2管對焊留多大間隙

⑴ 平焊法蘭標准中。管要插入法蘭中一段，然後焊接。插入法蘭的這段尺寸有要求嗎，不插入法蘭中行不行

這個按國家標準是必須得插入的吧。我記得一般是插到底，流出焊縫的長度（5mm）。
不插入的話，平焊法蘭的標准內徑都是大於管子外徑的，沒法連接。
一般對焊的都是帶頸的（SO或者WN型）

⑵ 管道手工鎢極氬弧焊打底焊接工藝

管道手工鎢極氬弧焊打底焊接工藝

管道手工鎢極氬弧焊打底焊接工藝是一種高效且質量穩定的焊接方法，廣泛應用於各種管道的焊接中。以下是該工藝的詳細介紹：

一、焊前准備

• 清潔焊件和焊絲：對焊件和焊絲進行嚴格的清潔處理，去除表面的油污、氧化物等雜質，以保證焊接質量。
• 設備檢查：檢查焊接設備，包括焊接電源、控制系統、供氣系統等，確保設備處於良好狀態，避免在焊接過程中出現故障。

二、氣體保護

• 氬氣純度：要求氬氣的純度大於99.70%，對於鋁、鎂及其合金的焊接，要求氬氣純度大於99.90%；對於鈦及其合金的焊接，要求氬氣純度大於99.99%。
• 保護條件：氬氣流量通常控制在6～10L/min，鎢極長度應伸出端面6～9mm。
• 始焊點與終點的保護：始焊時提前幾秒送氣，停焊時滯後8～10s停氣，以繼續保護熔池，防止氧化。
• 管道內充氬氣保護：對於中、高合金鋼與奧氏體不銹鋼管道打底焊時，要求內壁充氬氣保護，以提高焊縫質量。

三、焊接工藝參數

• 焊絲選擇：通常選用Φ2.5mm的焊絲，對於特別薄的小直徑管子，可採用Φ1.6mm、Φ2.0mm的焊絲。
• 鎢極選擇：一般選用鈰鎢極，規格為Φ2.5mm。
• 預熱：對厚壁管（壁厚大於26mm）或在低溫條件下，焊前應適當預熱50～100℃。

四、焊接操作技術

• 焊槍握法與運弧動作：右手握焊槍，用食指和拇指勾夾住焊槍身部，其餘三指觸及管壁作為支點運弧。焊接時，鎢極應伸出噴嘴端面約6～9mm，電弧長度保持在2~4mm，以保證電弧的穩定燃燒。
• 起弧、收弧和接頭：起弧時盡量採用脈沖引弧，若採用直接引弧，動作要輕快，防止碰斷鎢極端頭。收弧時，應滯後停氣以保護熔池。接頭處應盡量避免停弧，減少接頭次數，更換焊絲時應用不停弧的「熱接頭」方法。
• 送絲動作：根據焊接位置、根部間隙、焊件形狀的不同，有多種送絲方法，如連續送絲、斷續點滴送絲法和緊貼法等。送絲動作要輕，不得攪動氬氣保護層，預防空氣侵入。

五、焊接注意事項

• 定位焊：定位焊的點數隨管徑的增大而相應增大，定位焊縫的長度為15～20mm，高度2-3mm。定位焊縫的位置一般在平焊或立焊處。
• 焊接與返修：打底層焊縫檢驗合格應及時進行填充、蓋面焊。若在打底焊過程中或焊完後發現有裂紋及其它超標缺陷，應徹底鏟除後修復，不允許用重復熔化的方法來消除缺陷。
• 打底焊縫尺寸：打底焊縫應具有一定的厚度，對於壁厚小於10mm的管道，其厚度不得小於2～3mm；壁厚大於10mm的管道，其壁厚不得小於4～5mm。

六、實例圖片

（註：以上圖片為示例圖片，實際焊接過程可能因具體情況而有所不同。）

綜上所述，管道手工鎢極氬弧焊打底焊接工藝需要嚴格遵守焊前准備、氣體保護、焊接工藝參數、焊接操作技術以及焊接注意事項等各個環節的要求。只有這樣，才能確保焊接質量，提高生產效率。

⑶ 如何進行銅管的連接

在電冰箱的維修工作中，要把兩根銅管連接起來，可以採用焊接或接頭連接的方法，這兩種連接方法都需要對銅管進行脹口。

（1）套口

脹套口又稱擴杯形口，需用專門沖子夾具。脹套口沖子分3段構成，如圖5-15a所示。前段長10mm，直徑等於套管內徑，作導向用，保證沖子在脹口操作中不歪斜；中段長約10mm，直徑為脹口後管的內徑，作脹套管用；後段較粗，作沖子的手柄用。夾具由兩塊夾板組成，用螺栓緊因，如圖5-15b所示。夾具上有幾個直徑不同的孔，用來夾緊不同規格的銅管。

圖5-19 銅管的活接

（a）全接頭連接 （b）半接頭連接 1.納子 2、5.接頭 3.銅管 4.喇叭口

⑷ 關於對焊支管台的焊接。

如果按壓力容器標准這個叫組合焊縫，即為熔透型的焊縫，評定可以用對接焊評支持，專焊接時宜採用GTAW封底，SMAW填充坡口屬。間隙預留3-4mm。熱處理要根據材料，耐熱鋼比如鉻鉬鋼就必須要焊前預熱焊後做去應力熱處理。如果碳鋼焊縫不是很集中不做也可。如果是鍋爐標准也為組合焊縫，還需要形式試件和對接試件來支持這個焊縫。焊縫檢測檢測可以由UT和PT來完成。焊接方法同上。

⑸ 用氬弧焊焊不銹鋼工件3mm 間隙2mm I行破口 怎樣焊單面焊雙面成型 電流用多大 焊一遍

壓力管道一般採用全位置焊接，視管材厚度不同開V型、U型坡口，留2mm鈍邊、專3－5mm間隙，焊接時打底屬層採用氬弧焊一次完成，填充焊接首層採用直徑3.2mm焊條，以後層次採用4mm焊條，施焊時採用從下向上焊方式，由仰、立、平焊方式組成焊縫，接頭收弧靠坡口邊緣，避免弧坑，接頭重疊3－5mm,直徑大於168mm時採用兩人對焊。碳鋼壁厚大於28mm時預熱150－200度，合金鋼壁厚大於10mm時，預熱200－250度。