a102焊條能焊薄管嗎

1. 304不銹鋼用什麼焊接比較好

不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止由於加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
304不銹鋼的國內牌號是0Cr18Ni9 , 一般用A102或A107焊條
A107必須要直流焊機
A102不銹鋼焊條特色 符合 GB E308-16 相當 AWS E308-16 說明: A102是鈦鈣型葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，葯皮耐發紅、抗開裂。可交直流兩用。
用途: 用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構。
A107不銹鋼焊條 符合 GB E308-15 相當 AWS E308-15
說明: A107是鹼性葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。採用直流反接，能進行全位置焊接。 用途: 用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹鋼表面層。

2. 白鋼與不銹鋼用102焊條可以連弧焊接嗎

可以焊接常見的門窗薄件，用小直徑的焊條焊接即可，這樣通過斷續點焊來焊接。這種薄不銹鋼件還可以通過氬弧點焊的方式來焊接更加方便一些。只要是電焊條都可以連弧焊，至於電流大小要根據焊條的直徑，被焊工件的厚度，焊接位置來進行調整 白鋼焊接要注意控制焊接溫度，溫度過高容易造成焊縫合金元素的燒損氧化，致使焊接接頭在使用過程中過早失效，白鋼焊接最容易出現的就是晶間腐蝕 在焊條與焊縫熔化良好的前提下，盡量採用小電流，快速焊來防止焊縫金屬過熱，白鋼管是不能使用連弧焊的，建議採用氬弧焊。 白鋼管俗稱不銹鋼管，焊接不銹鋼都採用氬弧焊。在焊接時，需要對管道內部進行充氬保護，然後才能夠進行焊接；如果考慮到經濟性，也可以充氮氣保護。如果不充氬，最好使用日本生產的免充氬葯皮焊絲，也可以得到比較好的成型焊道。 使用焊條也可以，但是後續工作就比較麻煩，需要對焊道內外表面進行仔細的酸洗和鈍化。 焊接不銹鋼的方法，以氬弧焊為例，基本上手腕不動，採取搖臂的方法，進行焊接。 連弧焊： 電弧引燃後，中間不允許人為地熄弧，一直採用短弧連續運條至應換另一根焊條時才熄弧。由於在連弧焊接時，熔池始終處在電弧連續燃燒的保護下，液態金屬和熔渣容易分離，氣孔也容易從熔池中。

3. 誰知道焊接不銹鋼防盜窗怎麼滿焊不變形么，厚度是0.4。

我做了抄12年不銹鋼了，實際採用0.4mm不銹鋼管做防盜窗的客戶根本不在意他的變形率，而在乎的是銹不銹，如真的想改善變形那隻有在介面處內平面加塊1.0以上的不銹鋼板，點焊固定在滿焊接，外內框處四周用鋼管圍成需要形狀，放在裡面在焊，待焊接應力消失，在少整形即可。
上海班鵑不銹鋼加工有限公司 021-58349530

4. 稀土耐磨合金管道的焊接工藝規程是哪些

1編制依據

依據於稀土耐磨合金管產品技術協議、管道安裝施工圖紙及江蘇江河機械製造有限公司產品企業標准.。

2管道焊接工藝規程

2.1材料簡介

稀土耐磨合金管道材質中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多種合金元素，屬合金鋼。管道的硬度較高，耐磨性能較好，相應的抗沖擊、抗彎等機械性能稍差，可焊性稍差，淬硬傾向較大，因此施工時必須嚴格按工藝要求進行。

2.2 工藝流程

材料檢查 下料 坡口加工 焊前清理 焊前預熱

定位焊 焊接 焊後保溫緩冷 焊縫檢查

2.3 材料檢查

材料進入現場,應對需要焊接的管道坡口及附近外觀，並根據焊接介面型式要求進行檢查，若存在缺陷，應先處理，然後再進行組對焊接。

2.4 對需下料的管材，用氧乙炔火焰或空氣等離子切割機進行切割，現場坡口加工型式應根據焊接介面型式進行加工，具體詳見焊接作業指導書，焊接連接的尺寸按施工圖要求進行。現場用氧乙炔火焰或空氣等離子切割機進行切割時，必須預備石棉布保溫材料，切割後應立即用石棉布保溫切割的管道兩端，使其受熱部位緩慢冷卻，嚴禁快速空冷、風冷或水冷，以防止管道埠開裂，坡口必須根據管道介面型式用砂輪機打磨干凈，並認真清理坡口及坡口兩側10～60mm范圍內的工作表面，清理油污、鐵銹、水分和灰塵等。

2.5 焊接

2.5.1 焊材選用

稀土耐磨合金鋼同種鋼焊接,焊條建議採用奧氏體A102和J507，稀土耐磨合金鋼與Q235-A異種鋼焊接，建議用奧氏體A102和J507。採用A102焊條打底焊接一層，其餘焊道採用J507焊條焊接，打底一般選用φ3.2焊條，其餘焊道建議選用φ4.0焊條。

電焊條應在焊前均勻進行烘熔，A102焊條和J507焊條烘乾溫度一般在150℃左右，或按電焊條使用說明書規定進行，如施焊時焊工應與保溫箱保持一定距離，隨焊隨取，焊條不能多次反復烘乾。

2.5.2 焊前預熱

稀土耐磨合金鋼淬硬傾向大,焊接易產生淬硬組織和冷裂紋，所以焊前必須預熱，預熱溫度一般控制在200～250℃范圍內。

預熱熱源採用氧乙炔火焰，加熱時用微碳火焰，根據管道壁厚和直徑大小，可用一個或幾個焊距沿管道周圍來回移動，均勻加熱。加熱寬度為坡口兩側3倍壁厚范圍內，一般在50～100mm范圍內，最小不少於50mm，加熱溫度可用測溫筆進行測量。

2.5.3 定位焊

管道組對好後應進行定位焊，焊點數一般採用三至六點，焊點長為10～30mm，高為2～4mm，定位焊焊接規范與正式焊接相同。

2.5.4 焊接層數

焊接採用多層多道焊。

2.5.5 層間溫度

焊接時應嚴格控制層間溫度在200～250℃范圍內，層間溫度不能過高。

2.5.6 焊後熱處理

為降低焊後冷卻速度，防止淬硬開裂，焊後冷卻到250～300℃，立即用石棉布將焊接接頭包起來自冷。

2.6 焊接注意要點

2.6.1 工作環境

現場焊接，下雨，相對濕度大於等於90%，禁止焊接。

2.6.2 焊接電流選擇

焊接電流按常規焊接規范適當降低，焊速不宜太快，A102焊條、J507焊條焊接時電流一般建議控制在90～150A，立焊、仰焊電流要相應的減小。

2.6.3 操作要點

施焊時，應兩人對焊，保持兩焊點處於對稱位置,焊條不得擺動，並採用短弧焊，窄焊道，多層多道焊，一般每層厚度應等於焊條直徑。焊完各層的每道焊縫後，應用風鏟或錘子進行錘擊，以減少焊接應力。焊接時，應嚴格控制層間溫度，焊完後，為降低冷卻速度，防止淬硬開裂，應用石棉布進行保溫。

焊縫應根據管道壁厚的厚薄決定，一般要在1.5～3mm之間選用為宜。

3焊接介面型式

3.1 管道對焊介面坡口型式和尺寸按圖一的規定

5. 316與304兩種不同材質可以焊接嗎

可以焊接，採用A002焊條焊接，316焊絲焊接就行了。

焊接操作姿勢

操作姿勢。手工操作時，應注意保持正確的姿勢，有利於健康和安全。

正確的操作姿勢是： 挺胸端正直坐，不要彎腰，鼻尖至烙鐵頭尖端，至少應保持20cm以上的距離，通常以40cm時為宜。

電烙鐵的握法。

一般握電烙鐵的姿勢如圖示，像握鋼筆那樣，與焊接面約為45°。

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常用的焊錫線是一種包有助焊劑的焊錫絲，它有直徑0.8mm、1.0mm、1.2mm等粗細多種規格，可酌情使用；

助焊劑，起清除被焊接金屬表面的雜質，防止氧化，增加焊錫的浸潤作用，提高焊接的可靠性；

手工焊接作為一種操作技術，進行五工步施焊法訓練，對於快速掌握焊接技術是非常有成效。

五工步施焊法也叫五步操作法，它是掌握手工焊接的基本方法。

當工件被焊部位升溫到焊接溫度時，送上焊錫絲並與工件焊點部位接觸，熔化並潤濕焊點。焊錫應從電烙鐵對面接觸焊件。送錫量要適量，一般以有均勻、薄薄的一層焊錫，能全面潤濕整個焊點為佳。

合格的焊點外形應呈圓錐狀，沒有拖尾，表面微凹，且有金屬光澤，從焊點上面能隱隱約約分辨出引線輪廓。如果焊錫堆積過多，內部就可能掩蓋著某種缺陷隱患，而且焊點的強度也不一定高；但焊錫如果填充得太少，就不能完全潤濕整個焊點。