低碳鋼裂口為什麼是45度

A. 鑄鐵具體的牌號是什麼，有什麼區別

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一、黑色金屬、鋼和有色金屬

在介紹鋼的分類之前先簡單介紹一下黑色金屬、鋼與有色金屬的基本概念。

1、黑色金屬是指鐵和鐵的合金。如鋼、生鐵合金、鑄鐵等。鋼和生鐵都是以鐵為基礎，以碳為主要添加元素的合金，統稱為鐵碳合金。生鐵是指把鐵礦石放到高爐中冶煉而成的產品，主要用來煉鋼和製造鑄件。把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉，即得到鑄鐵（液狀），把液狀鑄鐵澆鑄成鑄件，這種鑄鐵叫鑄鐵件。
鐵合金是由鐵與硅、錳、鉻、鈦等元素組成的合金，鐵合金是煉鋼的原料之一，在煉鋼時做鋼的脫氧劑和合金元素添加劑用。
2、把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內按一定工藝熔煉，即得到鋼。鋼的產品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼，一般是指軋製成各種鋼材的鋼。鋼屬於黑色金屬但鋼不完全等於黑色金屬。
3、有色金屬又稱非鐵金屬，指除黑色金屬外的金屬和合金，如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。另外在工業上還採用鉻、鎳、錳、鉬、鈷、釩、鎢、鈦等，這些金屬主要用作合金附加物，以改善金屬的性能，其中鎢、鈦、鉬等多用以生產刀具用的硬質合金。以上這些有色金屬都稱為工業用金屬，此外還有貴重金屬：鉑、金、銀等和稀有金屬，包括放射性的鈾、鐳等。
二、鋼的分類
鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣，其主要方法有如下八種：

1、按品質分類
(1) 普通鋼（P≤0.045%，S≤0.050%）
(2) 優質鋼（P、S均≤0.035%）
(3) 高級優質鋼（P＜0.035%，S≤0.030%）
2.、按化學成份分類
1) 碳素鋼：a.低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（0.25＜C≤0.60%）；c.高碳鋼（C＞0.60%）。
2)合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）b.中合金鋼（合金元素總含量為5~10%）c.高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。
3、按成形方法分類：(1) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼。
4、按金相組織（是研究鋼的內部組織結構的科學）分類
1) 退火狀態的a.亞共析鋼（鐵素體+珠光體）b.共析鋼（珠光體）c.過共析鋼（珠光體+滲碳體）d.萊氏體鋼（珠光體+滲體）。
2) 正火狀態的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。
3) 無相變或部分發生相變的
5、按用途分類
1) 建築及工程用鋼：a.普通碳素結構鋼；b.低合金結構鋼；c.鋼筋鋼。
2) 結構鋼:a.機械製造用鋼：(a)調質結構鋼；(b)表面硬化結構鋼：包括滲碳鋼、氨鋼、表面淬火用鋼；(c)易切結構鋼；(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。 b.彈簧鋼 c.軸承鋼
3) 工具鋼：a.碳素工具鋼；b.合金工具鋼；c.高速工具鋼。
4) 特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼；b.耐熱鋼包括抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼；c.電熱合金鋼；d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼
5) 專業用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農機用鋼等。
6、綜合分類
1) 普通鋼：a.碳素結構鋼：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。b.低合金結構鋼。c.特定用途的普通結構鋼
2) 優質鋼（包括高級優質鋼）
a.結構鋼：(a)優質碳素結構鋼；(b)合金結構鋼；(c)彈簧鋼；(d)易切鋼；(e)軸承鋼；(f)特定用途優質結構鋼。
b.工具鋼：(a)碳素工具鋼；(b)合金工具鋼；(c)高速工具鋼。
c.特殊性能鋼：(a)不銹耐酸鋼；(b)耐熱鋼；(c)電熱合金鋼；(d)電工用鋼；(e)高錳耐磨鋼
7、按冶煉方法分類
1) 按爐種分
a.平爐鋼（用空氣作為氧化劑）:(a)酸性平爐鋼；(b)鹼性平爐鋼。
b.轉爐鋼（用氧氣作為氧化劑）:(a)酸性轉爐鋼;(b)鹼性轉爐鋼。或 (a)底吹轉爐鋼;(b)側吹轉爐鋼；(c)頂吹轉爐鋼。
c.電爐鋼（煉優質鋼）:(a)電弧爐鋼；(b)電渣爐鋼；(c)感應爐鋼；(d)真空自耗爐鋼；(e)電子束爐鋼。
2) 按脫氧程度和澆注制度分a.沸騰鋼（脫氧程度不完全）；b.半鎮靜鋼（脫氧程度介於沸騰鋼和鎮靜鋼之間）；c.鎮靜鋼（脫氧程度較為完全）；d.特殊鎮靜鋼（脫氧程度最完全，鋼的質量高）。
8、按外形分類：分為:a.型材、b.板材、c.管材、d.金屬製品四大類。
a. 型材：
重軌：每米重量大於30千克的鋼軌（包括起重機軌）；
輕軌：每米重量小於或等於30千克的鋼軌。
大、中、小型型鋼：普通鋼圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、工字鋼、槽鋼、等邊和不等邊角鋼及螺紋鋼等。
線材：直徑5-10毫米的圓鋼和盤條。
冷彎型鋼：將鋼材或鋼帶冷彎成型製成的型鋼。
優質型材：優質鋼圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼等。
b．板材；
薄鋼板：厚度等於和小於4毫米的鋼板。
中、厚鋼板：厚度大於4毫米的鋼板。中板：厚度大於4mm小於20mm）；厚板：厚度大於20mm小於60mm；特厚板：厚度大於60mm。
鋼帶：也叫帶鋼，實際上是長而窄並成卷供應的薄鋼板。
電工硅鋼薄板：也叫硅鋼片或矽鋼片。
c.管材：

無縫鋼管：用熱壓、冷軋（冷拔或擠壓）等方法生產的管壁無接縫的鋼管。
焊接鋼管：將鋼板或鋼帶捲曲成型，然後焊接製成的鋼管。
d.金屬製品：包括鋼絲、鋼絲繩、鋼絞線等。
什麼是特殊鋼？
對特殊鋼尚無統一的定義和概念，一般認為特殊鋼是指具有特殊的化學成分、採用特殊的工藝生產、具備特殊的組織和性能、能夠滿足特殊需要的鋼類。與普通鋼相比，特殊鋼具有更高的強度和韌性、物理性能、化學性能、生物相容性和工藝性能。

我國與日本、歐盟對特殊鋼的定義比較接近，將特殊鋼分成優質碳素鋼、合金鋼、高合金鋼（合金元素大於10％）三大類，其中合金鋼和高合金鋼占特殊鋼產量的70％。主要鋼種有特殊碳素結構鋼、碳素工具鋼、碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、合金結構鋼、滾珠軸承鋼、合金工具鋼、高合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼，以及高溫合金、精密合金、電熱合金等。目前世界上有近2000個特殊鋼牌號、約50000個品種規格。特殊鋼除了種類繁多之外，在規格上也表現出與普通鋼不同的特點。除了板、管、絲、帶、棒和異型材之外，還有復合材、表面合金化材、表面處理材、精鍛材、精密鑄件、粉末冶金製品等。

三、我國鋼號表示方法
鋼的牌號簡稱鋼號，是對每一種具體鋼產品所取的名稱，是人們了解鋼的一種共同語言。我國的鋼號表示方法，根據國家標准 《鋼鐵產品牌號表示方法》（GB221-79）中規定，採用漢語拼音字母、化學元素符號和阿拉伯數字相結合的方法表示。即：

1）鋼號中化學元素採用國際化學符號表示，例如Si,Mn,Cr……等。混合稀土元素用「RE」（或「Xt」）表示。
2）產品名稱、用途、冶煉和澆注方法等，一般採用漢語拼音的縮寫字母表示。
3）鋼中主要化學元素含量（%）採用阿拉伯數字表示。
我國鋼號表示方法的分類說明
1、碳素結構鋼
1）由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以「Q」，代表鋼材的屈服點，後面的數字表示屈服點數值，單位是MPa例如Q235表示屈服點（σs）為235 MPa的碳素結構鋼。
2）必要時鋼號後面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮靜鋼：Z表示鎮靜鋼；TZ表示特殊鎮靜鋼，鎮靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。
3）專門用途的碳素鋼，例如橋梁鋼、船用鋼等，基本上採用碳素結構鋼的表示方法，但在鋼號最後附加表示用途的字母。
2、優質碳素結構鋼
1）鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如平均碳含量為0.45%的鋼，鋼號為「45」，它不是順序號，所以不能讀成45號鋼。
2）錳含量較高的優質碳素結構鋼，應將錳元素標出，例如50Mn。
3）沸騰鋼、半鎮靜鋼及專門用途的優質碳素結構鋼應在鋼號最後特別標出，例如平均碳含量為0.1%的半鎮靜鋼，其鋼號為10b。
3、碳素工具鋼
1）鋼號冠以「T」，以免與其他鋼類相混。
2）鋼號中的數字表示碳含量，以平均碳含量的千分之幾表示。例如「T8」表示平均碳含量為0.8%。
3）錳含量較高者，在鋼號最後標出「Mn」，例如「T8Mn」。
4）高級優質碳素工具鋼的磷、硫含量，比一般優質碳素工具鋼低，在鋼號最後加註字母「A」，以示區別，例如「T8MnA」。
4、易切削鋼
1）鋼號冠以「Y」，以區別於優質碳素結構鋼。
2）字母「Y」後的數字表示碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如
平均碳含量為0.3%的易切削鋼，其鋼號為「Y30」。
3）錳含量較高者，亦在鋼號後標出「Mn」，例如「Y40Mn」。
5、合金結構鋼
1）鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr。
2）鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量＜1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號後亦可標以數字「1」，例如鋼號「12CrMoV」和「12Cr1MoV」，前者鉻含量為0.4-0.6%，後者為0.9-1.2%，其餘成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號後面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
3）鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。
4）高級優質鋼應在鋼號最後加「A」，以區別於一般優質鋼。
5）專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或後綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。
6、低合金高強度鋼
1）鋼號的表示方法，基本上和合金結構鋼相同。
2）對專業用低合金高強度鋼，應在鋼號最後標明。例如16Mn鋼，用於橋梁的專用鋼種為「16Mnq」，汽車大梁的專用鋼種為「16MnL」，壓力容器的專用鋼種為「16MnR」。
7、彈簧鋼
彈簧鋼按化學成分可分為碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼兩類，其鋼號表示方法，前者基本上與優質碳素結構鋼相同，後者基本上與合金結鋼相同。
8、滾動軸承鋼
1）鋼號冠以字母「G」，表示滾動軸承鋼類。
2）高碳鉻軸承鋼鋼號的碳含量不標出，鉻含量以千分之幾表示例如GCr15。滲碳軸承鋼的鋼號表示方法，基本上和合金結構鋼相同。
9、合金工具鋼和高速工具鋼
1）合金工具鋼鋼號的平均碳含量≥1.0%時，不標出碳含量；當平均碳含量＜1.0%時，以千分之幾表示。例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。
2）鋼中合金元素含量的表示方法，基本上與合金結構鋼相同。但對鉻含量較低的合金工具鋼鋼號，其鉻含量以千分之幾表示，並在表示含量的數字前加「0」，以便把它和一般元素含量按百分之幾表示的方法區別開來。例如Cr06。
3）高速工具鋼的鋼號一般不標出碳含量，只標出各種合金元素平均含量的百分之幾。例如鎢系高速鋼的鋼號表示為「W18Cr4V」。鋼號冠以字母「C」者，表示其碳含量高於未冠「C」的通用鋼號。
10、不銹鋼和耐熱鋼
1）鋼號中碳含量以千分之幾表示。例如「2Cr13」鋼的平均碳含量為0.2%；若鋼中含碳量≤0.03%或≤0.08%者,鋼號前分別冠以「00」及「0」表示之，例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18 Ni9等。
2）對鋼中主要合金元素以百分之幾表示，而鈦、鈮、鋯、氮……等則按上述合金結構鋼對微合金元素的表示方法標出。
11、焊條鋼
它的鋼號前冠以字母「H」，以區別於其他鋼類。例如不銹鋼焊絲為「H2Cr13」，可以區別於不銹鋼「2Cr13」。
12、電工用硅鋼
1）鋼號由字母和數字組成。鋼號頭部字母DR表示電工用熱軋硅鋼，DW表示電工用冷軋無取向硅鋼，DQ表示電工用冷軋取向硅鋼。
2）字母之後的數字表示鐵損值（W/kg）的100倍。
3）鋼號尾部加字母「G」者，表示在高頻率下檢驗的；未加「G」者，表示在頻率為50周波下檢驗的。例如鋼號DW470表示電工用冷軋無取向硅鋼產品在50赫頻率時的最大單位重量鐵損值為4.7W/kg。
13、電工用純鐵
1）它的牌號由字母「DT」和數字組成，「DT」表示電工用純鐵，數字表示不同牌號的順序號，例如DT3。
2）在數字後面所加的字母表示電磁性能：A——高級、E——特級、C——超級，例如DT8A。
四、標志、檢驗
（一） 標志
標志是區別材料的材質、規格的標志，主要說明供方名稱、牌號、檢驗批號、規格、尺寸、級別、凈重等。標志有；
1、塗色：在金屬材料的端面，端部塗上各種顏色的油漆，主要用於鋼材、生鐵、有色原料等。
2、列印：在金屬材料規定的部位（端面、端部）打鋼印或噴漆的方法，說明材料的牌號、規格、標准號等。主要用於中厚板、型材、有色材等。
3、掛牌：成捆、成箱、成軸等金屬材料在外面掛牌說明其牌號、尺寸、重量、標准號、供方等。
金屬材料的標志檢驗時要認真辨認，在運輸、保管等過程中要妥善保護。
（二） 規格尺寸的檢驗
規格尺寸指金屬材料主要部位（長、寬、厚、直徑等）的公稱尺寸。
1、公稱尺寸（名義尺寸）：是人們在生產中想得到的理想尺寸，但它與實際尺寸有一定差距。
2、尺寸偏差：實際尺寸與公稱尺寸之差值叫尺寸偏差。大於公稱尺寸叫正偏差，小於公稱尺寸叫負偏差。在標准規定范圍之內叫允許偏差，超過范圍叫尺寸超差，超差屬於不合格品。
3、精度等級：金屬材料的尺寸允許偏差規定了幾種范圍，並按尺寸允許偏差大 小不同劃為若乾等級叫精度等級，精度等級分普通、較高、高級等。
4、交貨長度（寬度）：是金屬材料交貨主要尺寸，指金屬材料交貨時應具有的長（寬）度規格。
5、通常長度（不定尺長度）：對長度不作一定的規定，但必須在一個規定的長度范圍內（按品種不同，長度不一樣，根據部、廠定）。
6、短尺（窄尺）：長度小於規定的通常長度尺寸的下限，但不小於規定的最小允許長度。對一些金屬材料，按規定可交一部分 " 短尺 " 。
7、定尺長度：所交金屬材料長度必須具有需方在訂貨合同中指定的長度（一般正偏差）。
8、倍尺長度：所交金屬材料長度必須為需方在訂貨合同中指定長度的整數倍（加鋸口、正偏差）。
規格尺寸的檢驗要注意測量材料部位和選用適當的測量工具。
（三） 數量的檢驗
金屬材料的數量，一般是指重量（除個別例墊板、魚尾板以件數計），數量檢驗方法有：
1、按實際重量計量：按實際重量計量的金屬材料一般應全部過磅檢驗。對有牢固包裝（如箱、合、桶等），在包裝上均註明毛重、凈重和皮重。如薄鋼板、硅鋼片、鐵合金可進行抽檢數量不少於一批的 5% ，如抽檢重量與標記重量出入很大，則須全部開箱稱重。
2、按理論換算計量：以材料的公稱尺寸（實際尺寸）和比重計算得到的重量，對那些定尺的型板等材都可按理論換算，但在換算時要注意換算公式和材料的實際比重。

（四） 表面質量檢驗
表面質量檢驗主要是對材料、外觀、形狀、表面缺陷的檢驗，主要有：
1、橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現象。橢圓度用同一截面上最大與最小的直徑差表示，對不同用途材料標准不同。
2、彎曲、彎曲度：彎曲就是軋制材料。在長度或寬度方向不平直、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數字表示出來，就叫彎曲度。
3、扭轉：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。
4、鐮刀彎（側面彎）：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長度（窄面一側）的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對面呈凸出曲線，稱為 " 鐮刀彎 " 。以凹入高度表示。
5、瓢曲度：指在板或帶的長度及寬度方向同時出現高低起伏的波浪現象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數值叫瓢曲度。
6、表面裂紋：指金屬物體表層的裂紋。
7、耳子：由於軋輥配合不當等原因，出現的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子。
8、括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通常可以看到溝底。
9、結疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片。
10、粘結：金屬板、箔、帶在迭軋退火時產生的層與層間點、線、面的相互粘連，經掀開後表面留有粘結痕跡，叫粘結。
11、氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在表面生成的金屬氧化物。
12、折疊：是金屬在熱軋過程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，表面互相摺合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。
13、麻點：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。
14、皮下氣泡：金屬材料的表面呈現無規律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結疤，叫作氣泡。
表面缺陷產生的原因主要上由於生產、運輸、裝卸、保管等操作不當。根據對使用的影響不同，有的缺陷是根本不允許超過限度。有些缺陷雖然不存在，但不允許超過限度；各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在程度，在有關標准中均有明確規定。
（五） 內部質量檢驗的保證條件

金屬材料內部質量的檢驗依據是根據材質適應不同的要求，保證條件亦不同，在出廠和驗收時必須按保證條件進行檢驗，並符合要求，保證條件分
1 、基本保證條件：對材料質量最低要求，無論是否提出，都得保證，如化學成份，基本機械性能等。
2、附加保證條件：指根據需方在訂貨合同中註明要求，才進行檢驗，並保證檢驗結果符合規定的項目。
3、協議保證條件：供需雙方協商並在訂貨合同中加以保證的項目。
4、參改條件：雙方協商進行檢驗項目，但僅作參考條件，不作考核。
金屬材料內部質量檢驗主要有機械性能、物理性能、化學性能、工藝性能、化學成分和內部組織檢驗，這些檢驗一般要在專業的檢驗機構進行。

B. 金相晶粒度多少級會對鋼材有什麼影響

低碳鋼的晶粒度通常以級別來表示,可參考金相標准圖.0級晶粒粗大,而從1級往上數字版越大,則表權示晶粒越來越細小.繼晶鋼可以有更高的強度與韌性,所謂細晶強化,要達到細晶,需在煉鋼過程加入鈮釩鈦等元素,配合控制軋控製冷工藝,獲得細晶組織.
鋼坯加熱軋制出現所謂過燒缺陷,即加熱溫度過高,晶粒粗大,晶界氧化,軋制出現嚴重裂口.金相分析是否過燒,則是要看是否存在晶界氧化作為判斷主要依據.如果單從晶粒大小來判斷過燒是不行的.

C. 鋼材表面熱處理方式有那些

鋼材表面熱處理方式，您是指的「熱」處理嗎？他們有：
1、表面化學熱處理內：滲碳、滲氮、容滲碳氮共滲（氰化）、滲硫以及滲金屬如鉻、釩、鉬等等。還有化學氣相沉積（CVD）
2、表面熱處理：火焰淬火、中頻淬火、超音頻淬火、高頻淬火、激光淬火、等離子淬火、電解熱處理等等。

D. 無縫鋼管的連接方法都有什麼

1、壓縮式：將配管插入管件的管口，由螺母緊固，用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮，起密封作用，完成配管的連接。

2、 焊接式：將配管的端部加工坡口，用手工或自動焊對配管做環狀焊接。

3 、法蘭式：將法蘭與配管作環狀氬弧焊，用快夾或螺栓緊固，使法蘭間的密封墊起密封作用，完成配管連接。

4、卡壓式：將配管插入管件內用專用的安裝工具把管壁卡壓成六邊形，內部的密封圈也變形成六邊形
5、 錐螺紋式：就是外螺紋與配管作環狀氬弧焊，內螺紋管件以錐螺紋連接起密封作用，完成配管連接。

(4)低碳鋼裂口為什麼是45度擴展閱讀：

1、無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。

2、進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標准。

3、熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表面塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。

4、熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

5、一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。

6、管螺紋的連接有圓柱形內螺紋套入圓柱形外螺紋、圓柱形內螺紋套入圓錐形外螺紋及圓錐形內螺紋套入圓錐形外螺紋三種方式。其中，後兩種方式的連接較緊密，是常用的連接方式。

（1）、翻邊法蘭連接。翻邊松套法蘭一般用於銅管、鉛管、塑料管等類似材質的管道，翻邊時根據不同的材質選用不同的操作方法，翻邊要求平整，不得有裂口和褶皺。

（2）、螺紋法蘭連接，用有內螺紋的法蘭盤與有外螺紋的鋼管相連接，這種法蘭多為鑄鐵材質，可用於低壓管道的連接。

（3）、焊接法蘭連接，法蘭與鋼管採用焊接連接，這種法蘭連接應用廣泛。其焊接方法是：選好一對法蘭，分別裝在相接的兩個管端，如有的設備已帶有法蘭，則選擇同規格的法蘭套在待致，先點焊一點，校正垂直度，最後將法蘭與管子焊接牢固。

E. 工程材料進場驗收內容有哪些

4.1.3.1 鋼材出廠合格證及進場檢驗報告
Ⅰ 基本要求和內容
（1）凡結構設計施工圖所配各種受力鋼筋應有鋼筋出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告單，出廠合格證備注欄中應由施工單位註明單位工程名稱、使用部位和進場數量。
（2）鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗，並做出鑒定處理結論。
（3）使用進口鋼筋應有商檢證及主要技術性能指標。進場後應嚴格遵守先檢驗後使用的原則進行力學性能及化學成分檢驗，其各項指標符合國產相應級別鋼筋的技術標准及有關規定後，方可根據其應用范圍用於工程。當進口鋼筋的國別及強度級別不明時，可根據檢驗結果確定鋼筋級別，但不應用在主要承重結構的重要部位。
（4）冷拉鋼筋、冷拔鋼筋、冷軋扭鋼筋、冷軋帶肋鋼筋除應有母材的出廠合格證及力學性能檢驗報告外，還應有冷拉、冷拔、冷軋後的鋼筋出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告。
（5）預應力砼工程所用的熱處理鋼筋、鋼絞線、碳素鋼絲、冷拔鋼絲等材料應有出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告，其技術性能和指標應符合設計要求及有關標准規范的規定。
（6）無粘結預應力筋（系指帶有專用防腐油脂塗料層和外包層的無粘結預應力筋）現場抽樣檢驗的力學性能技術指標應符合《鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋》JG3006的要求。防腐潤滑脂應提供合格證，其有關指標必須符合《無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂》JG3007標準的規定。
（7）預應力筋用錨具、夾具和連接器應有出廠合格證，進場後應按批抽樣檢驗並提供檢驗報告，其指標應符合標准後方可用於工程。無合格證時，應按國家標准進行質量檢驗。 預應力筋用錨具系統的質量檢驗和合格驗收應符合國家現行標准《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85和《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB／T14370的規定。
（8）預應力混凝土用金屬螺旋管應有出廠合格證，進場後應按批抽樣檢驗，並提供檢驗報告，其指標應符合國家現行行業標准《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG／T 3013後方可用於工程。
（9）鋼材檢驗報告應根據有關規定按質控（建）表4.1.3.1－1～12格式內容填寫，檢驗方法應符合國家有關標准。
（10） 鋼材進場後的抽樣檢驗的批量應符合下列規定：
1）鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條以同一牌號、同一規格不大於60t為一批。
2）鋼結構工程用碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼以同一牌號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼材不大於60t為一批。
3）預應力混凝土用鋼絲及預應力混凝土用鋼絞線以同一牌號、同一規格、同一生產工藝不大於60t為一批。
4）鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋以同一鋼號、同一規格、同一生產工藝生產的鋼絞線、鋼絲束不大於30t為一批。
5）預應力筋用錨具、夾具和連接器以同一類產品、同一批原材料、用同一種工藝一次投料生產不超過1000套組為一驗收批。外觀檢查抽取10％，且不少於10套。對其中有硬度要求的零件，硬度檢驗抽取5％，且不少於5套。靜載錨固能力檢驗抽取3套試件的錨具、夾具或連接器。
6）冷軋帶肋鋼筋以同一牌號、同一規格、同一外形、同一生產工藝和交貨狀態的鋼筋為一驗收批，每批不大於60t。取樣數量：彎曲試驗每批2個，拉伸試驗每盤1個。
7）預應力混凝土用金屬螺旋管每批抽檢9件圓管試樣（12件扁管試樣）。
8）其它建築用鋼材按現行國家標准或行業標準的規定進行組批。
（11）鋼材力學性能檢驗時，如某一項檢驗結果不符合標准要求，則應根據不同種類鋼材的抽樣方法從同批鋼材中再取雙倍數量的試件重做該項目的檢驗，如仍不合格，則該批鋼材即為不合格，不得用於工程，不合格品的鋼材必須有處理情況說明，並應歸檔備查。
（12）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級的框架結構，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
2）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的屈服強度標准值的比值不應大於1.3。
Ⅱ 核查辦法
（1）按照單位工程結構設計、變更設計文件和單位工程材料用料匯總表（質控（建）表4.1.3.10），核查鋼材出廠合格證（商檢證）與進場檢驗報告是否一致，有否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。
（2）核查預應力筋用錨具、夾具和連接器是否按批取樣檢驗，檢驗結果是否符合標准、規范和規程要求。
（3）核查合格證、檢驗報告中各項技術數據、信息量是否符合標准規定，檢驗方法及計算結論是否正確，檢驗項目是否齊全，是否符合先檢驗後使用，先鑒定後隱蔽的原則。
（4）核查鋼筋代換使用是否有設計簽證。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）承重構件的受力鋼筋（含預應力筋用錨具、夾具和連接器）無出廠合格證或進場檢驗報告。
（2）應見證的鋼材檢驗未按規定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數量與規定不符。
（3）當鋼材的品種、規格與設計文件不一致時，無鋼材代換設計簽證書。
（4）鋼材力學性能檢驗項目不齊全、力學性能指標不合格，且未按規定進行復驗。
（5）進口鋼材技術指標經檢驗不符合國產相應級別的鋼材技術標准，又未作技術鑒定。
4.1.3.2 水泥出廠合格證及進場檢驗報告
Ⅰ 基本要求和內容
（1）凡建設工程用的水泥均應按廠別、品種提供水泥出廠合格證，合格證備注欄中由施工單位填明單位工程名稱及使用部位、進場數量，散裝水泥還應提供出廠卡片。
（2）水泥進場使用前必須進行強度、凝結時間和安定性檢驗。
（3）凡屬下列情況之一者，必須進行水泥物理力學性能檢驗，並提供水泥檢驗報告單：
1）水泥出廠時間超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）；
2）在使用中對水泥質量有懷疑；
3）水泥因運輸或存放條件不良，有受潮結塊等異常現象；
4）使用進口水泥；
5）設計中有特殊要求的水泥。
（4）水泥檢驗應按批進行，按同一生產廠家，同一強度等級，同一品種，同一批號且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批水泥抽樣不少於一次，散裝水泥取樣必須在散裝車上，以一輛次為一取樣點，每點取樣不少於1kg，累積留樣不得少於12kg，袋裝水泥可以20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。
（5）水泥檢驗報告按質控（建）表4.1.3.2填寫，並在混凝土配合比設計之前提供，檢驗結論要明確。
（6）當水泥質量合格證或檢驗報告中的初凝時間或安定性指標不符合有關標准時均為廢品，不得用於工程。終凝時間、細度不符合標准規定或強度低於商品強度等級規定的指標時為不合格品，不合格品經鑒定可由企業技術負責人簽章處理。
（7）鋼筋砼結構、預應力砼結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。
（8）進口水泥除須按國產水泥檢驗標准做檢驗外尚應對水泥有害成分含量（氧化鎂、三氧化硫）做檢驗符合規范標准要求後方可使用。
（9）特種水泥（白色硅酸鹽水泥、低熱水泥、膨脹水泥）也應提供合格證或按（2）條的要求提供檢驗報告，其性能指標應符合相應標準的規定。
（10）水泥檢驗報告上註明的水泥品種、出廠日期、強度等級、出廠編號等應與水泥合格證相一致。
Ⅱ 核查辦法
（1）核查水泥出廠合格證或檢驗報告的項目（如水泥品種、各項技術性能、編號、出廠日期等）是否填寫齊全，檢驗項目是否完整，數據指標是否符合要求。
（2）對照單位工程材料用料匯總表（質控（建）4.1.3.10），核對水泥出廠合格證與進場檢驗報告、砼配合比試配報告的水泥品種、強度等級、廠別、編號是否一致；核對出廠日期和實際使用的日期是否超期而未做抽樣檢驗；各批量水泥之和是否與單位工程的需用量基本一致。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）無水泥出廠合格證和出廠檢驗報告。
（2）應見證的水泥檢驗未按規定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數量與規定不符。
（3）使用本節Ⅰ（3）條所列情況的各種水泥，未提供水泥檢驗報告。
（4）主要的檢驗項目（凝結時間、安定性、強度等）缺項或檢驗結果不符合要求。
（5）實際使用的水泥與出廠合格證或檢驗報告上的水泥品種、強度等級、廠家不相一致。
4.1.3.3 磚、砌塊出廠合格證及進場檢驗報告
Ⅰ 基本要求和內容
（1）砌體工程所用砌牆磚應有出廠合格證，其外觀檢驗、強度檢驗數據及結論均應滿足設計要求，同時還要符合《燒結普通磚》GB／T5101、《燒結多孔磚》GB13544、《燒結空心磚和空心砌塊》GB13545和《普通砼小型空心砌塊》GB8239標準的要求。
（2）進場的砌牆磚應按規定取樣檢驗，並提供強度檢驗報告。
（3）磚檢驗報告應按質控（建）表4.1.3.3填寫。檢驗方法應符合國家標准《砌牆磚試驗方法》GB2542規定，加氣砼砌塊檢驗方法應符合國家標准《加氣混凝土性能試驗方法總則》GB／T11969規定。
（4）砌牆磚應以同廠家、同規格3.5萬～15萬為一批，不足3.5萬的按一批計算，普通砼小型空心砌塊1萬塊為一批，每批按標准規定抽取一定數量做有關項目的檢驗。
Ⅱ 核查辦法
（1）核查磚出廠合格證或檢驗報告的檢驗結果是否符合要求，磚的強度等級是否滿足設計要求，檢驗項目是否齊全，檢驗結論是否正確。
（2）核查合格證或檢驗報告是否按批提供，批量總數是否和實際用量基本一致。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）無出廠合格證和檢驗報告。
（2）應見證的磚檢驗未按規定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數量與規定不符。
（3）檢驗項目缺項或檢驗結果不符合標准要求。
4.1.3.4 砂、石出廠合格證及進場檢驗報告
Ⅰ 基本要求和內容
（1）砼用砂、石及砂漿用砂應有出廠合格證或檢驗報告，同時砼用砂、石還要符合《普通砼用砂質量標准及檢驗方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石質量標准及檢驗方法》JGJ53標準的要求。
（2）設計有特殊要求的必須按要求取樣檢驗，並提供檢驗報告。
（3）砂、石檢驗報告應根據有關規定按質控（建）表4.1.3.4－1～2填寫，對一些主要的檢驗指標不得缺檢，檢驗方法應符合《普通砼用砂質量標准及檢驗方法》JGJ52和《普通砼用碎石或卵石質量標准及檢驗方法》JGJ53標準的規定。
（4）砂、石應按同產地同規格分批檢驗，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸的，以400m3或600t為一批，用小型工具運輸的，以200 m3或300t為一批，不足上述數量以一批論。
（5）每批砂應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗，如為海砂還應檢驗其氯離子含量，對重要工程或特殊工程應根據工程要求，增加檢測項目，如對其它指標合格性有懷疑時，應予以檢驗。使用新產源的砂時，應由供貨單位按《普通砼用砂質量標准及檢驗方法》JGJ52的質量要求進行全面檢驗。
（6）每批石子應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀含量檢驗，高強度等級混凝土石子應有壓碎指標檢驗。對重要工程或特殊工程應根據工程要求增加檢測項目，對其它指標合格性有懷疑時，應予以檢驗。用新產源的石子時，應由供貨單位按《普通砼用碎石或卵石質量標准及檢驗方法》JGJ53的質量要求進行全面檢驗。
Ⅱ 核查方法
（1）核查砂、石出廠合格證或檢驗報告的檢驗結果是否符合要求，檢驗項目是否齊全，檢驗結果是否正確。
（2）核查合格證或檢驗報告是否按批提供，批量總數是否和實際用量基本一致。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）無出廠合格證或檢驗報告。
（2）檢驗項目缺項或檢驗結果不符合標准要求。
4.1.3.5 外加劑出廠合格證及進場檢驗報告
Ⅰ 基本要求和內容
（1）砼用外加劑應符合《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土泵送劑》JC473、《砂漿、混凝土防水劑》JC474、《混凝土膨脹劑》JC476、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119標準的要求和有關環境保護的規定。用於防水工程中的外加劑還應同時符合《建築防水材料應用技術規程》DBJ13—39標准中對外加劑的要求。
（2）凡屬工程使用的外加劑，必須按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案進行取樣檢驗，並提供檢驗報告單。
（3）外加劑檢驗報告應根據有關規定按質控（建）表4.1.3.5填寫，對一些主要的檢驗指標不得缺檢，檢驗方法應符合產品國家及行業標準的規定。
（4）混凝土配製應根據混凝土性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性，通過試驗確定使用外加劑的品種與摻量。
（5）進場的外加劑應同時附有合格證和出廠檢驗報告，還必須提供有效的抽樣型式檢驗報告。對首次使用的外加劑或使用間斷三個月以上時，廠方必須提供有效的型式檢驗報告或經型式檢驗合格後方可使用。存放期超過三個月的外加劑，使用前應重新檢驗，並相應調整配合比。
（6）混凝土外加劑、泵送劑應以同廠家、同品種一次供應10t為一批，不足10t按一批進行檢驗，每一批取樣量不少於0.2t水泥所需用的外加劑量，同批號的產品必須混合均勻。
（7）砂漿、砼防水劑以同廠家、同品種一次供應50t為一批，不足50t按一批進行檢驗，每一批號取樣量不少於0.2t水泥所需用的外加劑，同一批號的產品必須混合均勻。
（8）砼膨脹劑以同廠家、同品種一次供應50t為一批，不足50t按一批進行檢驗。袋裝和散裝膨脹劑應分別進行編號、取樣。每一編號為一取樣單位，取樣方法按《水泥取樣方法》GB／T12573進行。取樣應具有代表性，可連續取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量不小於10kg。
（9）預應力砼結構中，嚴禁使用含氯化物外加劑。鋼筋砼結構中，若使用含氯化物外加劑時，砼中氯化物的總含量應符合《砼質量控制標准》GB50164的規定。
（10）設計有特殊要求的外加劑應有專項性能檢驗報告。
Ⅱ 核查辦法
（1）核查外加劑出廠合格證和檢驗報告是否符合要求，外加劑的品種性能指標是否與應用要求一致。
（2）對照單位工程材料用料匯總表核查合格證或檢驗報告是否按批提供，批量總數是否和實際用量一致。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）無出廠合格證或出廠檢驗報告及進場復驗報告。
（2）外加劑檢驗未按規定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數量與規定不符。
（3）使用的各種外加劑，未提供有效的型式檢驗報告。
（4）檢驗項目缺項或檢驗結果不符合標准要求。
（5）出廠合格證或檢驗報告所代表的總數量與單位工程實際用量不符。
4.1.3.6 摻合料出廠合格證及進場檢驗報告
Ⅰ 基本要求和內容
（1）砼及砂漿用粉煤灰應符合《粉煤灰在砼和砂漿中應用技術規程》JGJ28標準的要求。高爐礦渣粉應符合《用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB／T18046標準的要求。
（2）粉煤灰檢驗方法應符合《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596標準的規定,對一些主要的檢驗指標不得缺檢，檢驗報告見質控（建）表4.1.3.6－1，高爐礦渣粉檢驗方法應符合《用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB／T18046標準的規定，高爐礦渣粉檢驗報告見質控（建）表4.1.3.6－2。
（3）相同等級連續供應的粉煤灰以200t為一批，不足200t者按一批計，粉煤灰的數量按干灰（含水率≤1％）的重量計，必要時需方可對粉煤灰的品質進行隨機抽樣檢驗。
（4）每批粉煤灰必須按《粉煤灰在砼和砂漿中應用技術規程》JGJ28要求，檢驗細度和燒失量，有條件時，可加測需水量比。
（5）設計有特殊要求的粉煤灰，應有專項性能檢驗報告。
（6）礦渣粉按同級別進行編號和取樣，每一編號為一個取樣單位。以200t為一編號，不足200t按一編號計。取樣應有代表性，可連續取樣，也可以在20個以上部位取等量樣品總量至少20kg。
Ⅱ 核查辦法
（1）核查粉煤灰、高爐礦渣粉出廠合格證或檢驗報告的檢驗結果是否符合要求，粉煤灰和高爐礦渣粉等級是否和應用要求一致，檢驗項目是否齊全，檢驗結果是否正確。
（2）核查合格證或檢驗報告是否按批提供，批量總數是否和實際用量基本一致。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）無出廠合格證和進場檢驗報告。
（2）應見證的摻和料檢驗未按規定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數量與規定不符。
（3）檢驗項目缺項或檢驗結果不符合標准要求。
（4）出廠合格證或檢驗報告所代表的總數量與單位工程實際用量相比，嚴重不足。
4.1.3.7 防水材料合格證及檢驗報告
Ⅰ 基本要求和內容
（1）建築工程用的防水材料如防水卷材、防水塗料、卷材膠粘劑、塗料胎體增強材料，密封材料及剛性防水材料等必須有出廠合格證和進場復驗報告。
（2）防水材料檢驗報告應按質控（建）表4.1.3.7－1～3填寫，檢驗方法應符合國家有關標准。
（3）各類防水材料進場復驗項目必須符合下表的規定。

建築防水工程材料進場復驗項目
序號 材料名稱 現場抽樣數量 外觀質量檢驗 物理性能檢驗
1 瀝青防水
卷 材 大於1000卷抽5卷，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷 ，進行規格尺寸和外觀質量檢驗。在外觀質量檢驗合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗 孔洞、硌傷、露胎、塗蓋不勻，折紋、皺折，裂經緯度，裂口、缺邊，每卷卷材的接頭 縱向拉力，耐熱度，柔度，不透水性
2 高聚物改性瀝青防水
卷 材 同1 孔洞、缺邊、裂口，邊緣不整齊，胎體露白、未浸透，撒布材料粒度、顏色，每卷卷材的接頭 拉力，最大拉力時延伸率，耐熱度，低溫柔度，不透水性
3 合成高分子防水卷材 同1 摺痕，雜質，膠塊，凹痕，每卷卷材的接頭 斷裂拉伸強度，扯斷伸長率，低溫彎折，不透水性
4 石油瀝青 同一批至少抽一次 — 針入度，延度，軟化點
5 瀝青瑪蹄脂 每工作班至少抽一次 — 耐熱度，柔韌性，粘結力
6 高聚物改性瀝青防水 塗 料 每10t為一批，不足10t按一批抽樣 包裝完好無損，且標明塗料名稱、生產日期、生產廠名、產品有效期；無沉澱、凝膠、分層 固體含量，耐熱度，柔性，不透水性，延伸率
7 合成高分子防水塗料 同6 包裝完好無損，且標明塗料名稱、生產日期、生產廠名、產品有效期 固體含量，拉伸強度，斷裂，延伸率，柔性，不透水性
8 胎體增強
材 料 每3000m2為一批，不足3000 m2按一批抽樣 均勻，無團狀，平整，無折皺 拉力，延伸率
9 改性石油瀝青密封材料 每2t為一批，不足2t按一批抽樣 黑色均勻膏狀，無結塊和未浸透的填料 耐熱度，低溫柔性，拉伸粘結性，施工度
10 合成高分子密封材料 每1t為一批，不足1t按一批抽樣 均勻膏狀物，無結皮、凝膠或不易分散的固體團狀 拉伸粘結性，柔性
11 平 瓦 同一批至少抽一次 邊緣整齊，表面光滑，不得有分層、裂紋、露砂 —
12 油氈瓦 同一批至少抽一次 邊緣整齊，切槽清晰，厚薄均勻，表面無孔洞、硌傷、裂紋、折皺及起泡 耐熱度，柔度
13 金屬板材 同一批至少抽一次 邊緣整齊，表面光滑，色澤均勻，外形規則，不得有扭翹、脫膜、銹蝕 —
14 高分子防水材料止水帶 每月同標記的止水帶產量為一批抽樣 尺寸公差；開裂，缺膠，海綿狀，中心孔偏心；凹痕，氣泡，雜質，明疤 拉伸強度，扯斷伸長率，撕裂強度
15 高分子防水材料遇水 膨脹橡膠 每月同標記的膨脹橡膠產量為一批樣 尺寸公差；開裂，缺膠，海綿狀；凹痕，氣泡，雜質，明疤 拉伸強度，扯斷伸長率，體積膨脹率
Ⅱ 核查辦法
（1）核查防水材料檢驗報告的檢驗項目是否齊全，結論是否正確。
（2）核查出廠合格證、檢驗報告中的各項物理性能指標是否符合相關規范和標準的要求。如單項檢驗項目不合格，是否有復檢及處理辦法等。
（3）核查是否按批取樣，取樣批量之和是否與實際用量相符。
（4）核查所選用的防水材料是否符合《屋面工程質量驗收規范》GB50207和《地下防水工程質量驗收規范》GB50208要求的防水等級和設防要求。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）主要防水材料無出廠合格證或進場復驗報告。
（2）防水材料檢驗未按規定實行見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數量與規定不符。
（3）使用的防水材料與規范、設計要求不符。
（4）防水材料的主要檢驗項目缺項或品種等級，技術性能不符合標准、規范的要求，又無鑒定處理結論。
（5）各種拌合物（如瑪蹄脂、聚氯乙烯膠泥、細石砼等）無配合比或現場抽樣檢驗報告。
4.1.3.8 隔熱保溫材料出廠合格證及進場檢驗報告
Ⅰ 基本要求和內容
（1）隔熱保溫材料的品種、規格和質量應符合設計要求和國家現行標準的規定。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。
（2）隔熱保溫材料應符合國家有關建築裝飾裝修材料有害物質限量標準的規定。
（3）所有材料進場時應對品種、規格、外觀和尺寸進行驗收。材料包裝應完好，應有產品合格證書、中文說明書及相關性能的檢測報告；進口產品應按規定進行商品檢驗。
（4）進場後需要進行檢驗項目必須包括：抗壓強度、吸水率、導熱系數、密度。同廠家生產的同品種、同批次的進場材料應至少抽取一組樣品送檢測機構進行檢驗，檢測報告見質控（建）表4.1.3.8。
（5）每批產品中應隨機抽取8塊製品作為檢驗樣本，進行尺寸偏差與外觀質量檢驗，檢驗合格的樣品用於其它項目檢驗。
Ⅱ 核查辦法
（1）核查隔熱保溫材料檢驗報告的檢驗項目是否齊全，結論是否正確。
（2）核查出廠合格證、檢驗報告中的各項物理性能指標是否符合相關規范和標準的要求。如單項檢驗項目不合格，是否有復檢及處理辦法等。
（3）核查是否按批取樣，取樣批量之和是否與實際用量相符。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）無出廠合格證或進場檢驗報告。
（2）使用的隔熱保溫材料與規范、設計要求不符。
（3）主要抽樣檢驗項目抗壓強度、吸水率、導熱系數、密度缺項或檢驗結果不符合要求。
（4）出廠合格證或檢驗報告所代表的批量之和明顯小於實際用量。
4.1.3.9 建築外牆塗料及外牆膩子出廠合格證及進場檢驗報告
Ⅰ 基本要求和內容
（1）外牆塗料和外牆膩子的品種、質量應符合設計要求及國家現行標準的規定。
（2）所有材料進場時應對品種、外觀等進行驗收，材料包裝應完好，應有產品合格證書、中文說明書及相關性能的檢測報告。
（3）建築外牆塗料進場後需要進行檢測項目主要包括：耐水性、耐鹼性、耐洗刷性、耐沾污性。同廠家生產的同品種、同批次的進場材料應至少抽取一組樣品進行檢驗，檢測報告見質控（建）表4.1.3.9－1。
（4）外牆膩子進場後需要進行檢測項目主要包括：打磨性、粘結強度、耐水性及耐鹼性。同廠家生產的同品種、同批次的進場材料應至少抽取一組樣品進行檢驗，檢測報告見質控（建）表4.1.3.9－2。
（5）從每批產品中按《塗料類產品取樣方法》GB3160的規定抽取2kg作為檢驗樣本，進行檢驗項目的檢測。
Ⅱ 核查辦法
（1）核查外牆塗料和外牆膩子檢驗報告的檢驗項目是否齊全，結論是否正確。
（2）核查出廠合格證、檢驗報告中的各項物理性能指標是否符合相關規范和標準的要求。如單項檢驗項目不合格，是否有復檢及處理辦法等。
（3）核查是否按批取樣，取樣批量之和是否與實際用量相符。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）無出廠合格證或進場檢驗報告。
（2）送檢的材料種類、數量與規定不符。
（3）使用的材料與規范、設計要求不符。
（4）主要檢驗項目缺項或檢驗結果不符合要求。