不銹鋼滾筒外徑如何車螺紋

A. 如何正確安裝水管

管材切割
為了安裝過程中不必要的浪費行為，安裝人員應量好所需管材的長度進行切割。管材切割採用專用管剪切斷，管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，斷管時，斷面應同管軸線垂直，切斷後，斷口整圓截面無毛刺。
管材連接
水管與管件相連採用熱熔方式，熱熔連接最為可靠、操作方便、氣密性好、介面強度高。連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接採用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度和時間應符合要求。熱熔焊接時，切勿旋轉。帶絲管件連接時，應纏繞生料帶，確保密封。
管道固定
為了確保水管在日後使用中，不會因為水壓造成的共振，所以所有水管必須使用管卡固定。管卡間距在400—500mm，外徑在25mm以下的管道，轉角及水表處及管道終端的100mm設置管卡。如特殊情況走地槽的水管，砂漿填埋厚度需>100mm。打壓驗收要點
水管安裝結束後，要進行打壓測試，所有安裝完畢後的內絲彎需要安裝悶頭或三角閥確保密封。水管試壓是為了確保水管質量與安裝質量的測試，水管測壓利用打壓泵向管內打入≥0.6Mpa壓力(一些廠家為了體現自身品牌管材的質量，建議管內壓力0.8Mpa。)，測壓時間不低於30分鍾，壓力下降<0.05Mpa。水管安裝時，應橫平豎直，左熱右冷，間距≥30mm。冷熱出水管間距不小於150mm。冷熱水管不可同穿一孔，應分開開孔。給水管與燃氣管平行敷時，距離≥50mm，交叉敷設距離≥10

B. 如何解決醫療器械零件去毛刺

機械零件去毛刺的方法

1
、電解去毛刺

這是利用電能、化學能溶解陽極去掉毛刺。渦輪流量計零件與直流
電源的正極相連為陽極，
成形工具與直流電源的負極相連為陰極，
兩極
之間保持一定的間隙，讓電解液循環流動。

可以使用電解去毛刺機床。
當生產批量不大時，
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可用整流器
將交流電變成直流電而製成簡單的設備。
根據零件結構，製作與零件形
狀相似的專用夾具，
用黃銅或紫銅等導電好的材料製成，不加工部位塗
環氧樹脂進行隔離保護。

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱
ECD
。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，
兩者相距一定的間隙（一般為
0.3
～
1
毫米）。工具陰極的導電部分
對准毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，
使電解作用集中在毛刺部
分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為

0.1
～
0.3
兆帕的低壓電解液
(
一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液
)
流
過工件與陰極之間。
當接通直流電源後，
毛刺便產生陽極溶解而被去除，
被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，
工件去毛刺後應經過清洗和防銹
處理。
電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的
毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用
於齒輪、
花鍵、
連桿、
閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，
以及尖角倒圓等。
缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，
表面會失去原有光澤，甚至影
響尺寸精度

2
、化學去毛刺

將清洗干凈的金屬零件放到化學溶液中，
零件表面金屬將以離子形
式轉到溶液中。
這些離子聚集在工件表面，
經化學反應形成一層電阻大、
電導率小的黏液膜，保護工件表面不被腐蝕，而毛刺突出於表面，化學
作用會將毛刺去掉。
用電化學反應原理，
對金屬材料製成的零件自動地、
有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用於氣動、液壓、工程機械、油嘴
油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針
閥偶件等零件的去毛刺加工。
適用於難於去除的內部毛刺、
熱處理後和
精加工的零件．

3
、高溫去毛刺

先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內，
然後送入一定壓力的
氫氧混合氣體，經火花塞點火後，混合氣體瞬時爆炸，放出大量的熱，
瞬時溫度高達
3300
℃以上。由於爆炸時間極短，使零件的毛刺被燒掉，

而零件的其他部分來不及變化。

4
、滾磨去毛刺

把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉動過程中，動
態扭矩感測器

零件與磨料、零件與零件間產生磨削，去除毛刺。滾磨
去毛刺設備有專用去毛刺機和離心滾拋機。磨料可用石英砂、木屑、氧
化鋁、陶瓷、白雲石、碳化硅、金屬環等。

5
、手工去毛刺

傳統的方式是人工用鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了
這些傳統的方法，使用起來簡單方便，不需要技術處理，節約成本並且
環保。

6
、超聲波去毛刺

超聲波產生的超聲能量作用於液體里振動處於稀疏狀態的液體時，
會撕裂成很小的空穴
（即內部是真空的）
這些空穴在破裂的時候會產生
高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現象既稱為空化現象。
超聲波去
毛刺就是利用
「空化現象」產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在
部件上的毛刺清除干凈。
超聲波去毛刺並不是所有毛刺都適用的，
主要
針對一些微觀毛刺，
一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，
就都可以
嘗試用超聲波的方法去除。
對於肉眼可見的毛刺，
主要看粘結的強度了，
粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，
一般要是用刀具才能處理的毛刺，用
超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優缺點

8
、高壓水噴射去毛刺

顧名思義是以水為媒介，
利用它的瞬間沖擊力來去除加工後產生的
毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。經過多次試驗測試，最終找到適
合的壓力為
30MPa
—
50MPa
。

若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，
壓力過高雖然可以去除毛刺，
但存在損傷工件的危險。
通常液壓件在使
用時所承受的液體壓力都在
20Mpa
以內，
用
50MPa
的壓力都無法打掉
的毛刺殘留，
在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，
也可以認
為毛刺的根部殘留是工件的一部分。

現在高壓水去毛刺設備的製造廠
家越來越多，簡單可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式。工件移動
式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合
度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動式通
過
CNC
控制可有效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的距離，有效對應
閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由於此設備造價高，
到目
前為止只有汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統才能普遍享受
此厚待。

9
、熱爆炸去毛刺

又名電熱學去毛刺，
熱能去毛刺是當今世界機械製造行業公認最適
合小工件大批量去毛刺的先進工藝，
目前國內僅有兩家企業可以生產此
設備。它採用氫氣和氧氣在用於處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點
火燃燒並在極短時間內與工件表面毛刺發生劇烈的熱化學反應，
達到去
除毛刺的目的。

熱能去毛刺是一種特種加工技術，具有效率高、通用
性強、可達性好，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑，且不受工件
材料、形狀及毛刺部位的限制等特點。
特別適合其他工藝方法無法解決
的具有復雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較
大工件的去毛刺處理。可用於黑色、
有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材
料工件的去毛刺和金屬壓鑄件、塑壓件的去飛邊處理。
由於它的加工效
率極高，
用於生產的直接成本低廉，
特別適合大批量連續生產環境使用，
是規模化工業生產理想的高效加工設備。。

10
、冷凍修邊去毛刺

橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金等製品飛邊（或毛刺）的厚度比製品
的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比製品的脆化速度
快，在飛邊（或毛刺）脆化而製品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺
（修邊）機通過拋射彈丸來擊打製品，從而去除處於脆化的飛邊（或毛
刺）。

冷凍去毛刺（修邊）機，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑
料製品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發生脆化，並在此狀態下，通過高速噴
射出的冷凍粒子撞擊製品的毛刺（或飛邊），從而達到既能高質量、高
效率地去除製品的毛刺（或飛邊），又能保持製品本身的所有物性不發
生改變的特殊去毛刺（修邊）設備。它可大幅度地提高製品的修邊（去
毛刺）精度且具有很高的集約化程度。
目前這種設備已成為精密橡塑制
品、壓鑄企業不可或缺的後道修邊及去毛刺處理設備。

11
、磁力去毛刺機

磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布
,
產生強勁平穩的磁感效
應，使磁力鋼針（進口原材料
.
半永久性）與工件進行全方位
,
多角度地
充分研磨，達到快速除銹
,
去死角
,
去除毛刺批鋒
,
除去氧化薄膜及燒結
痕跡等功效。尤其對形狀復雜
,
多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯
示其神奇妙用
.
並且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間
變得光滑整潔，煥然一新。適用於金
,
銀
,
銅
,
鋁
,
鋅
,
鎂
,
鐵
,
不銹鋼等金
屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成！

大型去毛刺機

12
、去毛刺機械手

是典型的機電一體化裝置，它綜合運用了機械與精密機械、
微電子
與計算機、自動控制與驅動、
感測器與信息處理以及人工智慧等多學科
的最新研究成果，隨著經濟的發展和各行各業對自動化程度要求的提
高，
去毛刺機械手技術得到了迅速發展，
出現了各種各樣的去毛刺機械
手產品。
去毛刺機械手產品的實用化，
既解決了許多單靠人力難以解決
的實際問題，又促進了工業自動化的進程。

去毛刺機械手應用的典型零件有：鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、
同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發動機齒輪等。

13
、去毛刺自動化實現

表面去毛刺研磨刷

纖維研磨刷能夠承受高達
150
°
C
的工作溫度。
即使在沒有冷卻液
的應用下，也能工作。此外，研磨刷具有強的抗水性，不會受冷卻液影
響其研磨性能。

產品應用

去除工件的毛刺，尤其針對較薄的加工件和工件的邊緣。

表面研磨：管道、連介面、和軸的研磨。內孔在沖壓或激光加工過
程中出現的毛刺，可使用研磨刷去除。

汽車的精密金屬零部件保持多個邊緣不存在毛刺。

在不平的表面上進行研磨。

C. 滾筒輸送機設計詳解——選型要點

滾筒輸送機設計詳解——選型要點

滾筒輸送機在各類輸送設備中具有廣泛的應用范圍和堅固地位，其選型要點對於確保輸送效率、安全性和經濟性至關重要。以下是滾筒輸送機選型的關鍵要點：

一、滾筒類別的選擇

• 無動力滾筒：適用於人工推行或傾斜式自由下滑的場合。
• 動力輸送滾筒：根據傳動方式不同，可分為單鏈輪傳動滾筒、雙鏈輪傳動滾筒、同步帶傳動滾筒、多楔帶傳動滾筒、O帶傳動滾筒等。選擇時需根據驅動方式和輸送要求確定。
• 電動滾筒：可單獨使用或與動力滾筒、無動力滾筒配合使用，適用於需要電動驅動的場合。
• 積放式滾筒：當需要貨物在輸送線上停止積存時，可選擇積放式滾筒，根據積放需求選用套筒積放式（摩擦力不可調）和可調積放滾筒。
• 錐形滾筒：適用於貨物需要實現轉彎動作的場合，錐度一般為3.6°或2.4°。

二、滾筒材質的選擇

• 全鋼制滾筒：適用於低溫環境，因塑膠件在低溫下脆性大，不宜長時間使用。
• 包膠滾筒：會產生少量粉塵，不適用於無塵環境；同時，聚氨酯易吸附外界顏色，不能用於輸送帶有印刷色的包裝箱和貨物。
• 不銹鋼滾筒：適用於腐蝕性環境或需要較高耐磨性的場合。
• 鍍硬鉻滾筒：當被輸送物體會對滾筒造成較大磨損時，可選用不銹鋼或鍍硬鉻滾筒以提高耐磨性。
• 包膠滾筒：需要較大摩擦力時（如提速、爬坡）選用，同時能保護貨物地面、降低輸送噪音。

三、滾筒寬度的選擇

• 直線段輸送：一般情況下，滾筒長度W應比貨物寬度B寬50~150mm；對定位有要求時，可取10~20mm。對於底部剛性很大的貨物，在不影響正常輸送和安全的情況下，貨物寬度可略大於輥面長度，一般取W≥0.8B。
• 轉彎段輸送：影響滾筒長度W的不僅是貨物寬度B，還包括貨物長度L和轉彎半徑R。需根據公式或圖示進行計算，並考慮不同廠家的滾筒標准做適當調整。

四、滾筒間距的選擇

• 基本要求：為確保貨物的平穩輸送，至少要有3支以上的滾筒對貨物進行支撐，即滾筒中心間距T≤1/3L（L為貨物長度），一般取（1/4~1/5）L。對於柔性大的細長貨物，還需考慮貨物的撓度。
• 特殊要求：雙鏈傳動、同步帶傳動、多楔帶傳動等不同類型的滾筒間距有特定的限制和要求，需根據具體傳動方式和廠家建議進行選擇。

五、安裝方式的選擇

• 彈簧壓入式：無動力輥筒中最常用的安裝方式，安裝和拆卸方便。但需注意機架內寬和輥筒間需有一定的安裝餘量，並增設拉桿用於穩定和加固框架。
• 內螺紋：鏈輪輥筒等動力式輸送中最常用的安裝方式，通過螺栓將輥筒和機架連接成一個整體。安裝和拆卸耗時相對較長，機架安裝開孔需適當控制以減小安裝後輥筒的高度差。
• 其他方式：如扁榫、外螺紋、半圓扁（D型）、銷孔等，均用在特定場合。

六、負載與承載的考慮

• 負載：指能夠驅動運轉的滾筒上所能承受的最大載荷。受單支滾筒承載、滾筒安裝形式、傳動布置和傳動件的驅動能力等因素影響。
• 承載：指滾筒所能承受的最大負重。主要由筒體、軸心和軸承決定，增大壁厚主要增強筒體的抗沖擊能力，對承載影響並不大。

綜上所述，滾筒輸送機的選型需綜合考慮滾筒類別、材質、寬度、間距、安裝方式和負載與承載等多個因素。通過科學合理的選型，可以確保滾筒輸送機滿足輸送要求，提高生產效率，降低維護成本。

D. 求問滾筒洗衣機內部螺絲是何種型號

滾筒洗衣機內部螺絲常見為公制M4、M5、M6型號。
這類螺絲通常呈現圓柱形螺紋結構，長度在15-40毫米不等，具體根據裝配部位需求調整。若需自行拆裝，建議優先通過機身說明書或客服確認型號，避免誤購導致損壞。

以下是實際操作中需要注意的三個核心維度：
1. 部位差異：機身外殼多用M5或M6自攻螺絲（如固定後蓋板），內筒支架連接處則可能使用M8內六角螺絲以承受更大扭力。
2. 品牌特性：以海爾、小天鵝為代表的國產機型常用公制標准螺絲，而西門子、博世等歐系品牌可能混用公制或特殊規格。
3. 型號驗證：拆卸時可用游標卡尺測量螺紋外徑與螺距（如M5對應外徑5mm、螺距0.8mm），或攜帶舊螺絲至五金店直接匹配。

部分高端機型採用T型頭或梅花槽設計的防拆螺絲，這類特殊結構需配合專用工具操作。若需更換，建議選擇304不銹鋼材質螺絲，其耐腐蝕性能較普通鍍鋅螺絲提升約3倍壽命，尤其適合潮濕環境下的長期使用。