A. 焊縫張開缺陷
焊接缺陷：是指在焊接過程中，在焊接接頭中產生的不符合標准要求的缺陷。ISO6520標准中，將焊縫缺陷分為六組：
1、裂紋；2、孔穴；3、固體夾雜；4、未熔合和未焊透；5、形狀和尺寸缺陷；6、其他缺陷。
缺陷的分類、產生原因
一、裂紋
●熱裂紋：也稱為凝固裂紋，可以在所有金屬中發生，常見於焊縫的熔合區中，可分為結晶裂紋、液化裂紋、高溫失塑裂紋，這種裂紋的可能性：使用不適當填充材料，焊接電流過高，接合設計不良，不散熱，雜質（如硫和磷），預熱，速度過快，電弧長等。
●冷裂紋：主要產生於焊接熱影響區。殘余應力會降低基材的強度，並可能通過冷裂導致災難性的破壞。冷裂紋限於鋼，並且隨著焊縫冷卻而與馬氏體的形成有關。冷裂紋產生的前提條件：①易受影響的微觀結構（如馬氏體）；②微觀結構中存在的氫（氫脆）；③使用溫度環境；④高拘束度。
●再熱裂紋：工件焊接後再次被加熱到一定溫度下（消應力熱處理、多層焊、服役期）發生的裂紋，再加熱裂紋是一種在後加熱過程中在高強低合金（HSLA）鋼中發生的裂紋，特別是鉻，鉬和釩鋼，在奧氏體不銹鋼中也觀察到這種現象，這是由熱影響區的蠕變延展性差造成的，任何現有的缺陷或缺口都會加劇裂紋的形成。
有助於防止再加熱裂紋的因素包括首先進行低溫浸泡熱處理，然後快速加熱至高溫，對焊趾進行研磨或噴丸處理，並採用雙層焊接技術來改善HAZ（熱影響區）晶粒結構。
●層狀撕裂：母材中的夾層導致的裂紋，由於板材在軋制過程中出現夾層，導致焊接過程中出現裂紋。
通過對焊接工藝的調整，接頭形式的改善可有助於減輕裂紋。
●「帽子」裂紋：名稱取決於焊縫橫截面的形狀，因為焊縫在焊縫表面張開，裂紋從熔合線開始並向上延伸穿過焊縫。它們通常由電壓過高或速度不足引起。
二、孔穴
焊接熔池中的氣體在凝固時未能及時溢出，而留下所形成。按現狀可分為球形、條蟲形、鏈形等。氣體夾雜物的根本原因是固化焊縫內的氣體滯留。氣體形成可以來自以下任何原因---工件或電極中的高硫含量，來自電極或工件的過量水分，太短的電弧，或錯誤的焊接電流或極性。
三、固體夾雜
夾雜物有兩種類型：線性夾雜物和圓形夾雜物，其可以是孤立的或累積的。當焊縫中存在熔渣或焊劑時會發生線性夾雜物，當基體金屬上存在生銹或氧化皮時會發生孤立的夾雜物。
固體夾雜通常發生在使用焊劑的焊接工藝中，如屏蔽金屬電弧焊，葯芯焊絲電弧焊和埋弧焊，但它也可能發生在氣體保護金屬極電弧焊。為了防止夾渣，應通過研磨、鋼絲刷或切屑在焊道之間清除焊縫。
B. 焊縫的缺陷有哪些
焊縫的缺陷可分為外觀缺陷和內部缺陷兩大類。
常見的焊縫外觀缺陷有: 焊縫尺寸回不符合要求,咬邊、燒穿或焊瘤、未答焊透、未焊滿、塌陷、表面氣孔或夾渣、表面裂紋以及電弧擦傷等缺陷。
常見的焊縫內部缺陷有: 氣孔、夾渣、未熔合、未焊透和內部裂紋等缺陷。
C. 焊口探傷檢測後圓缺缺陷具體表示什麼意思
焊接工程上存在的質量缺陷主要包括以下幾個方面：凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位於焊縫表面的缺陷，如咬邊（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷而必須用破壞性試驗或專門的無損檢測方法才能發現的內部氣孔、夾渣、內部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內部缺陷。但常見的多是焊後不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。
焊縫尺寸不符規范要求
現象：焊縫在檢查中焊縫的高度過大或過小；或焊縫的寬度太寬或太窄，以及焊縫和母材之間的過渡部位不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊，還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過大。
原因：焊縫坡口加工的平直度較差，坡口的角度不當或裝配間隙大小不均等而引起的。焊接中電流過大，使焊條熔化過快，控制焊縫成形困難，電流過小，在焊接引弧時會使焊條產生「粘合現象」，造成焊不透或焊瘤。焊工操作熟練程不夠，運條方法不當，如過快或過慢，以及焊條角度不正確。埋弧自動焊過程，焊接工藝參數選擇不當。
防治措施：按設計要求和焊接規范的規定加工焊縫坡口，盡量選用機械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達到要求，避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。在組對時，保證焊縫間隙的均勻一致，為保證焊接質量打下基礎。通過焊接工藝評定，選擇合適的焊接工藝參數。焊工要持證上崗，經過培訓的焊工有一定的理論基礎和操作技能。多層焊縫在焊接表面最後一層焊縫是，在保證和底層熔合的條件下，應採用比各層間焊接電流較小，並用小直徑（φ2.0mm~3.0mm）的焊條覆面焊。運條速度要求均勻，有節奏地向縱向推進，並作一定寬度的橫向擺動，可使焊縫表面整齊美觀。
氣孔
現象：在焊接過程熔化的焊縫金屬中所吸收的氣體在冷卻前來不及從熔池中排出，而殘留在焊縫內部形成孔穴。根據氣孔產生的部位可分內、外氣孔；按分部情況及形狀的氣孔缺陷，氣孔在焊縫中的存在會減低焊縫強度，也產生應力集中，增加了低溫脆性，熱裂傾向等。
原因：焊條本身低劣，焊條受潮未按規定要求烘乾；焊條葯皮變質或剝落；焊芯銹蝕等。母材冶煉中存在殘留的氣體；焊條及焊件上沾有鐵銹、油污等雜質，在焊接過程中，因高溫氣化產生氣體。焊工操作技術不熟練，或視力差對熔化鐵水和葯皮分辨不清，使葯皮中的氣體與金屬溶液混雜在一起。焊接電流過大使焊條發紅二降低保護效果；電弧長度過長；電源電壓波動過大，造成電弧不穩定燃燒等。
防治措施：選用合格的焊條，不得使用葯皮開裂、剝落、變質、偏心或焊芯嚴重銹蝕的焊條，應對焊口附近及焊條表面的油污、銹斑等清理干凈。選擇電流的大小要是適宜，控制好焊接速度。焊前將工件預熱，焊接終了或中途停頓時，電弧要緩慢撤離，有利於減慢熔池冷卻速度和熔池內氣體的排出，避免出現氣孔缺陷。減少焊接操作地點的濕度，提高操作環境的溫度。在室外焊接時，如風速達8m/s 、降雨、露、雪應採取擋風、搭雨棚等有效措施後，方能焊接操作。