螺旋焊管最新生產技術

① 螺旋鋼管生產工藝有哪些

螺旋鋼管將帶鋼送來入焊管機源組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸捲起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，並使焊口兩端齊平。
主要工藝特點：
a. 成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢， 可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求。
b. 採用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量。
c. 對鋼管進行100%的質量檢查，使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了產品質量。
d. 整條生產線的全部設備具備與計算機數據採集系統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由中央控制室對生產過程中的技術參數。

② 雙面埋弧焊螺旋鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管有什麼區別

焊接工藝在兩種鋼管中有所不同，但它們的性能大致相同。螺旋縫焊接鋼管，目前主要採用埋弧焊接技術，簡稱SSAW（螺旋縫埋弧焊鋼管）。鋼管由鋼卷螺旋卷制而成，表面有一條螺旋焊縫，因此被稱為螺旋焊管。

雙面埋弧焊螺旋鋼管則通過雙面埋弧焊工藝製成螺旋焊縫鋼管。焊接是一種工藝，通過加熱、加壓或兩者結合，使兩工件產生原子間的結合，從而實現加工和連接。焊接不僅適用於金屬，也適用於非金屬。

在製作過程中，SSAW鋼管先將鋼卷捲成圓筒形，然後在圓筒的螺旋部分進行埋弧焊接，形成螺旋焊縫。而雙面埋弧焊鋼管則是在鋼管的內外兩側同時進行埋弧焊接，以確保焊縫質量。

盡管兩種鋼管的焊接工藝不同，但它們在實際應用中的性能基本一致。螺旋焊管因其生產工藝簡單、成本較低而廣受青睞，而雙面埋弧焊鋼管則因其更高的焊接強度和可靠性，在某些領域得到廣泛應用。

總的來說，兩種鋼管在焊接工藝上的差異主要體現在焊接的具體位置和工藝細節上，而最終的性能表現則較為接近。選擇哪一種鋼管，通常取決於具體的應用需求和成本預算。

對於某些特殊應用場合，如高壓輸送系統或需要更高焊接強度的結構件，雙面埋弧焊鋼管可能是更優的選擇。而在成本控制較為嚴格的項目中，螺旋縫埋弧焊鋼管則可能更具優勢。

在實際使用中，用戶可以根據自己的具體需求和預算，選擇最適合自己的鋼管類型。無論選擇哪種鋼管，都需要確保焊接質量，以保證整個系統的安全性和可靠性。

③ 螺旋焊管的生產設備

開卷機：雙錐頭開卷機，可拆32噸重鋼卷。
鋼帶絞平機：為七輥絞平，板內厚可達20mm
剪板機容：可剪2000mm*20mm卷板
對焊機：焊接剛帶頭尾
圓盤剪：剪去鋼板毛邊達到規定尺寸
銑邊機：對≥10mm的鋼板加工成需要的坡口
立輥裝置：保證鋼板沿遞送線運行
遞送機：二輥遞送機為成型的主要動力
導板：保證鋼板平衡的進入成型機
成型機及大橋、輸出輥道、三棍彎板、外輥定徑
式成型機可成型Φ219-Φ2520mm鋼管
內外焊接裝置：內焊單絲、外焊雙絲，選用林肯
焊機，並有紅外線熱成像內焊跟蹤控制系統
焊劑回收裝置：回收焊後焊劑
自動外補焊裝置：修補焊縫缺陷
平頭到棱機：保證達到標準的管端要求
水壓試驗機：100%的水壓試驗
稱重測量裝置：稱重和測量鋼管的長度

④ 螺旋焊管執行標准

螺旋焊管執行標准包含多個具體的規范和標准，以確保管道在輸送承壓流體時的安全性和效率。其中，SY5036-83主要用於輸送石油和天然氣的管線，該標准強調了螺旋縫埋弧焊鋼管在承壓環境中的應用。SY5038-83標准則針對用高頻搭接焊法焊接的螺旋縫高頻焊鋼管，適用於承壓流體輸送，這些鋼管具有承壓能力強、塑性好、便於焊接和加工成型的特點。此外，SY5037-83標准用於低壓流體輸送，例如水、煤氣、空氣和蒸汽，採用雙面自動埋弧焊或單面焊法製成。

對於螺旋鋼管的常用標准，主要包括SY/T5037-2000（部標）、GB/T9711.1-1997（國標）、API-5L（美國石油協會標准）和SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。這些標准不僅適用於不同領域的管道輸送，也確保了鋼管在不同使用場景下的質量和性能。國標GB/T9711.1-1997和石油工業部行業標准SY/T5037-2000是兩個主要的標准，強調了輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管的交貨技術條件。美國的API-5L焊接鋼管標准則進一步細化了管線鋼管的等級劃分，分別對應PSL1和PSL2兩個級別。

這些標準的存在和實施，旨在確保螺旋焊管在各種流體輸送場景中的可靠性、安全性和高效性，為工業生產和能源輸送提供堅實的基礎。通過遵循這些嚴格的標准，製造商和使用者能夠確保管道系統的穩定運行，滿足各種工業需求的同時，保障環境和人員的安全。總之，螺旋焊管執行標準的制定與實施，是確保工業流體輸送安全、高效的重要保障，體現了對產品質量和性能的高標准追求。

螺旋焊管：是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）捲成管坯，然後將管縫焊接起來製成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。螺旋焊管主要用於石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。

⑤ 螺旋管的生產工藝

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接，採用單絲或雙絲埋弧焊接，在捲成鋼管後採用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)採用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)採用外控或內控輥式成型。
(6)採用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
(7)內焊和外焊均採用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
(9)採用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格後，才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力採用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動列印記錄。
(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到准確控制。