大口徑焊管生產線

㈠ 河北大口徑厚壁直縫焊接鋼管廠能做鋼管規格是什麼

河北大口徑厚壁焊接鋼管廠能做鋼管及管件規格是：
1、X70鋼級，Φ回1016×答14.7mm埋弧螺旋鋼管；
2、X70鋼級，Φ1016×17.5mm直縫埋弧焊鋼管；
3、X 80鋼級Φ1016×15.3mm螺旋焊管；
4、X 80鋼級Φ1016×18.4mm 直縫焊管；
5、X100鋼級，Φ813×14.3mm直縫鋼管；
6、X120 鋼級、Ф914×16mm直縫埋弧焊鋼管；
7、X80鋼級、Φ1219×25.7mm直縫埋弧焊鋼管；
8、Φ1219㎜×32㎜厚壁感應加熱彎管等等。

㈡ 直縫焊管的成型工藝

大口徑直縫焊管主要生產流程說明：
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成J形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C形，最後形成開口的O形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，採用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標准要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。

㈢ 全國知名的天然氣輸送管道製造商有哪幾家

巨龍鋼管有限公司成立於2000年4月，是由中國石油集團渤海石油裝備製造有限公司（75%）和伊藤忠丸紅鐵鋼株式會社（25%）成立的中外合資企業，注冊資本50740萬元、佔地面積20萬平方米、廠房面積6.25萬平方米。公司是中國綜合實力最強的專業從事石油天然氣輸送用高標准大口徑直縫埋弧焊鋼管、熱煨彎管及管件等產品的研發製造和防腐於一體的大型油氣輸送裝備製造企業。——我國第一條高標准大口徑油氣輸送直縫埋弧焊管生產線（2002年投產）；

——我國第一根油氣輸送大口徑直縫埋弧焊管（西氣東輸X70 ϕ1016x17.5mm）。

——我國第一根X70、X80、X90、X100、X120鋼級直縫埋弧焊管、海底管線用焊管、抗酸焊管、大應變焊管、低溫焊管及相應的熱煨彎管新產品。

——我國油氣輸送焊管業績最多、市場佔有率最高的企業：參與了自西氣東輸以來我國幾乎所有油氣戰略通道建設，累計提供直縫埋弧焊管、熱煨彎管及管件335.5萬噸，市場佔有國內第一。

——全球X80直縫埋弧焊管供貨業績最多的企業，累計提供X80直縫埋弧焊管106.8萬噸。

——我國油氣輸送產品種類最齊全：國內唯一同時具備直縫埋弧焊管、熱煨彎管及管件、鋼管內外防腐等全產業鏈產品研發製造能力的企業。

——國內唯一與國際領先同行（日本JFE）建立持久合作關系、定期技術交流、對標的企業。

——國內唯一的國家級直縫埋弧焊管、熱煨彎管及管件研發製造平台（工程技術中心）。

公司產品曾榮獲全國用戶滿意產品、中國名牌產品榮譽稱號，公司多次被評為質量信用AAAA等級企業、質量誠信AAAAA等級品牌企業，中俄管道優秀供貨商、中海油管道優秀供貨商、西氣東輸管道一線二線三線工程優勝供貨商等榮譽稱號。

㈣ 編寫一條無縫鋼管的生產工藝流程,並對每個工序加以闡述

今天我們就來系統的解答一下這個問題：

本文介紹了無縫鋼管廠的生產工藝流程及設備無縫鋼管為用穿孔等方法生產周邊無接縫的鋼管或其他金屬管和合金管。無縫管的外徑范圍為0.1～1425mm，壁厚為0.01～200mm。除圓形管外,還有各種異形斷面管和交斷面管。

關鍵字：生產工藝，設備，軋管，穿孔機....

生產方法無縫管的生產方法很多。無縫鋼管根據交貨要求，可用熱軋(約佔80～90％)或冷軋、冷拔（約佔10～20％）方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。

熱軋管有三個基本工序：

①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；

②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管；

③在精軋機上軋製成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的最大外徑來表示（見軋機）。

無縫鋼管生產方法見表:

自動軋管機把厚壁毛管軋成薄壁荒管。一般經2～3道次，軋制到成品壁厚,總延伸率約為1.8～2.2。70年代以來，用單孔槽軋輥、雙機架串列軋機、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術，都提高了生產效率，實現了軋管機械化。

均整機結構與穿孔機相似。均整的目的在於消除內外表面缺陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不均勻。近年採用三輥均整機，提高了均整機變形量和均整效率。

定徑機由3～12架組成，減徑機由 12～24架組成，減徑率約達3～28％。50年代出現的張力減徑機,在調整輥速和減徑的同時，以適當的張力控制壁厚。新型張力減徑機一般用三輥式，有18～28架，最大減徑率達80％，減壁率達44％，出口速度達每秒18mm。張力減徑機有兩端增厚的缺點，可用「頭尾端部突加電氣控制」或微張力減徑消除。

自動軋管機組常用系列有外徑為100mm、140mm、250mm和400mm四種,生產外徑17～426mm鋼管。機組的特點是在穿孔機上實現主要變形，規格變化較靈活，生產品種范圍較廣。由於連續軋管技術的發展，已不再建造140mm以下的機組。

㈤ 浙江久立特材科技股份有限公司的發展歷程

久立特材1988始發展歷程
1988年 7月，久立的創業者們自籌50萬元，貸款95萬元，久立的創建者創建「湖州金屬型材廠」，開始了艱苦的創業。
1988年 10月，不銹鋼無縫鋼管試產成功，投入批量生產。
1989年 6月，在與上海電纜研究所正式簽訂MI電纜轉讓協議書的基礎上投資成立「湖州防火電纜廠」。
1990年 9月，「湖州金屬型材廠」更名為「湖州不銹鋼管廠」。
1991年 1月，湖州防火電纜廠與上海電纜研究所組建科研生產聯合體； 5月，投資220萬元的不銹鋼管生產線二期擴建項目開始建設；
6月，通過逐步完善建立了理化檢測室。10月，防火電纜產品獲得省公安廳消防局頒發的生產許可證；
1992年 1月，不銹鋼無縫鋼管獲得冶金部頒發的生產許可證； 8月，湖州防火電纜廠移地建設。
1993年 4月，第一台Φ76mm、年加工能力為5000噸的穿孔機組上馬； 6月，創建成立「湖州不銹鋼冶煉廠」；
11月，組建成立浙江久立不銹鋼集團公司，下屬有鋼管廠、電纜廠、穿孔廠、材料廠和機修廠等五個分廠，實行兩級核算。
1994年 2月，湖州防火電纜廠更名為「湖州盛昌耐火電纜有限公司」；
3月，浙江久立不銹鋼集團公司改制為員工參股的股份合作制企業；
3月，向國家商標局申請注冊「久立」、「JIULI」及圖形商標，包括所有產品及42大類產品全方位注冊。
1995年 3月，第一版《企業識別手冊》完成，公司開始全面導入CIS；
4月，經改製成立「湖州久立不銹鋼管有限公司」和「湖州久立不銹鋼材料有限公司」；
5月，中、大口徑不銹鋼焊接管投入試生產。
1996年 4月，浙江久立不銹鋼集團公司改制為有限責任公司，並改名為浙江久立集團有限公司；
4月，經改製成立「湖州久立耐火電纜有限公司」；
12月，國家重大科技成果產業化項目——年產3000公里氧化鎂礦物絕緣電纜示範生產線經國家計委批准建設；
12月，被省科委、省計經委列入「浙江省區外高新技術企業」。
1997年 10月，被國家列為全國第二批現代企業制度試點單位；
12月，由湖州市財政開發公司、浙江久立集團有限公司職工持股會等5家法人發起成立「浙江久立集團股份有限公司」，股本總額
為5000萬元；被省科委評為「省級星火示範企業」。
1998年 1月，由湖州市財政開發公司、浙江久立集團有限公司職工持股會等5家法人發起成立「浙江久立集團股份有限公司」，股本總額
為5000萬元；被省科委評為「省級星火示範企業」。
1月，湖州久立不銹鋼管有限公司通過中國方圓標志認證委員會ISO9002:94質量體系認證，不銹鋼管產品同時獲得方圓標志產品質
量認證；
2月，浙江久立集團股份有限公司工會成立； 3月，通過資產重組，控股湖州華能硅微粉有限公司；
9月，「久立新村」一期工程開工建設；
12月，更名為浙江華能硅微粉有限公司 7月，以530萬元收購上海美亞管材有限公司，重組建立了上海久立不銹鋼管有限公司。
1999年 3月，集團公司黨委成立；取得自營進出口權，成立進出口部；
4月，嘗試低成本擴張兼並湖州市原國有企業——湖州特鋼廠，組建湖州久立冶金實業公司；
10月，「久立」牌不銹鋼管獲得「浙江名牌」稱號；
12月，上海久立不銹鋼管有限公司遷回鎮西，新建4500平米的小焊管廠房，擴建小焊管生產線。
2000年 7月，湖州久立材料有限公司實行租賃經營；
11月，湖州鐵佛門窗有限公司轉制。
2001年 8月，在杭州設立「浙江久立實業公司」；
9月，特鋼公司舉行2#電爐竣工投產典禮，葉榮寶副省長為2#電爐點火；
12月，通過兩輪改制，集團公司股份全部實現人格化。
2002年 1月，穿孔公司被批准為民政福利企業；
6月，特鋼公司實施股份人格化的轉制；
7月，中止湖州久立材料有限公司租賃經營；
12月，湖州華能硅微粉有限公司因資不抵債宣告破產。
2003年 1月，集團公司搬遷至新大樓辦公；
8月，成立「久立不銹鋼工業園公司」籌建小組；
9月，電纜公司產權轉讓給世界500強的美國泰科公司，不銹鋼成為公司唯一的主營業務；
10月，企業ERP工程全面實施；與湖州喬興建築公司合資設立浙江久立喬興鋼構工程有限公司；
11月，不銹鋼焊接管獲得中國冶金產品實物質量最高獎——金杯獎；
12月，按照專業化管理的要求，將鋼管公司下屬生產單位分設為無縫管、焊接管和大焊管三個分廠；當年不銹鋼管年產銷量首次突
破萬噸，達1.13萬噸；投資1.6億元的特鋼公司連軋項目前道工序——管坯生產線順利投入試生產。
2004年 3月，特鋼公司3#、4#電爐和2#AOD精煉爐建成投產，使特鋼不銹鋼煉鋼能力達到15萬噸；
4月，特鋼公司不銹鋼管棒線材連軋項目全線貫通並投入生產；
6月，與義大利某公司達成購買3500噸熱擠壓機協議並正式簽約，標志著熱擠壓項目正式啟動；
7月，大焊管移地改擴建項目破土動工；
12月，3500噸熱擠壓項目在久立不銹鋼工業園開工建設；
12月，收購浙江久立喬興鋼構工程有限公司部分股份，使集團公司占該公司的股權達到74.928%。
2005年 1月，年產16000噸不銹鋼大焊管移地改擴建項目一期工程完工，投入生產；「久立」商標榮獲中國「馳名商標 」稱號，「久立
」牌不銹鋼管被批准為國家免檢產品；
4月，經浙江省人事局批准設立博士後科研工作站；
8月，「久立」英文商標國外注冊成功； 9月，創立浙江久立不銹鋼管股份有限公司；
10月，國家統計局出版的《中國大企業集團》一書中，公司2004年位居796位，比上年前移177位；在全國工商聯「上規模民營企業
」調研排序中，公司躋身全國民營企業500強，位列第230位；
11月，浙江久立不銹鋼管股份有限公司被認定為「國家火炬計劃重點高新技術企業」。
2006年 3月，市委書記孫文友在市委常委兼秘書長吳水霖、副市長倪琳妹及市發改委、經委等有關部門負責人陪同下就科技創新等問題來
我久立集團調研、考察 5月，省級技術研發中心成立；
7月，根據有關媒體報道，全國民營企業排序，久立被列為212位，比上年前移18位；
8月，引進的、國內最大的3500噸熱擠壓機熱試車成功；
10月，3500噸熱擠壓機正式投產；久立集團20周年慶典。
10月，湖州久立管件有限公司注冊成立，11月份開工建設。
2007年 2月金德水副省長來我公司調研考察；集團公司第四屆第一次股東大會勝利召開；
3月 集團公司召開第三屆工會會員大會；公布「年功工資細則」；
5 月馬以市長來到久立擠壓公司調研；中共久立集團第二次黨員大會勝利召開；
5-8月 穿孔公司整體搬遷到工業園；
6 月周志江董事長當選為浙江省商會副會長；
8月「浙江久立不銹鋼管股份有限公司」更名為「浙江久立特材科技股份有限公司」；
浙江省2007重點建設項目「年產20000噸超超臨界電站和大型換熱器耐溫、耐壓件項目」開工
11月，湖州久立管件有限公司通過質量管理體系認證，取得 CCIC 頒發的 IS09001：2000 質量管理體系認證證書。。
2008年 3月8日，冷凝器用317L不銹鋼薄壁焊接管通過省級新產品鑒定；
4月和7月， 超超臨界電站鍋爐用ASME CODE CASE 2328-1不銹鋼無縫鋼管分別通過中國工業聯合會技術鑒定及全國鍋容標委技術評
審，該產品達到國際先進水平，可替代進口；
4月，我公司喜獲南潯區首屆「新象新牛」企業之「新象」獎；久立品牌獲得「湖州市出口名牌」稱號；
5月，年產千噸鈦合金精密管項目正式投產；
7月，公司參與《鍋爐、過熱器、換熱器和冷凝器用焊接管奧氏體鋼管》國家標准起草；
8月，穿孔公司用110mm錐形穿孔機成功生產出 直徑189mm大口徑不銹鋼荒管；
8月，「大型換熱器用超長U型不銹鋼焊接管」和「超超臨界電站鍋爐用TP347H不銹鋼無縫管」通過國家火炬項目驗收；
8月，《員工帶薪年休假實施辦法》和《關於年金的實施細則》下發執行；
10月，《精益管理實施條例》下發執行；
10月，公司榮獲2008「浙江省高新技術企業100強」稱號；
12月，在鎮西老廠區生產了20年的無縫管分廠整體搬遷至久立工業園。
2009年 1月22日，凝汽器用鈦焊接管預制批通過技術鑒定；
2月，應對美國雙反調查，公司得到全國唯一一家最低「雙反」稅率；
2月，公司蟬聯南潯區「金象獎」；
2月，周志江董事長榮獲「全國鋼鐵行業勞動模範」；
3月，「大直徑焊接管自動跟蹤裝置」獲得國家發明專利證書；
3月，大型電站用耐海水腐蝕鐵素體不銹鋼焊接U型管通過省級新產品鑒定；
6月，久立集團被省政府列為全省145家龍頭骨幹企業之一；
6月，超超臨界電站鍋爐用TP310HCbN不銹鋼耐熱鋼無縫管通過技術成果鑒定；TDJ-G3鎳基耐蝕合金油井管通過專家鑒定；
8月，特材科技股份有限公司和擠壓特殊鋼有限公司獲得《民用核安全機械設備製造許可證》，標志著久立不銹鋼管批量進入核電
領域；
8月18日，國內首條大口徑不銹鋼連續焊管生產線建成投產；
9月7日，浙江久立特材科技股份有限公司IPO獲證監會發審委審核通過。這是自證監會恢復IPO審核以來浙江省通過證監會發審委審
核的首家企業；
10月，國家統計局發布中國大企業集團競爭力排序名單，久立位列第57位；
11月20日，國家證監委下發了《關於核准浙江久立特材科技股份有限公司首次公開發行股票的批復》（證監許可[2009]1196號）。
久立特材的股票代碼為：002318；
12月11日，久立特材在深交所正式掛牌上市。

㈥ 電焊中焊管子的方法圖解

焊管子的方法如下，首先進行板探，用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗。之後銑邊，通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率。在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形。

使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接，這樣就完成了管焊。

(6)大口徑焊管生產線擴展閱讀

鋼管焊接方式

1、焊接鋼管

也叫焊管，它是由鋼帶切割成窄鋼條，然後用模具冷加工裹成管狀。然後專用焊機接著將一條管縫焊接。外焊縫打磨光亮。一般的焊管的內毛刺不打的。只有精密焊管才打內毛刺。

防腐蝕分：焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。

電焊鋼管用於石油鑽采和機械、製造業等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。

2、直縫焊管

是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然後經焊接製成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

3、一般焊管

一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造

。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。

參考資料來源：網路—焊管生產線

參考資料來源：網路—電焊

㈦ 直縫鋼管的生產工藝

1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成J形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C形，最後形成開口的O形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，採用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標准要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。

㈧ 直縫焊接鋼管廠家介紹

說起直縫焊接鋼管，想必我們還不太了解吧，但是對於從事焊接類事業的人士，一定所見不鮮了。隨著焊接鋼管的需求量日益劇增，焊接鋼管生產商業與日俱增。我國焊接鋼管的廠家遍布全國各地，競爭也相當激烈。各廠打出了不同的品牌，生產種類也不盡相同。就讓我們一起來了解下這些直縫焊接鋼管的廠家吧，對以後的購買也會有所幫的。

產品廠家介紹

滄州友誠管業有限公司始建於2012年，是一家專業生產雙面埋弧螺旋焊鋼管、直縫焊管和保溫鋼管、塗塑鋼管於一體的大型鋼管企業。友誠管業位於鹽山縣城南中國鋼管生產基地，河北鹽山城南蒲窪工業開發區，佔地面積150畝。東臨黃驊港，北靠京、津，205國道、104國道、京滬鐵路交叉過境，國內運輸十分便利;此外距天津新港僅200公里，為出口業務提供了更為便利的條件，通訊發達。

河北崇盛鋼管製造有限公司，以生產直縫鋼管,直縫焊管,大口徑直縫鋼管,q235直縫焊管,大口徑直縫焊管,q235直縫鋼管而著稱。公司先後引進自動焊設備以及國際生產高端質量的德國JCOE大口徑厚壁直縫鋼管成型技術，專業生產直縫鋼管生產線4條，具有科技含量高，工藝技術先進等特點。公司具有先進的理化實驗室，有X射線工業電視、超聲波探傷儀、萬能材料試驗機及成套化學分析儀器等檢測設備，能滿足各種產品標准，可承擔鋼管的各項物理及化學檢測試驗，並有超聲波探傷、水壓試驗、X線探傷及齊全的檢測設備，能夠滿足鋼管的標准檢測及實驗要求。

無錫市錫傑特鋼有限公司主營：小口徑冷拔焊管、焊管、方管、矩形管、低合金方管、無縫鋼管鋼管的企業，是一家集鋼鐵貿易、倉儲加工及物流配送為一體的大型綜合流通服務商。公司一貫秉承「以誠信服務大眾，以質量贏取市場」經營方略是指引公司一路發展的方向。無錫市錫傑特鋼有限公司地處經濟發達的無錫市，無錫交通發達，是中國鋼鐵重要鋼鐵基地，公司向國內外客商提供更為優質的產品。

唐山市金城管業建於2010年，主要生產經營熱軋帶鋼、架子管、輪扣式腳手架建築扣件等。兩廠地處津唐高速、唐山環城高速豐南出口，205國道西側，毗鄰京唐港、天津新港、京哈鐵路、京沈、唐津高速，水陸交通便捷，區位優越。該廠自成立以來本著「以質量求生存、以信譽求發展」的理念，以專業立足行業，憑借良好的信譽贏得客戶的認可。

總結

經過以上大致的介紹，不知道我們對直縫焊接鋼管有多少了解，但是不可否認的是，直縫焊接鋼管確實在鋼管類中占據獨特而重要的位置。不然市場上很多生產商也不會競爭如此激烈，直縫焊接鋼管也不會如此炙手可熱。相信通過以上的了解，我們會更加深刻的認識到直縫焊接鋼管的重要性，也自然理解廠家為了求得生存而快速發展的道理。

㈨ 管線鋼的消費生產

管線鋼主要用於加工製造油氣管線。油氣管網是連接資源區和市場區的最便捷、最安全的通道，它的快速建設不僅將緩解我國鐵路運輸的壓力，而且有利於保障油氣市場的安全供給，有利於進步我國的能源安全保障程度和能力。
同石油一樣，我國也將從境外的俄羅斯、中亞國家進口自然氣，並通過東南沿海港口進口液化自然氣（LNG）。為了把這些自然氣輸送到主要的消費區域，建設輸送管線是必不可少的。「西氣東輸」項目已經建成，今後還將建設的主要管線有陝京二期、中俄自然氣管線（東線、西線）、以及中亞或俄羅斯至上海自然氣管線，終極與「西氣東輸」管線形成「兩橫、兩縱」的自然氣干線。
原油、自然氣管網已經具有相當規模，成品油輸送管道相對較少，僅佔全部輸送量的40%，將來計劃修建3萬km，管徑在Ф500mm左右，壁厚在10mm以下，以X65為主。未來10年，我國將建設5萬km的油氣管道，均勻每年需要展設近5000km，每年自然氣管道需要鋼材近400萬t。
隨著管道輸送壓力的不斷進步，油氣輸送鋼管也相應迅速向高鋼級方向發展。在國際發達國家，20世紀60年代一般採用X52鋼級，70年代普遍採用X60～X65鋼級，近年來以X70為主，而國內城市管網以X52、X65為主。國內主幹線輸氣管最大壓力為10MPa，最大直徑能夠達到Ф1016～1219mm，以X65、X70應用為主，X80也有應用，但用量未幾。隨著國內輸氣管的延長和要求壓力的進步，X70、X80將成為主流管線鋼。 我國油氣輸送所使用的管線管主要由石油石化系統下屬的以下焊管廠生產，它們是寶雞石油鋼管有限責任公司(簡稱「BSG」)（下屬寶雞石油鋼管廠、資陽石油鋼管廠、遼陽石油鋼管廠、中油寶世順（秦皇島）鋼管有限公司，上海寶世威石油鋼管製造有限公司、寶雞住金石油鋼管有限公司）、華油鋼管有限公司，，沙市石油鋼管廠，山東勝利鋼管有限公司等，總設計生產能力約為220萬t左右。生產的油氣管以螺旋焊管和高頻直縫焊管為主，而管徑大、管壁厚的直縫埋弧焊管的生產在我國時間較短。2000年，我國第一條大口徑直縫埋弧焊管生產線在番禺珠江鋼管公司建成，此生產線從澳大利亞引進，可生產厚壁大口徑長輸管線鋼管，鋼管外徑457～1800mm，特殊規格可達3000mm，壁厚4．5～37mm，特殊規格還可增厚，單管最長可達12m。但生產這種焊管所需管線用寬厚鋼板基本還需依靠進口。近日，日本住友金屬和住友商事與中國石油天然氣公司(CNPC)下屬的寶雞鋼管廠合作生產石油自然氣用中徑焊接鋼管，主要生產油氣輸送管線的支線用焊管，產量可由的5萬t進步到2～3年後的12萬t。
1)管線管的生產工藝
焊接鋼管按工藝區分主要有電阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直縫埋弧焊(LSAW)三種工藝。這三種工藝生產的焊管，因其原料、成型工藝、口徑大小以及質量的不盡相同，在應用領域里各有定位。
（a）直縫電阻焊管(ERW)
電阻焊管是我國最早生產、應用范圍最廣、生產機組最多(2000餘家)、產量最高(占焊管總產能的80%左右)的鋼管品種，產品規格為Ф20～610mm，在國民經濟建設中發揮了重要作用。ERW219－610mm機組自20世紀80年代以來，約有30餘套是從國外引進的較先進技術。經過多年生產實踐，裝備技術水平又有較大進步，產品質量也在不斷改善。因其投資少，見效快，應用范圍廣而發展迅猛。隨著板材CSP生產工藝的發展，為其提供了低本錢、質量可靠的原料，並為其今後進一步發展創造了良好的條件。這部分產品已由流體輸送、結構領域向無縫管應用領域的油井管、管線管發展。其典型生產工藝流程應為：板帶原料→原料預處理→冷彎成型→焊接→焊縫熱處理→焊縫(管體)探傷→精整→成品焊管。
（b）螺旋埋弧焊管(SSAW)
螺旋埋弧焊管設備投資較少，因採用價格較低的窄帶(板)卷連續焊接生產大口徑(Ф1016～3200mm)焊管，生產工藝簡單、運行用度低，具有低本錢運行上風。我國油氣輸送螺旋焊管已形成了以石油系統所屬鋼管廠為主的基本格式。採用低殘余應力成型和管端機械擴徑等先進技術，經過嚴格質量控制的螺旋焊管在質量上可與直縫焊管相媲美，我國西氣東輸等油氣長輸管道工程中獲得了廣泛應用，是我國油氣長輸管道工程採用的主要管型。其的產能已經能夠滿足我國油氣長輸管道工程建設的需要，並已大量出口。
（c）直縫埋弧焊管(LSAW)
直縫埋弧焊在我國是較晚發展起來的先進制管技術，過往主要採用UOE技術製造。近年來漸進式JCOE在我國和全世界逐漸成為另一種新的主流技術。直縫埋弧焊管質量可靠，廣泛應用於油氣高壓輸送主幹線上。該焊管機組由於投資相對較大，使用的原材料為本錢較高的單張寬厚板，工藝較復雜，生產效率低，產品本錢較高。
由於我國高壓油氣輸送管線每年需要大中口徑焊管100萬t左右，主要採用螺旋焊管，直縫埋弧焊管將作為螺旋焊管的補充，主要應用於螺旋焊管機組不能生產的大壁厚鋼管(17．5mm以上)和彎管用母管，其用量受到一定限制。
2)我國生產油氣用鋼管具有實力的生產廠家：
(a)華油鋼管有限公司（原華北石油鋼管廠）是華北石油治理局與中國（香港）石油有限公司合資興建的大型鋼管製造企業，公司現有5條螺旋鋼管生產線，並在揚州建有分公司，可生產Ф219～2200mm系列螺旋鋼管和Ф168～508mmERW直縫焊管，鋼管長度：最長12．2m，產品標准：ISO3183－3、APISpec5L、GB9711等，年生產能力30萬t。X42～X80級的都可以批量生產。
(b)寶雞石油鋼管有限責任公司(簡稱「BSG」)。其前身為寶雞石油鋼管廠，是我國第一個生產螺旋縫埋弧焊管的廠家,是中國石油自然氣團體公司所屬的集制管、防腐和套管加工於一體的國家大型一類企業，是我國管道建設核心骨幹企業，也是我國焊接鋼管的生產工藝研究、試驗檢測和科技情報中心，現擁有六條螺旋縫埋弧焊接鋼管生產線，年生產能力為焊接鋼管62萬t（其中，石油套管10萬t），可生產直徑為219～2400mm、壁厚為5．0～20．6mm、材質X42～X80、符合APISpec．5L、GB/T9711等相關標准。BSG擁有一條年生產能力為20萬t直縫電阻焊接鋼管生產線和一條石油套管、接箍加工生產線，擁有三條鋼管外防腐生產線和一條鋼管內塗層生產線，鋼管防腐年生產能力為630m2，可對鋼管進行環氧粉末(FBE)，兩層聚乙烯(2PE)，三層聚乙烯(3PE)和三層聚丙烯(3PP)外防腐和環氧樹脂內防腐。產品廣泛應用於石油、自然氣、水、煤氣、礦漿等流體長間隔輸送和油井套管。