⑴ 鋼板加固是什麼 粘貼鋼板加固是什麼
加固的方式很多，加固是使材料強度增加，粘貼可以使鋼板厚度增加，抗彎和屈服值有所增加，達到加固的目的。
⑵ 採用粘貼鋼板加固樑柱時應符合哪些要求
採用粘貼鋼板加固樑柱時應符合
1 原構件的混凝土實際強度等級版不應低於C15；混凝土表面的受拉粘結權強度不應低於1．5MPa。粘貼鋼板應採用粘結強度高且耐久的膠粘劑；鋼板可採用Q235或Q345鋼，厚度宜為25mm。
2 鋼板的受力方式應設計成僅承受軸向應力作用。鋼板在需要加固的范圍以外的錨固長度，受拉時不應小於鋼板厚度的200倍，且不應小於600mm；受壓時不應小於鋼板厚度的150倍，且不應小於500mm。
3 粘貼鋼板與原構件尚宜採用專用金屬脹栓連接。
4 粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結構的膠粘劑的材料性能、加固的構造和承載力驗算，可按現行國家標准《混凝土結構加固設計規范》GB 50367的有關規定執行，其中，對構件承載力的新增部分，其加固承載力抗震調整系數宜採用1.0，且對A、B類鋼筋混凝土結構，原構件的材料強度設計值和抗震承載力，應按現行國家標准《建築抗震鑒定標准》GB 50023的有關規定採用。
5 被加固構件長期使用的環境和防火要求，應符合國家現行有關標準的規定。
6 粘貼鋼板加固時，應卸除或大部分卸除作用在樑上的活荷載，其施工應符合專門的規定。
⑶ 粘貼鋼板加固法怎麼解釋
用專用的建築結構膠，把鋼板和混凝土結構粘接一起，形成整體受力
⑷ 粘貼鋼板加固法施工工藝和構造要求是什麼
粘鋼工藝容易出現以下幾方面問題：首先就是混凝土打磨，國家標准要求打磨至露出混凝士潔凈面，通常需要打磨掉2到3毫米的浮漿層，遇有凸出點則把它全部打磨掉至平整，遇有凹槽處則先用界面膠塗刷一次等到指干時再用專用修補膠進行修補至平整。這個工藝中，做假就是對混凝土不進行打磨，打磨的確又達不到上說標准，更談不上說標准流程的修補；其次是鋼板的打磨，鋼板不僅是除銹，還需要糙化來增加表面積達到原鋼板表面積的兩倍，除用噴砂以外也可以用角磨機對鋼板進行糙化，肉眼一看亮亮的鋼板絲絲滿布。並用丙同進行清洗。做假則基本不需糙化，甚至於有些連除銹都不處理，更別談用丙同來洗了；最後就是粘鋼膠的選擇，按國家標准GB50728-2011、GB50550-2010、GB50367-2012的要求必須出示由國家建築工程質量監督檢驗中心提供的：力學檢測報告、抗沖擊剝離韌性檢測報告、耐老化檢測報告、無毒無害檢測報告，缺其一都是禁止使用的產品，操作中必須使用秤來定比例，禁止不用秤而靠感覺，因為比例的不正確會導致百分之十左右的性能損失。
構造要求：鋼板是用鋼水澆注，冷卻後壓制而成的平板狀鋼材。鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。鋼板按軋制分，分熱軋的和冷軋的。
⑸ 採用粘貼鋼板加固混凝土構件，應滿足什麼構造要求
應滿足以下要求：
1 原構件的混凝土實際強度等級不應低於專C15；混凝土表面的受屬拉粘結強度不應低於
1．5MPa.粘貼鋼板應採用粘結強度高且耐久的膠粘劑；鋼板可採用Q235或Q345鋼,厚度宜為25mm.
2 鋼板的受力方式應設計成僅承受軸向應力作用.鋼板在需要加固的范圍以外的錨固長度,受拉時不應小於鋼板厚度的200倍,且不應小於600mm；受壓時不應小於鋼板厚度的150倍,且不應小於500mm.
3 粘貼鋼板與原構件尚宜採用專用金屬脹栓連接.
4 粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結構的膠粘劑的材料性能、加固的構造和承載力驗算,可按現行國家標准《混凝土結構加固設計規范》GB 50367的有關規定執行,其中,對構件承載力的新增部分,其加固承載力抗震調整系數宜採用1.0,且對A、B類鋼筋混凝土結構,原構件的材料強度設計值和抗震承載力,應按現行國家標准《建築抗震鑒定標准》GB 50023的有關規定採用.
5 被加固構件長期使用的環境和防火要求,應符合國家現行有關標準的規定.
6 粘貼鋼板加固時,應卸除或大部分卸除作用在樑上的活荷載,其施工應符合專門的規定。
⑹ 什麼情況用粘鋼板加固，怎麼施工
（1）、施工測量放線：按圖紙設計要求確定鋼板粘貼位置及尺寸。
（2）、混凝土基面處理：粘鋼部位的混凝土要清除浮漿層，用角磨機打磨混凝土構件粘鋼部位浮漿直至露出堅硬石子面（一般打磨厚度約2—3mm）。打磨寬度大於鋼板寬度1cm為宜，目的是保證鋼板粘貼在混凝土堅硬的基面。
（3）、鋼板表面處理：鋼板粘貼面進行除銹、粗糙處理，用角磨機打磨鋼板表面至露出金屬光澤，打磨紋路應與受力方向垂直。
（4）、鋼板開孔：在鋼板上標出錨固螺栓孔位，使用台鑽開孔，嚴格控制孔徑及孔圓度。鋼板孔徑與螺栓孔徑的關系為:
鋼板孔徑=螺栓孔徑 2mm至3mm。
（5）、結構膠配製、攪拌：將甲乙組分按選定配比分別用容器稱量，倒入干凈容器混合攪拌。使用機械攪拌器按同一方向攪拌，拌至稀稠、色澤完全均勻為止。
（6）、使用丙酮清理鋼板及混凝土粘結面，以手觸無粉塵為准。如果有粉塵會影響粘貼效果。
（7）、敷膠：在鋼板及混凝土粘貼面上同時進行塗膠，膠層厚度應盡量均勻，且應兩側薄、中間厚。
（8）、粘貼：將鋼板托起與混凝土面進行粘貼，以沖擊鑽在鋼板孔位處鑽孔，在鑽孔處將鋼板與混凝土構件頂緊，防止鑽孔作業產生的粉塵落入膠層。
（9）、緊固脹栓：將錨固螺栓固定擰緊，將膠液擠出。鋼板四周擠出的膠液應隨時清理干凈，鋼板邊緣欠膠處要補膠。
（10）、固化養護：結構膠在常溫下固化，24小時後即可受力使用。
（11）、加固完成後的鋼板表面進行防腐處理。
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⑺ 柱子粘貼鋼板加固的構造要求是哪些（不是加角鋼加固），在哪本圖集上有
柱子粘貼鋼板在圖集上沒有這方面的構造，你查一下規范上的粘鋼統一構造要求吧，規范編號：GB50367-2006
⑻ 粘鋼加固施工中需要注意什麼
採用悍馬環氧樹脂粘鋼膠做粘鋼加固施工注意事項：
1、鋼板粘貼面打毛紋應垂直於專構件長向（屬即受力方向）；
2、砼基面應打磨去一層皮為1至2mm（即浮漿層）；
3、砼強度不得低於C15且表面不得有蜂窩麻面並平整；
4、砼和鋼板表面不得有粉層、油污；
5、鋼板和砼間須有足夠的錨固措施。
⑼ 鋼結構的加固要求是什麼
施工流程及注意事項：
鋼構件裝配製作→被粘砼面和鋼板表面處理→粘結劑配製→塗膠與粘貼→固定加壓→膠固化（拆支撐夾具）
1、鋼構件裝配製作：
① 根據設計圖紙對被粘砼構件應放線鑽孔（按規定選用鑽頭）。
② 根據設計圖紙對被粘鋼板鑽孔（與砼構件對應）並按要求彎曲或焊接成型（鋼板拼裝焊接採用45°斜角拼焊）。
③ 預埋螺栓或錨桿生根。
④ 對配製後的鋼構件進行校直、校平處理，平直度＜2mm/m
2、被粘砼面和鋼板表面處理
① 被粘砼表面處理：
a. 先進行鑿毛、打磨、打平、除去2－3mm厚表層，直至完全露出新石。鑿毛紋路與梁軸心線傾斜45°，鑿毛點2－3個/cm
b. 在鑿毛過程注意用平尺找平不垂直度允許偏差＜2mm。
c. 用鋼絲刷去掉鑿毛、打磨過程中鬆散浮渣，再用氣壓機去處粉塵，用棉絲浸入丙酮擦拭表面，手摸無粉塵即可。
d. 濕度較大的砼結構，尚需進行人工乾燥處理。
② 鋼板表面處理：
a. 鋼板粘結前，必須進行除銹和粗糙處理。可用噴砂、平砂輪打磨。直至出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。
b. 用棉絲浸泡丙酮擦拭鋼板表面。
3、 建築結構膠配製：
按說明書進行，因各施工環境、條件溫度等不同，粘貼施工前現場應按規定配比。再次進行試配固化試驗，觀察其固化狀況是否正常。包括有效期一個月以上的原料。
4、塗膠與粘貼
a. 用毛刷粘清膠，對已處理的砼構件表面均勻塗刷底膠一次。
b. 對已處理好的鋼板粘結面均勻塗刷底膠一次並來回無規則抹數次。將已配製好的結構膠用開刀塗抹在鋼板（或砼結構粘結面上）表面周邊厚2－3mm，中間厚3－5mm（中間厚邊緣薄），然後將鋼板貼於預定位置。
5、固定加壓
鋼板粘貼好後，立即用卡具支撐或膨脹螺栓固定，並適當加壓。以使膠液從鋼板邊緣擠出為度，膨脹螺栓一般兼作永久附加錨固措施。
6、 膠固化（拆支撐夾具）
一般建築結構膠在常溫（20℃）24小時固化即可拆除夾具或支撐，3天可受力作用。若低於20℃或冬季，固化時間延長根據試驗決定。