焊管裂紋

A. 316L的不銹鋼焊管，在焊接環境沒變的情況下，4支焊管沒問題，3支拍片全部出現焊道裂紋，請問各位大

您所說焊接條件未變,但根據焊道表面成型來看,實際上已經發生變化,這可能與坡口不同有關.看看規范是否過大,層間溫度是否按工藝要求.再重新審一下合格的管子的片子,是否有漏檢情況.如果都排除了,那就是板材或焊材原因了.但根據外觀成型不是很理想,有過熱跡象,余高過高等來看,焊接控制不當應是裂紋產生的主要原因.

B. 你好啊，201工業焊管焊接後一個月走水，在焊縫旁邊1公分開裂

你好，工業焊管焊接後一個月後漏水，在焊縫旁邊1公分開裂屬於冷裂紋，對材料有關。

C. H13材料做高頻焊管擠壓輪出現裂紋是什麼原因

冠傑高頻焊管知識：出現龜裂紋的主要原因有：
第一：因為在鋼的冶煉時需加入一定數量的某種或多種合金元素，成材後再經簡單熱處理便可獲得不同的顯微組織，從而改變了鋼的原有性能；
第二：因為煉鋼和澆注過程中產生的缺陷，特別是集中缺陷（如氣孔、夾雜等）在軋制時極其敏感，並且在同一化學成分鋼的不同爐次之間，甚至在同一鋼坯的不同部位發生不同的改變，從而影響鋼材的質量。由於鋼材韌性主要取決於顯微結構和缺陷的分散（嚴防集中缺陷）度，而不是化學成分。所以，經熱處理後韌性會發生很大變化。要深入探究鋼材性能及其斷裂原因，還需掌握物理冶金學和顯微組織與鋼材韌性的關系。
第三：正規牌號和鋼廠出品的優特鋼（模具鋼）是經過嚴格的質檢和探傷處理的，不會輕易出現斷裂和裂紋的。但是由於正規材料的價格往往偏高，很多材料商自身不具備市場競爭只能通過價格競爭，所以他們往往選擇小廠便宜的材料來取勝市場，所以這種情況下出現鋼材質量問題非常普遍。
第四：類似H13壓鑄模具鋼這樣的材料，做成模具後的性能對熱處理的依賴性很強，所以熱處理一定要該材料的原廠指導方案進行，而且不能偷工減料，熱處理一定要時間夠，很多熱處理廠報價很低，實際上是減少了熱處理的工序和時間。
第五：熱處理過程中的幾次挪動，如果期間材料不慎掉地，這樣的材料也會在使用過程中出現龜裂。

D. 20鋼管中間焊接上另一個管件後，20鋼管埠開裂，是什麼原因

20的鋼管本身就是焊管，焊接過程中溫度過高，產生應力變形，最後應力集中後開裂。希望你焊前先對鋼管進行預熱，這樣會好一點。

E. 無縫鋼管出現裂紋的原因

我來說一來下，給你參考。
第一
組織的不自均勻是管坯的原因。16mn是以前鋼的牌號，早就改為q345b了，這沒什麼關系，注意選擇執行管坯標準的，有一定規模的廠家生產的圓鋼就行，山東的料千萬不能用。
第二
成品退火溫度是合適的。穿孔加熱溫度1180~1230℃，偏低，這是中碳合金鋼的溫度，取1230-1250，才合適。35min是加熱時間還是爐內時間？爐內時間一般在60min以上。
第三，裂紋可能的原因，我曾經做過多次試驗。結果是管坯（圓鋼）的原因居多，內部含有較多的裂紋、夾雜、氣包等。
穿孔的溫度、工藝調整也不容忽視，若穿孔溫度低、調整不當，也會造成毛管內部組織的撕裂。
如果，你現在手頭上有圓鋼和毛管，建議你分別取幾個樣，做塔形試驗，找出具體原因。

F. 不銹鋼管焊接後出現裂紋了

可能是因為1焊材和母材材質不一樣，2 焊接時應力沒有去除 3 焊接時溫度低 4 焊接沒有打底焊，造成蓋面出現裂紋。5 焊工技術原因。焊縫出現裂紋原因很多，這得看具體情況而定。

G. 254和2507不銹鋼對接焊接為什麼會產生裂紋

S32750雙相鋼是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼有益的性能, 由於該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有很好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙相顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高.

一、F53不銹鋼對應牌號： 1、國標GB-T標准：數字牌號：S25073、新牌號：022Cr25Ni7Mo4N、舊牌號：一,2、美標：ASTMA標准：S32750，SAE標准：2507 ，UNS標准：F53，3、日標JIS標准：-，4、德標DIN標准： 1.4410,5、歐標EN標准： G-X10CrNiMo18-9,x2crnimon25-7-4。

二、F53不銹鋼化學成分： ⑴碳C： ≤0.030 ，⑵硅Si：≤0.80，⑶錳Mn：≤1.20，⑷磷P：≤0.035，⑸硫S：≤0.020，⑹鉻Cr：24.00～26.00，⑺鎳Ni：6.00～8.00，⑻鉬Mo：3.00~5.00，⑼氮N：0.24~0.32 ，⑽銅Cu： ≤0.5，⑾其它元素：—。

三、F53不銹鋼物理性能：①密度密度(20℃)/kg/dm3:7.8,②熔點/℃:—,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,④熱導率/w/(m.k)100℃-:14,⑸熱導率/w/(m.k)500℃-:-,⑥線脹系數/(10-6/k)0~100℃:12,⑦線脹系數/(10-6/k)0~567℃:-,⑧電阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):-,⑨縱向彈性模量（20℃）/GPa:185，⑩磁性:有。

四、F53不銹鋼力學性能: ⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：795，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：550 ，⑷伸長率A/%： 15，⑸斷面收縮率（Z/%）：-。五、F53不銹鋼熱處理：①硬度HBW≤：固溶227，硬度HRB≤：29，②加熱溫度：950~1100，③加熱方式：快冷。

F53不銹鋼應用領域：應用於石油和天然氣工業;海上石破天油平台(熱交換器管,水處理和供水系統,消防系統,噴水系統,穩水系統; 石油化工設備; 脫鹽(淡化)設備(和設備中的高壓管,海水管);既需要高強度同時又需要高耐腐蝕性的機械和結構部件;燃(廢)氣凈化設備。是雙相不銹鋼中耐局部腐蝕很好的鋼，特點是耐點蝕很好，並具有高強度、耐氯化物應力腐蝕、可焊接的特點。非常適用於化工、石油、石化和動力工業中以河水、地下水和海水等為冷卻介質的換熱設備。

H. 2507雙向鋼焊接完管子裂紋是什麼原因

不知道焊完以後有沒有做固溶處理，如果做熱處理產生了裂紋，有可能是固溶處理溫度未調整好。如果未做固溶，焊後直接產生裂紋。最可能出現的原因就是焊後冷卻速度過快，葯芯焊材焊後不應立即去渣。第二可能的原因，接頭剛度過大，導致焊接接頭發生斷裂，超級雙相不銹鋼的塑性和韌性不算特別好。第三，管道內部未充氬氣，導致焊縫根部成形不良，進而產生裂紋。第四，坡口間隙預留不合理，間隙過大，致根部焊縫收縮時拘束過大而產生裂紋。當然，還有許多其他可能性，需要現場進行判斷。

I. 100*100*6的Q235方管焊接後，離焊口較近的位置，在經過劇烈震動後，出現不規則裂紋，會是什麼原因呢

焊接進行前，進行局部的熱處理，也許就不會出現這種問題的，可以歸結於2個方面的原因，1.焊接工藝處理的問題，2.鋼材質量問題。

J. 焊管機組出現焊縫的原因還有哪些——漢高機械

你好，單純的這樣問真都不好幫你解答的，因為一般焊縫焊接開裂的原因很多，幫你專簡單說明一下，屬你看看能否自己分析：
1、首先需要明確焊縫開裂屬於冷裂紋還是熱裂紋
2、如果是熱裂紋，那麼要注意焊前預熱相關措施了。
3、如果是冷裂紋，那麼注意焊後的後熱，熱處理等措施了。
4、對於有再熱裂紋敏感的，則需要再熱輸入有補加的無損檢測了。
所以，焊縫開裂的原因和母材材質，板厚等都有影響的。
望~~，謝謝。