4毫米鋼板折彎怎麼計算

『壹』 鋼板折彎展開的粗略計算公式

如果是簡單的直角折彎，一般來說，算料的時候，數一下有多少個彎就行了，每個彎減專一板厚。l=外形長-2*r/tan(α屬/2)+α/180*3.1416*r
其中,α為30度可者90度,r為彎曲半徑。
q235鋼材料的話一般是用材料厚度的1.75至2倍，要求不高的話就用2倍計算，要求高的話那就要看下模大小，還有材料的拉申度的，這個就要在實際工作中去試了，不同批次的材料都不一樣的，有時就是同一張鋼板上剪下來的也會不一樣。比如我做過一批出口產品，414的材料4.75mm，在折四次的情況下公差要在50絲之內，我用的是1.85倍，下模36，供參考。折彎一次的：外型尺寸相加減去兩個材料厚度再加一個材料厚度x折彎系數。折彎二次的：外型尺寸相加減去三個材料厚度再加兩個材料厚度x折彎系數。折彎三次的：外型尺寸相加減去四個材料厚度再加三個材料厚度x折彎系數。依次類推。折彎系數在公式中的代號是k
。

『貳』 4毫米厚鋼板折彎需要放多少彎曲餘量

折彎到什麼程度，什麼形狀，餘量是不一樣的，比如說是圓的話，下料不能以內徑下，也不能以外徑下，要以內外徑的平均值下料。以外徑下要減去4π，以內徑下要加4π。
希望能夠幫到你。

『叄』 鋼板折彎系數怎麼計算

鋼板彎曲後的特點：一是在彎曲處內皮收縮，外皮延伸，中心線長度不變。 二是在彎曲專處形成圓弧。彎曲後屬的量度方法是，度量外包尺寸。所以彎曲鋼板的量度尺寸大於下料尺寸，兩者之差稱為彎曲調整值。90度直角彎曲，調整值為2h（h為鋼板厚）

『肆』 鋼板折彎下料計算公式怎麼計算的

L=外形長-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R

其中，α為30度可者90度，R為彎曲半徑。

由於回火穩定性差，碳鋼在進行調質處理時，為了保證較高的強度需採用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，採用高的回火溫度時強度又偏低，所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。

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經過彈性變形，然後進入塑性變形,在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的·隨著上模或下模對板料的施壓，板料與下模V型槽內表面逐漸靠緊，同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續加壓直到行程終止，使上下模與板材三點靠緊全接觸，此時完成一個V型彎曲。

在450℃-600℃間發生的第二類回火脆性(高溫回火脆性) 主要與某些雜質元素以及合金元素本身在原奧氏體晶界上的嚴重偏聚有關，多發生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金鋼中。

這是一種可逆回火脆性，回火後快冷(通常用油冷)可防止其發生。鋼中加入適當Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上消除這類脆性。

『伍』 鋼板折彎如何計算

有一副沖鋼板的模具,厚3個.產品長300左右.要沖兩個直角折彎後外r3.5左右折彎展開，你可以計算出來的，按沖壓手冊里的偏移系數，按中性層展開。

『陸』 鋼板折彎後展開尺寸怎麼算

分的長度總和。鋼板折彎處展開尺寸的計算公式為：L=πap/180°=πa (R+KT) /180° (1)。

當a=90°時:L90=π (R+KT) /2 (2)。

鋼板可以分為2個L1、1個L2、2個L3。 其中L1和L2為直線部分，只需要加減計算,而L 3按公式(2) 來計算。

鋼板展開料總長度L為：L=2L1+L2+2L3。

其中：L1=70-R-T=70-6-4=60mm。

L2=100-2R-2T=100-2x6-2x4= 80mm。

L3=π (R+KT) /2=3.14x (6+0.36x4) =11.7mm (當R/T=1.5時， 查表1.得K=0.36)。

因此L=2L1 +L2 +2L3 =2x60+80+2x11.7 =223.4mm。

利用公式可以計算出不同的彎曲半徑R和板料厚度T的90°彎曲板料的弧長。折彎90°的展開料長可以按以下公式計算：L=L1+L2-X (3)。

公式(3) 中的X值可以從表(2) 中查閱其相關參數進行確定其對應的數值。

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鋼板折彎系數：

鋼板材料不同，板厚不同，採用的折彎模具不同，折彎系數也不同。折彎展開系數就是有經驗的模具設計師，根據多年的設計經驗反復驗證而總結出來的數據化的東西，後來的模具設計師可以直接套入計算公式就可以得到折彎結構的展開平板尺寸了。

基於此點，沖壓折彎展開系數就是為了模具設計師計算展開尺寸而總結的，不管是哪個模具設計者都可以加以利用。

板料在彎曲過程中外層受到拉應力, 內層受到壓應力, 從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層稱為中性層; 中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣, 保持不變, 所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準。

『柒』 4.0厚的鐵板折彎90°展開料怎麼計算

要是鐵板的話,折彎系數是0.9.一道彎就從L值里減去兩個折彎系數,就是K=1,8
要是鋁板回的話,折彎系數是0.8.一道彎答就從L值里減去兩個折彎系數,就是K=1,6在Pro/E鈑金模塊中,計算折彎部分的展開長度公式是：
DL＝(pi/2*Ri+y_factor*t)*a/90
式中：DL 板材的中性層長度
Ri 折彎內徑
y_factor Y軸比例因子
T 板材厚度
a 折彎部分相對的圓心角
以下是推導過程：
其中,k為中性層系數（即內壁到中性層距離與板厚的比值）
DL＝2＊pi（Ri+k*T)*a/360
＝(pi*Ri+pi*k*T)*a/180
＝ (pi/2*Ri+pi/2*k*T)*a/90
令pi/2*k=y_factor
則 DL＝(pi/2*Ri+y_factor*T)*a/90
我個人認為,其中的k因子對我們計算展開長度有直接意義,所以在設定折彎許可的時候,設定k因子就可以了.k值針對不同的材料有不同的值.普通鋼板k值為0.45,實際取0.5,誤差極小.

『捌』 有誰知道鋼板折彎該怎麼計算

有的按軟體自動生成，有的依實際經驗計算，所以計算方法各有不同。我的計算專方式是個折彎尺屬寸相加減去對應板厚的扣除量。如果所示折彎展開=2xa+b-2x扣除量。我計算的8mm鋼板的折彎扣除量是13.8。以上僅供參考。

『玖』 用4mm的鋼板折一個圓筒，周長和折彎角度怎麼算

你好！直徑300MM，可以採用滾圓機滾出—— 外觀不會留下折彎刀痕跡——
展開版長度計算方式 展開長度=（直權徑-板厚）*3.14 也就是（300-4）*3.14=929.44
如果分成兩塊來做，單塊寬度也就是464.72。 折彎多少刀，折多少角度，是更具數控折彎機後檔靠山每個程序向後退多少來計算的—— 要壓多少度，這是是不準確的，板的材質和磨具都會對角度產生影響- 一般都是用激光做塊模板，或其他方式製作，然後折彎時把工件放入模板里看是否圓弧相配—— 建議每檔靠山應該在5-8MM中間，太大，外圓弧的折彎痕跡太明顯。