熱處理常見零件的熱處理方法：退火、正火、淬火、回火、調質、時效等。在技術要求中給出45常用：軸類調質220—240HBS表面淬火，硬度HRC40—506．零件的加工質量零件的加工質量包括：加工精度和表面質量兩個方面。零件的加工精度是指零件在加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數的符合程度。零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度。表面質量主要指表面粗糙度。產品圖紙中分別用尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度來表示。（1）尺寸精度指的是零件的直徑、長度、表面間距離等尺寸的實際數值與理想數值的接近程度。尺寸精度是用尺寸公差來控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允許的變動量。在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差愈小，則尺寸精度愈高。國標GB/T1800.1-1997規定尺寸精度的標准公差等級分為20級，分別為IT01，IT0，IT1，IT2，…，IT18，其中IT01的公差最小，尺寸精度最高。尺寸精度愈高，零件的工藝過程愈復雜，加工成本也愈高。不同的加工方法，可以達到不同的尺寸公差等級。（2）形狀精度形狀精度是指加工後零件上的線、面的實際形狀與理想形狀的符合程度。評定形狀精度的項目有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度等6項(GB/T1182-1996)。形狀精度是用形狀公差來控制的。各項形狀公差，除圓度、圓柱度分13個精度等級(0~12)外，其餘均分為12個精度等級。1級最高，12級最低。（3）位置精度指加工後零件上的點、線、面的實際位置與理想位置的符合程度。評定位置精度的項目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等8項(GB/T1182-1996)。位置精度是用位置公差來控制的。各項目的位置公差亦分為12個精度等級。（4）表面粗糙度在切削加工中，由於振動、刀痕以及刀具與工件之間的摩擦，在工件已加工表面不可避免地留下一些微小峰谷。零件表面上這些微小峰谷的高低程度稱為表面粗糙度，也稱微觀不平度。常用的是輪廓算術平均偏差Ra評定。GB/T1031-1995規定Ra值14級，從100，50，25，12.5，6.3，3.2，1.60，0.8，。。。，0.12。另外還有補充系列值。表面粗糙度符號：Ra表面粗糙度單位：μm不同的加工方法可以達到不同的表面粗糙度。（5）公差與配合尺寸公差（簡稱公差）：允許尺寸的變動量。公差等於最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數差的絕對值。軸用小定字母，如h7、js6、g6、m7孔用大寫字母。如H7、H6配合：基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶之間的關系。分為間隙配合、過盈配合、過渡配合。確定配合關系，然後可查手冊確定公差值。7．零件設計注意事項（1）標注尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度。（2）技術要求：軸類零件應有熱處理（調質、淬火）要求，其它類可沒有熱處理要求。（3）材料牌號。（4）按制圖標准畫零件圖，圖紙一般A4或A3。二、機械加工工藝設計1、機械加工工藝過程基本知識（1）工藝過程在產品的生產過程中，與原材料變為成品有直接關系的過程稱為工藝過程。例如，鑄造、鍛造、焊接和零件的機械加工等。（2）機械加工工藝過程在工藝過程中，採用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和性能使之變為成品的工藝過程，稱為機械加工工藝過程。（3）機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程是由若干個順次工序組成的，通過這些不同的工序把毛坯加工成合格的零件。（4）工序一個(或一組)工人，在一台機床上(或一個工作地點)，對一個(或同時幾個)工件連續加工所完成的那一部分機械加工工藝過程。這里必須注意，構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序內的工作是連續完成的。2、機械加工工藝規程（1）機械加工工藝規程機械加工工藝規程(簡稱工藝規程)是規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。（2）工藝規程的內容工藝路線；各工序加工的內容、要求；所採用的機床、工藝裝備；工件的檢驗項目、檢驗方法；切削用量、工時定額等。工藝路線是指產品或零部件在生產過程中由毛坯准備到成品包裝入庫經過企業各有關部門或工序的先後順序。工藝裝備(簡稱工裝)是產品製造過程中所用的各種工具的總稱。它包括刀具、夾具、模具、量具、檢驗工具及輔助工具等。（3）工藝規程的格式機械加工工藝規程主要有機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片兩種基本形式。機械加工工藝過程卡是以工序為單位簡要說明零件加工過程的一種工藝文件。一般適用於單件小批生產。（零件加工的流向）制定合理的零件加工工藝過程：首先要掌握目前有哪些可供選用的加工方法，並能夠針對零件的具體要求較合理地選用。其次還必須解決各表面的加工順序和熱處理如何安排的問題。3、制定工藝規程的步驟1)分析產品的零件圖與裝配圖，分析零件圖的加工要求、結構工藝性，檢驗圖樣的完整性；2)根據零件的生產綱領確定生產類型；3)選擇毛坯；4)確定單個表面的加工方法；5)選擇定位基準，確定零件的加工路線；6)確定各工序所用的設備及工藝裝備；7)計算加工餘量、工序尺寸及公差；8)確定切削用量，估算工時定額；9)填寫工藝文件。4、生產類型在制定機械加工工藝規程時，一般按照零件的生產綱領，把零件劃分為三種生產類型。5、典型機械零件毛坯的選用毛坯的選用主要包括毛坯的材料、類型和生產方法的選用。（1）常用的毛坯類型各種軋制型材、鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、粉末冶金件以及注塑成形件等。（聯合加工）（2）典型機械零件毛坯的選用軸類、盤套類和機架箱體類三大類j裝有齒輪和軸承的軸，多採用鍛件毛坯，也可採用圓鋼其軸頸處要求有較高的綜合力學性能，常選用中碳調質鋼；如45承受重載或沖擊載荷，以及要求耐磨性較高的軸多選用合金結構鋼，40Crk盤套類毛坯的選擇常見的有齒輪、帶輪、飛輪、手輪、法蘭、聯軸器、套環、墊圈、軸承座等。齒輪選用中碳結構鋼；承受較大沖擊載荷的重要齒輪選用合金滲碳鋼；其毛坯均採用型材經鍛造而成。帶輪、飛輪、手輪等受力不大或以受壓為主的零件通常採用灰鑄鐵件毛坯，也可採用低碳鋼焊接件毛坯。法蘭、套環、墊圈等零件可採用鑄鐵件、鍛件或圓鋼做毛坯；厚度小（15的各種金屬件上的孔。鑽孔/粗車或粗鏜[IT12～IT11，Ra25～12.5um]→調質（按需）→半精車或半精鏜[IT10～IT9，Ra6.3～3.2um]→精車或精鏜[IT8～IT7，Ra1.6～0.8um]②車（鏜）磨類：用於加工淬硬和不淬硬鋼件的孔，除有色金屬件以外的軸、盤套類金屬件上的高精度孔。鑽孔/粗車或粗鏜[IT12～IT11，Ra25～12.5um]→調質（按需）→半精車或半精鏜[IT10～IT9，Ra6.3～3.2um]→淬火（按需）→粗磨[IT8～IT7，Ra1.6～0.8um]→精磨[IT7～IT6，Ra0.4～0.2um]（6）平面的加工方案平面是盤形、板形、箱體類零件的主要表面。平面的加工方法常見的有：銑削、刨削、車削、磨削。其中銑、刨、磨為主要的加工方法。①銑（刨）類：用於加工除淬硬體以外各種零件上中等精度的平面。銑削適宜各種批量，刨削適宜單件小批生產和維修工作。粗銑或粗刨[IT13～IT11，Ra25～12.5um]→調質（按需）→半精銑或半精刨[IT10～IT9，Ra6.3～3.2um]→精銑或精刨[IT8～IT7，Ra3.2～1.6um]（6）平面的加工方案②銑（刨）磨類：用於加工除有色金屬件以外的各種零件上精度較高、Ra值較小的平面。粗銑或粗刨[IT13～IT11，Ra25～12.5um]→調質（按需）→半精銑或半精刨[IT10～IT9，Ra6.3～3.2um]→淬火（按需）→粗磨[IT8～IT7，Ra1.6～0.4um]→精磨[IT7～IT6，Ra0.4～0.2um]③車削類：多用於加工軸、盤、套等零件上的端平面和台階面。粗車[IT13～IT11，Ra25～12.5um]→調質（按需）→半精車[IT10～IT9，Ra6.3～3.2um]→精車[IT8～IT7，Ra3.2～1.6um]（7）螺紋加工螺紋的加工方法切削加工--車螺紋、銑螺紋、磨螺紋、攻螺紋、套螺紋；無切削加工--搓螺紋、滾螺紋；①車螺紋：粗糙度可達3.2~0.8；9~4級②攻螺紋：粗糙度可達6.3~1.6；8~6級③套螺紋：粗糙度可達3.2~1.6；8~6級標注示例：如內螺紋M12—6H，外螺紋M12—6g。7、定位基準的選擇基準是用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面。基準根據其功能的不同可分為設計基準和工藝基準。工藝基準是工藝過程中所採用的基準。工藝基準又可分為：1）定位基準2）測量基準3）裝配基準4）工序基準設計基準設計基準是設計圖樣上所採用的基準，是標注設計尺寸或位置公差的起點。定位基準是加工中用作定位的基準在零件的加工過程中，每一道工序都有定位基準的選擇問題。對保證零件的加工精度，合理安排加工順序都有著決定性的作用，因此是制定工藝過程的一個重要問題。粗基準選擇的原則在機械加工工藝過程中，第一道工序所用的基準總是粗基準。影響以後各加工表面加工餘量的分配；不加工表面與加工表面間的尺寸、相互位置。選擇重要表面為粗基準選擇不加工表面為粗基準選擇加工餘量最小的表面為粗基準選擇平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準粗基準在同一加工尺寸方向上只能使用一次2)精基準選擇的原則選擇精基準時，應重點考慮所選用的精基準應有利於保證加工精度，並使加工過程操作方便。(1)基準重合的原則即盡量選用被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免因基準不重合而引起的誤差。(2)基準統一的原則即盡可能選擇統一的精基準來加工工件上的多個表面。軸類零件，常採用頂尖孔作為統一的基準，加工各外圓表面，這樣可以保證各表面之間有較高的同軸度；一般箱體常用一大平面和兩個距離較遠的孔作為精基準；8、工藝路線的擬定主要任務：表面加工方法的選擇，加工順序的安排，整個工藝過程中工序的數量。1)表面加工方法的選擇零件的加工，實質上就是這些簡單幾何表面(外圓柱面、孔、平面或成形表面)加工的組合。因此，在擬定零件的加工工藝路線時，首先要確定構成零件各表面的加工方案。①選擇加工方法要能保證加工表面尺寸精度要求和表面粗糙度要求②所選擇的加工方法要能保證加工表面的幾何形狀精度和表面相互位置精度要求。③選擇加工方法要與零件材料加工性能、熱處理狀況相適應。④選擇加工方法要與生產類型（批量）相適應。⑤選擇加工方法要與本廠現有生產條件相適應。2)加工順序的安排加工順序的安排對保證加工質量，提高生產效率和降低成本都有重要的作用，是擬定工藝路線的關鍵之一。切削加工順序的安排熱處理工序的安排輔助工序的安排(1)切削加工順序的安排①先粗後精先安排粗加工，中間安排半精加工，最後安排精加工和光整加工。(2)熱處理工序的安排加工階段的劃分通常以熱處理為界。(3)輔助工序的安排檢驗工序是保證產品質量的必要措施之一。一般安排在粗加工完全結束以後，重要工序加工前後，零件在車間之間轉換時，零件全部加工結束之後進行。有時在某些工序之後還應安排一些如去毛刺、清洗、去磁、塗防銹油等輔助工序。(4)工序的集中與分散(確定工序的原則—數量）在安排了加工順序以後，就需將加工表面的各步加工，按不同的加工階段和加工順序組合成若干個工序，從而擬定出整個加工路線。組合成工序時可採用工序集中或工序分散的原則。工序集中就是將零件的加工集中在少數幾道工序中完成，每道工序加工的內容多。工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內完成，每道工序加工的內容少。9、加工餘量的確定1）加工餘量加工餘量是指在加工過程中從被加工表面上切除的金屬層厚度。加工餘量可分為總加工餘量和工序加工餘量(工序餘量)兩種。工序餘量又可分單邊餘量和雙邊餘量兩種。(1)在平面上，加工餘量為非對稱的單邊餘量。(2)在回轉表面(外圓和孔)上，加工餘量為對稱的雙邊餘量，其實際切除的金屬層的厚度為加工餘量之半。2)加工餘量的確定(1)分析計演算法(2)查表修正法(應用廣泛)(3)經驗估計法單件小批量生產時，中小型零件常見工序的加工餘量為：粗加工餘量約為1—1.5mm；半精加工餘量約為0.5—lmm；高速精車餘量約為0.4—0.5mm；低速精車餘量約為0.1—0.3mm；磨削餘量約為0.15—0.25mm。10、切削用量和工時定額的確定切削用量：切削速度、進給量、背吃刀量----切削三要素。工時定額：加工一個零件所用時間。在單件小批生產中工時定額一般由工藝員確定，切削用量則一般根據加工者的經驗自行確定。11、機床與工藝裝備的選擇1)機床的選擇成形要求、規格尺寸、機床的精度、生產率2)工藝裝備的選擇(1)夾具的選擇：單件小批生產，應盡量選用通用夾具(2)刀具的選擇一般採用通用刀具或標准刀具，必要時也可採用高生產率的刀具。刀具的類型、規格和精度應符合零件的加工要求。(3)量具的選擇單件小批生產應採用通用量具。三、典型零件工藝過程分析----實例（一）軸類零件的加工過程如圖所示傳動軸則是軸類零件中使用最多、結構最為典型的一種階梯軸。現以它為例介紹一般階梯軸的工藝過程。傳動軸材質為40Cr，傳動軸技術要求為：調質處理HBS220~240；生產數量5件。1、傳動軸零件的主要表面及其技術要求零件圖和裝配圖分析：由傳動軸圖和其裝配圖可知，傳動軸的軸頸M,N是安裝軸承的支承軸頸，也是該軸裝入箱體的安裝基準。軸中間的外圓P裝有蝸輪，運動可通過蝸桿傳給蝸輪，減速後，通過裝在軸左端外圓Q上的齒輪將運動傳出。為此，軸頸M,N，外圓P，Q尺寸精度高，公差等級均為IT6。軸肩G，H，1的表面粗糙度Ra值為0.8um，並且有相互位置精度的要求。2、加工工藝過程分析(1)選擇毛坯的類型該軸毛坯為鍛件。(2)主要表面的加工方法該軸大部分為回轉表面，應以車削為主。表面M,N,P,Q的尺寸公差等級較高，表面粗糙度Ra值小，車削加工後還需進行磨削。為此這些表面的加工順序應為：粗車一調質一半精車一磨削。(3)確定定位基面該軸的幾個主要配合表面和台階面對基準軸線A-B均有徑向圓跳動和端面圓跳動要求，兩端中心孔作為定位精基準面。傳動軸工藝過程卡片(4）擬定工藝過程擬定該軸的工藝過程中，在考慮主要表面加工的同時，還要考慮次要表面的加工及熱處理要求。要求不高的外圓在半精車時就可加工到規定尺寸，退刀槽、越程槽、倒角和螺紋應在半精車時加工，鍵槽在半精車後進行劃線和銑削，調質處理安排在粗車之後。調質後一定要修研中心孔，以消除熱處理變形和氧化皮。磨削之前，一般還應修研一次中心孔，以提高定位精度。綜上所述，該零件的工藝過程卡片見表。（二）盤套類零件的加工過程如圖所示接盤是盤套類零件，下面以它為例介紹接盤零件的工藝過程。接盤材質為45鋼，接盤技術要求為：調質處理HBS220~240；生產數

J. 340-550鑄鋼與Q345B鋼板焊接用什麼型號焊絲好。跪謝

GB/T 7659-2010中介紹ZG340-550H的強度在550MPa以上，但是Q345B的強度在500MPa以上，所以本著就低的原則，就用常見的50焊絲即可，但是一定要保證焊接質量，不允許有超標的缺陷，尤其是你這種受力大的，最好焊完做熱處理，消除或降低工件的應力。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~