水平定位管蓋面斷焊

『壹』 手工電弧焊的相關技術

對焊接電流的選擇取決於焊條的尺寸，生產廠商向用戶推薦正常的操作范圍和焊接電流。選擇焊條尺寸的標准操作范圍如左圖所示。根據經驗，選擇電流所依據的焊條標准約是40A/mm（直徑）。因此，一個直徑為4mm的焊條首選的電流大小應該是160A，但實際的操作范圍可以是140~180A。
分類： 平焊丶立焊丶橫焊丶仰焊. 隨著國民經濟的發展，鋼材的產量逐年的增長，而鋼管佔全部鋼材的比例也越來越大，其中電焊管已佔全部鋼管的比例為45%以上，隨著焊接技術的進步，電焊管，特別是中、小直徑鋼管的焊接已應用到許多製造工業中。水平固定管的焊接，是最常用的鋼管焊接技術之一，應用極廣，它通常稱為吊焊，是將管子懸吊在水平位置或接近水平的位置焊接。它包括平、立、仰等空間位置焊接，而且要單面焊雙面成型，因此是難度較大的焊接技術。操作時，通常以平、仰焊點為界，將環形焊口分成兩個半圓形焊口。按仰——立——平的順序焊接，對下帶殘留墊圈的管接頭採用滅弧法(酸性焊條)或邊焊邊調節電流(鹼性焊條)的方法控制熔池溫度和根部焊透程度，以達到正反面成形良好的目的。
水平固定管的手工電弧焊
1．1水平固定管常用的焊接方法
金屬管的焊接方法多種多樣，一般在生產實際中．大直徑管採用熔焊法，如：埋弧焊，c02氣保焊等；中，小直徑管大多採用氣焊，手工電弧焊、氬弧焊、等離子弧焊，摩擦焊、電阻焊等。
1．2手工電弧焊特點
手工電弧焊的生產率較低，但它的適用性強的特點仍然是其他焊接方法無法被取代的，是焊接各種金屬管的重要方法之一，它的主要特點是：維持電弧放電的電壓較低，一般為10V～50V，焊接電流大，從幾十到上千安；同時設備簡單，操作靈活簡便，保證焊接質量主要取決於弧焊電源、焊條質量、操作者技術熟練程度和工藝施工方法。
水平固定管的手工電弧焊操作技術
2．1水平固定管對接操作技術要點
水平固定管包括仰、立、平所有空間的焊接，是難度較大的操作技術，對中、小直徑鋼管的焊接，固環縫不能兩面施焊．所以必須從工藝上保證第一層焊透．即要單面焊雙面成型，由於焊接位置的不斷的變化，運條角度和操作者站立的高度必須適應變化的需要，同時在焊接電流不能改變的情況下，主要靠焊工擺動焊條來控制熱量，以達到均勻熔化目的。
2．2焊接工藝參數的選用
管子施焊前應將坡口兩側50rnm寬表面上的油污，鐵銹等清理干凈，管子裝配時的「Y』形坡口面角度為30—25度，鈍邊為1．2—2mm c，間隙為1．2—2mrl，，採用滅弧法焊接，焊接工藝參數見表1—1
表1一1
焊條種類 層次 焊條直徑(mm) 焊接電流(A)電弧電壓(V) 焊速 (cm/min)
E4303 第一層 3．2 90～140 21～30 10～30
中間層 3．2 100～160 24～34 lO～30
外層 4．0 130～220 21～37 10～35
蓋面 4．0 130～220 21～37 10～35
2．3焊縫缺陷分布
由於焊接位置沿圓形連續變化，這就要求施焊者站立的角度和運條的角度必須適應焊接位置的變化的需要焊接時，為了控制熔池的溫度和形狀，除了採用滅弧法焊接技術外，主要靠擺動焊條來控制熱量，要求焊工有較高的技術。由於溶池的溫度和形狀不易控制，根部焊縫易出現焊不透，焊瘤及塌腰等缺陷常出現缺陷的部位：部位1、4易出現多種缺陷，部位2易出現塌腰和氣孔部位3易出現焊瘤。
2．4定位焊
定位焊焊接應隨管徑的不同而選定位點數，當營徑D≤5lITkrn時，選一點，51≤D≤133ram，時選兩點，D≥133mm時，選3～4點；定位焊焊縫長度一般為10～30mm，高度適中，太低易開裂，太高會給第一層焊道帶來困難，定位焊電流選擇要比正式焊接電流大些，使起弧處有足夠的溫度，防止粘合，收弧時，一定要填滿弧坑。定位焊點易產生缺陷，如發現缺陷必須鏟除重焊，熔渣與飛濺也要清除，旦盡量將定位焊的焊肉兩端修成坡形，以便正式焊接時，易保證焊縫質量。
2．5、焊接
一般稱第一層為打底焊，其餘稱為中間層焊道，最後一層稱為蓋面焊道．通常中、小管焊接時，以截面中心垂直線為界面分成兩部分，先焊的一半叫前半周，後焊的一半叫後半周，施焊時按仰，立、平焊位置順序由下向上進行，即在仰焊位置起焊，在平焊位置收尾，形成兩個接頭，打低焊實現單面焊雙面成型。
2．5．1、第一層焊縫的焊接
第一層焊縫的焊接是決定焊接質量的關鍵，一毀採用稍作擺動的直線運條法。第一層打底焊．根據管徑大小的不同．可在仰焊位置中心線前10～20mml(起一1)的坡口一邊引弧。應注意避免在坡口或對口中心引弧，以避免造成缺陷。引燃電弧後，用長弧把焊縫根部預熱2—3秒，接著馬上壓低電弧，托住鐵水並用電弧擊穿焊縫根部，若過程正常，則向上連續焊接，若出現熔孔，則可用一字形往復運條法將熔孔堵好後，再繼續向上焊。當運條到定位焊縫時，必須用電弧擊穿根部間隙，使之充分熔合，在焊接過程中，從下往上焊位置不斷變化，因此．焊條角度也必須相應改變，以上為前半部分的焊接；後半部分焊縫焊接的操作方法與前半部分相似，但上下接頭一定要接好，仰焊接頭時，應把先焊的焊縫端頭用電弧割去一部分(5—10mm)，這樣既可把可能存在的缺陷去除，又可以形成緩坡形割縫，對焊接有力，接頭處焊接時要使原焊縫充分熔化，並使之形成熔孔，以保證根部焊透，平焊接頭時，應壓低電弧，焊條前後擺動，推開熔渣，並擊穿根部以保證焊透，熄弧前添滿弧坑。
2．5．2、中間層的焊接
除去第一層與最外層，其餘都稱為中間層，一般壁厚大於6mm時才有中間層，中間層的焊接相對比較容易，但工藝參數選擇不當也會出現氣孔、夾渣、層間未焊透等缺陷。中間層焊波較寬，一般採用月牙形或鋸齒形運條進行連續焊接，在坡口兩側應稍作停留，焊角角度也要相應有所變化。
2．5．3、外層的焊接
外層焊縫應根據設計要求焊一定的焊縫增高量，焊縫外表應均勻美觀，沿圓周基本一致。一般採用月牙運條法，擺動要慢而穩，坡口兩側要有足夠的停留時間，當坡口較寬時，可採用多道焊，應先焊坡口兩側，後焊中間。
2．5．4、蓋面
盞面焊接又稱加強面焊接，它不但要使焊縫外表美觀，實質上也反映了其內部質量，蓋面時，可採用月牙運條，擺動要慢而穩，使焊波均勻美觀。一般每邊寬度要比坡口增寬1．5mm左右。余高一般仰焊部位0．5—3mm，其它部位為0．5—2．5mm，嚴重的咬邊(、深度．大於0．5ram)，余高過高或不足，以及過度陡急等均不允許。 l.電焊機的外殼和工作台，必須有良好的接地。
2.電焊機空載電壓應在60~90V之間。
3.電焊設備應使用帶電保險的電源刀閘，並應裝在密閉箱內。
4.焊機使用前必須仔細檢查其一、二次導線絕緣是否完整，接線是否絕緣良好。
5.當焊接設備與電源網路接通後，人體不應接觸帶電部分。
6.在室內或露天現場施焊時，必須在周圍設擋光屏，以防弧光傷害工作人員的眼睛。
7.焊工必須配備合適濾光板的面罩、乾燥的帆布工作服、手套、橡膠絕緣和清渣防護白光眼鏡等安全用具。
8.焊接絕緣軟線不得少於5m，施焊時軟線不得搭在身上,地線不得踩在腳下。
9.嚴禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊。
10.施焊完畢後應及時拉開電源刀閘。 《手工電弧焊》
基本信息
書名:手工電弧焊
圖書編號:2430401
出版社:7-122
定價:29.0
ISBN:712200494
作者:王新洪
出版日期:2007-07-01
版次: 1
開本:32開
簡介
本書是《焊工上崗技能讀本》叢書之一，由淺入深地介紹了手工電弧焊的基本知識、焊接材料、焊接設備、手工電弧焊操作技術、常用金屬材料的焊接、手工電弧堆焊、焊接過程質量檢驗與焊接安全和衛生技術等知識書中分析了常用金屬材料手工電弧焊的工藝特點，並力求通過實例，提高焊工對手工電弧焊接技術基本理論與操作技術的理解與掌握。書中既介紹常用的、基本的手工電弧焊知識，同時又介紹新的焊接工藝，以及新的焊接材料和新型結構材料的手工電弧焊接技術。
本書既可作為焊工自學讀物，也可作為焊工手工電弧焊技術培訓教材，同時可供從事焊接工作的技術人員以及相關專業科研院所、大專院校師生參考。
目錄
第1章手工電弧焊基本知識
1．1手工電弧焊焊接過程簡介
1．1．1焊接方法概述
1．1．2手工電弧焊構成
1．1．3手工電弧焊特點
1．2手工電弧焊常用名詞術語
1．2．1一般術語
1．2．2熔焊術語
1．2．3焊接材料術語
1．2．4焊接工藝裝備和輔助器具術語
1．3焊接接頭
l．3．1焊接接頭的組成
1．3．2焊接接頭的基本特點
1．3．3焊接接頭基本形式
1．3．4焊接位置
1．4焊縫符號和焊縫坡口形式
1．4．1焊縫符號
1．4．2坡口形式及坡口准備
1．5手工電弧焊常用工具與輔具
1．5．1焊鉗
1．5．2焊接電纜接頭
1．5．3焊接電纜
1．l．4面罩與護目玻璃
1．5．5焊條烘乾保溫設備
1．5．6焊縫檢測尺
1．5．7全位置焊接變位機
1．5．8防護服
1．5．9焊工手套、工作鞋及護腳
1．5．10其他輔具
第2章焊條
2．1焊條的組成和分類
2．1．l焊條的組成
2．1．2對焊條的基本要求
2．1．3焊條分類
2．2常用焊條的牌號和型號
2．2．1焊條牌號
2．2．2焊條型號
2．3焊條的選用
2．3．1焊條的選用要點
2．3．2常用國產焊條的特點和用途
2．4焊條的使用和管理
2．4．1焊條的使用
2．4．2焊條的管理
2．5專用焊條
2．1．l重力焊條
2．5．2高效鐵粉焊條
2．5．3立向下專用焊條
2．1．4管道焊接專用焊條
2．1．5其他專用焊條
第3章手工電弧焊設備
3．1電焊機的基本知識
3．1．1電焊機的類型
……
第4章手工電弧焊技術
第5章常用鋼材的手工電弧焊接與鑄鐵焊補
第6章手工電弧堆焊技術
第7章焊接質量管理
第8章手工電弧焊的安全與防護
參考文獻

『貳』 手把電焊管道怎樣焊才不會漏水

根據管道材料壁厚，開合適的坡口，清理、打磨焊口的油污、鐵銹等污物。保證對口間隙為一個焊條的直徑左右。選擇合適的焊接電流。先用細焊條打底焊，並確保焊透，填充焊或蓋面焊前，要徹底清理焊渣，防止夾渣。看住熔池確保沒有夾渣和氣孔。

『叄』 簡述一下定位焊的技術要求

(1)定位焊的數量應盡量減少，定位焊縫應具有足夠的長度，對一般強度鋼，應不小版於30mm；對高強度鋼，應不小於權50mm；定位焊的質量應與施焊的焊縫質量相同，定位焊的缺陷應在施焊前清除干凈。

(3) 如果需要在構件端部、焊道的端部使用定位焊，定位焊長度建議不小於100mm。

(4)定位焊不能在焊縫的交叉處，其離開交叉點的距離一般不宜小於板厚的10倍。

(5)板縫定位焊必須施於坡口的反面。角鋼的定位焊應施於角邊的內緣。T型材在採用單面連續焊時，其定位焊施於不焊的一面；一面連續，一面間斷焊時，應施於間斷焊的一邊。

(6)定位焊焊條須與正式焊接時所用的焊條相同

(7)定位焊的焊接電流應比正常電流大15%～20%;定位焊縫兩頭應平滑,防止正式焊接時造成未焊透或裂紋。定位焊縫不應有明顯的裂紋、夾渣等缺陷。

『肆』 水平固定管焊接單面焊雙面成型固定點焊時應該放在什麼位置焊接 ...

不能放在5--7點位置，其他位置都可以。關鍵是定位焊點兩端要用磨光機修成斜坡，以利於接頭時能夠燒透！！

『伍』 水平管道定位焊怎麼焊接

1、水平管道定位焊實際包括仰、立、平所有空間的焊接，是難度較大的內操作技術容，對中、小直徑鋼管的焊接，固環縫不能兩面施焊．所以必須從工藝上保證單面焊雙面成型，由於焊接位置的不斷的變化，運條角度和操作者站立的高度必須適應變化的需要，同時在焊接電流不能改變的情況下，主要靠焊工擺動焊條來控制熱量，以達到均勻熔化目的。
2、水平管道定位焊的焊接操作，通常中、小管焊接時，以截面中心垂直線為界面分成兩部分，先焊的一半叫前半周，後焊的一半叫後半周，施焊時按仰，立、平焊位置順序由下向上進行，即在仰焊位置起焊，在平焊位置收尾，形成兩個接頭，打低焊實現單面焊雙面成型。

『陸』 管的全位置焊接 蓋面怎麼弄

管的水平固定全位置焊接:
打底:從仰焊部位中心處起焊，長弧稍作預熱後迅速版壓弧，當電權弧擊穿鈍邊並發出「噗」聲後再進行滅弧作業，分兩半自下而上的順序焊接，焊條角度始終保持70—90°完成打底焊接。
填充：與打底焊的焊接順序相同，電流適當加大，坡口兩側稍作停留，保證焊道平整
蓋面：以採用滅弧焊控制余高，坡口兩側稍作停留，保持運條節奏和均勻性

『柒』 管道焊接位置不好有什麼辦法

這種情況的話你可以選擇在這個位置開一個口之後在裡面進行焊接而不在外面進行焊接也可以這樣相對來說的話比較容易完成

『捌』 碳鋼管道的焊接方法有哪幾種...

以石油天然氣長輸管道為例：
1。工程現場常用焊接方法
根焊（打底）：氬弧焊、纖維素焊條版下向焊、實權芯絲MAG焊、金屬粉芯焊絲MAG焊、實芯絲STT；
填充、蓋面焊：自保護葯芯焊絲焊接、金屬粉芯焊絲MAG焊、實芯絲MAG焊。
2。制管廠常用焊接方法（直縫、卷管）－－埋弧焊。

『玖』 立對接打底焊時，填充焊和蓋面焊的操作要領有哪些

打底焊時，為了得到良好的背面成形和優質焊縫，焊接電弧應控制短些運條速度要均勻，向上運條時的時間不宜過大，過大時背面易產生咬邊應使焊接電弧的三分之一對著坡口間隙，電弧的三分之二要覆蓋在熔池上形成溶孔。焊填充層的關鍵是保證熔和好焊道表面要平整，填充層焊完後的焊縫應比坡口邊緣低約1—1，5毫米。施焊時焊條與焊縫得角度比打底焊時應下傾10度到15度。蓋面焊關鍵是焊道表面成形尺寸和熔合情況防止咬邊和接頭不光順。焊條的擺動幅度要比填充時更大一些，施焊時要注意運條均勻，寬窄一致，應將電弧進一步壓低，並稍作停頓避免咬邊從一側擺另一側時要稍快一些，防止產生焊瘤。

『拾』 船舶焊接施工的環境

參考資料： 船舶船體焊接工藝一、總則：1、要求施工者嚴格按照《焊接規格表》進行施工；2、船體艏艉外板的對接縫（非自動焊拼板部分）應先焊橫向焊縫，後焊縱向焊縫；3、在建造過程中，先焊對接焊縫，後焊角焊縫；4、整體建造部分和箱體分段等應從結構的中央向左右和前後逐格對稱的進行焊接，由雙數焊工對稱施焊；5、凡超過1m以上的收縮變形量大的長焊縫，應採用分段退焊法或分中分段退焊進行焊接縫；6、在焊接過程中，先焊收縮變形量大的焊縫，再焊變形量小的焊縫；7、 邊箱分段、內底分段、甲板分段、艏艉分段分層建造，在合攏口兩邊應留出200~300mm的外板縫暫不接焊，以利合攏時裝配對接，且肋骨、艙壁及平台板等結構靠近合攏口一邊的角焊縫也暫不焊接，等合攏縫焊完後再焊；8、靠舷側的內底邊板與縱骨、底外板與縱骨至少要留一條縱骨暫不焊接，避免自由邊波浪變形太大，不利於邊箱合攏；9、二層底分段艏艉分段大合攏，邊箱分段合攏的對接縫要用低氫型（鹼性）焊條或用相同級別的711、712的CO2焊絲對稱焊接，一次性連續焊完；10、構件、分段、分片等部件各自完工後要自檢、互檢、報檢，把缺陷修補完畢，把合格品送下一道工序組裝，沒有拿到合格單的部件不能放到下一道工序組裝。二、焊接材料使用范圍的規定（一）焊接下列船體結構和部件應採用低氫型焊條（鹼性焊條）或相同級別的711、712系列的CO2焊絲。1、船體環型對接焊縫，中桁材對接縫，合攏口處骨材對接焊縫；2、主機座及其相連接的構件；3、艏柱、艉柱、艉軸管、美人架等；4、桅桿座及腹板、帶纜樁、導纜孔、錨機座、鏈閘及其座板等；5、艉拖沙與外板結構等；6、上下舵桿與法蘭，舵桿套管與船體結構之間的連接。（二）普通鋼結構的焊接用酸性E4303焊條焊接或JM-56系列CO2焊絲焊接；（三）埋弧自動拼板，板厚≥8mm,用Ф4.0mm焊絲焊接，板厚5~8mm，用Ф3.2mm焊絲焊接；三、間斷焊角接焊縫，局部加強焊的規定1）組合桁材、強橫梁、強肋骨的腹板與面板的角焊接縫在肘板區域內應為雙面連續焊；2）桁材、肋板、強橫梁、強肋骨的端部加強焊長度應不小於腹板的高度，但間斷的旁桁材端部可適當減小但要≥300mm；3）縱骨切斷處端部的加強焊長度應不小於1個肋距；4）骨材端部削斜時，其加強焊長度不小於削斜長度，在肘板范圍內應雙面連續焊；5）用肘板連接的肋骨、橫梁、扶強材的端部的加強焊，在肘板范圍內應雙面連續焊；6）各種構件的切口、切角、開孔（如流水孔、透氣孔、通焊孔等）的兩端應按下述長度進行包角焊；①當板厚＞12mm時，包角焊長度≥75mm；②當板厚≤12mm時，包角焊長度≥50mm；7）各種構件對接接頭的兩側應有一段對稱的角焊縫其長度不小於75mm；四、其他的規定：1）錨機座、鏈閘、系纜樁底座、桅桿底座等受力部位的甲板與橫梁、縱骨等是間斷焊縫的應改為雙面連續角縫。2）中段底板外板縫，在平直位置的拼裝焊縫採用手工焊或CO2半自動焊打底焊至平，然後埋弧自動焊蓋面。3）如果構件的角焊縫大量採用雙面間斷焊，但對於少量的短構件無法均勻分布焊縫時，可採用單邊連續焊，另一邊包頭焊，包頭長度≥150mm，原來焊腳高度不變。4）主機座腹板與面板開K型坡口，角度50-550，中間留鈍邊1-2mm，左右對稱施焊，焊前要打磨清理坡口。5）中段箱體甲板邊板與舷頂列板的角焊縫採用單邊開坡口，留鈍邊0~3mm。保證全熔透或深熔焊（按設計要求）。6）為了減少舷側板因角焊縫引起的變形，因此艏艉甲板與舷側旁板、艉封板的平角焊縫暫不焊接，等上層舷側板裝好，焊好對接縫後才焊平角焊。7）間斷焊的角焊縫要求在施焊的部位點焊，不施焊的部位不能亂點焊。五、焊接材料的要求1、船上使用的焊接材料必須具備相應船級社認可證書，使用前必須是經檢驗合格的產品。如果焊條受潮則必須經烘乾後方能使用：酸性焊條烘乾溫度為150℃×1h；鹼性焊條烘乾溫度為350℃×2h。2、點焊、補焊所使用的焊材要與原焊縫所用的焊接材料一致，吊環焊接必須使用低氫型（鹼性）焊材。3、使用鹼性焊條施焊時，焊條必須放於100～150℃保溫筒中保溫，不能露天放置，用完一支取一支。4、使用CO2氣體保護焊時，氣體純度應達到99.5%以上，使用前應進行放水處理，氣瓶余壓保持在10kgf/cm2以上，氣體流量在12～18L/min之間。氣瓶余壓降至10kgf/cm2時，要更換氣瓶。5、埋弧自動焊的焊劑使用前必須經過200～250℃×1h烘乾後方可使用；焊絲必須是干凈無雜物、油污、無銹的合格品。六、各種焊接方法使用范圍。1、單絲埋弧自動焊（板厚≥5mm）。1）內底板、平直船底板、平行舯體舷側外板、甲板、縱橫艙壁板、平台板、上層建築甲板、內外圍壁板及其它平直板材拼板對接縫。2）分段合攏後處於水平位置的對接縫的蓋面焊。2、CO2氣體保護自動角焊或半自動角焊（設備待購）。1）縱骨與內底板、平直外板。2）甲板與縱骨、艙壁與扶強材、上層建築（反裝）甲板與橫梁。3）舷側外板（平直）、縱壁與縱骨。4）各類平直T型構件。3、CO2氣體保護半自動焊（陶瓷墊片單面焊雙面成型）。1）所有環型大合攏對接焊縫。2）左右分段拼裝合攏的縱向對接縫。3）其餘外板平、立位置對接縫。4、CO2氣體保護半自動焊。1）有線型的角焊，長度和位置不適合進行自動焊的角接焊縫，對接焊縫、吊環等。2）肘板與內底板、外板的角焊縫，縱艙壁與內底板、甲板、橫艙壁及橫艙壁與內底板、甲板等的角焊縫。3）艏、艉段縱橫向外板對接焊縫。4）艏、艉段縱橫構件的角焊縫。5）上層建築的平、立位置的對接縫及角焊縫。5、手工電弧焊1）全船仰位置的角接焊縫及少量的對接縫。2）局部困難位置和不能體現CO2氣體焊優點的所有焊縫。七、焊工資格及施焊要求1、本船屬入級船舶，從事該船焊接施工的焊工必須具備相應船舶社認可的證書（相應位置認可資格證書）；並且施工范圍不能超出證書規定的工作范圍（焊接位置，焊接方法）；施工時要求持證。隨時接受質檢員及生產主管、驗船師的檢查。生產主管及質檢員做好現場焊接生產工藝紀律的監督，及時向技術部門反映現場生產中存在的焊接問題。2、焊工進入該船施焊過程中，必須嚴格執行《焊接工藝認可評定》。3、焊縫具體規格要求按《焊接規格表》執行。4、施焊過程必須調校好所使用的電流、電壓；保證焊縫與母材的熔透並不會出現「咬邊」現象。5、角焊縫「焊腳」必須均勻對稱，焊縫表面平滑、熔透性能好。6、CO2氣體保護多道焊的焊接。1）打底焊的厚度控制在3~4mm（CO2氣體保護單面焊雙面成形打底層焊道工藝參數應偏小點），連接焊道的弧坑應打磨，如果在焊接過程中焊機故障或其他原因需中斷焊接時，則必須把弧坑打磨成斜坡，斜坡角度應小，斜坡末端要薄，以利與焊縫的連接，避免焊縫接頭處過高的缺陷。2）焊填充層焊道，焊前先清理打底層的焊渣，並檢查打底焊道余高。如果焊道高凸則可用砂輪磨平，填充層焊道的工藝參數應大於打底層焊道；施焊時特別注意，不要讓填充焊道凸起太高，以免造成兩側死角而產生夾渣和未熔合缺陷，填充層焊道高度離鋼板表面距離約2mm，並要注意不要把坡口的邊緣熔化掉。3）焊蓋面層焊道，焊前清理焊渣雜物，並查看填充焊縫寬和高度，如局部過小可焊上相應尺寸短焊道，如局部過高則用砂輪磨平，再焊蓋面焊。7、陶質襯墊CO2氣體保護半自動單面焊1）坡口尺寸按《焊接工藝認可評定》執行。2）清除正面坡口內及兩側的銹、漆及污垢，並對坡口背面進行平整清理馬腳，焊疤和銹垢等，以保證陶質襯墊能緊貼在焊件背面上。3）坡口內不宜使用定位焊，固定板縫可用裝配「碼」「兩碼」之間距離以250mm為佳。4）必須將襯墊的紅色中線對准焊縫中心；貼於焊件背面並一定要把鋁箔捋平。5）必須認真打好低焊、施焊時仔細觀察熔池和焊道根部的形成，保障焊道背面成形良好。8、建議操作1）坡口正反面的周圍20mm范圍內（碳弧氣刨或風割炬開坡口要用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮及修正坡口）要清除一切油污銹水等雜物。2）在CO2氣體保護焊對接焊縫（板厚＞8mm）中，施焊時在坡口內作小幅度橫向擺動、焊絲在坡口兩側稍作停留，保障焊縫與母材熔透。3）焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的10~12倍。4）使用CO2氣體保護焊，焊接電流在200A以下，氣體流量應選10~15L/min；焊接電流在200A以上，則氣流量應選15~25L/min。八、焊接節點應用要求：1、板厚差削過渡邊的要求：當單邊板厚差d＞4mm時，要進行板厚削斜處理。削斜長度L≥10d。如圖所示：過渡邊焊後要打磨平滑以保證應力平滑過渡。2、焊縫最少間距要求：1）對接焊縫之間的平行間距d≥300mm。2）角接焊縫或角接焊縫與對接焊縫之間間距d≥30+3t(t為板厚)。3）同一平面內焊縫與人孔、氣孔等開孔之間間距d≥30mm。4）割換板寬度L≥300mm。5）管子縱向焊縫至少錯開50mm（弧長）。九、拼板焊接要求 所有拼板的對接焊縫必須平直，無銹無氧化皮及雜物，焊縫表面兩邊20mm應清潔無任何雜物，拼縫間隙0～1.5mm（定位焊應盡量少，點焊要小），每一條焊縫施焊前應裝上與原板等厚的≥100×100mm規格的引弧板和接弧板方可施第一道焊，具體操作規程按《焊接工藝認可評定》執行。反身二道施焊前，必須用砂輪機把氧化皮等雜物打磨干凈（焊道內及兩邊20mm范圍）方可施焊。十、焊前預熱要求：以下各項焊接，施焊前必須採取預熱措施，預熱溫度根據板厚確定（一般為150℃左右）1）鑄鋼（鍛鋼）之間及鑄鋼（鍛鋼）與其它結構鋼間的焊接。2）氣溫低於5℃時。3）當工件剛性過大時。4）材料碳當量大於0.41%時。5）上述各項點焊與補焊也同樣要求預熱。2、預熱與層間溫度1）預熱范圍至少為坡口兩側100mm（注意加熱范圍應保證不會使用周圍板產生較大變形）加熱應使整個加熱區域達到預熱溫度，而不是局部。2）鑄鋼件焊接應注意焊層間溫度不能超過250度，不底於預熱溫度。3）焊後和熱處理結束後立即用石棉保溫材料覆蓋緩冷。3、焊後熱處理1）局部去應力熱處理溫度范圍為550～600度，在此溫度范圍內保溫時間為1～2分鍾/每1mm厚，但不超過3小時。2）加熱與冷卻速度要求緩慢（工件溫度在300以上特別注意監控）。十一、潮濕條件下的焊接要求1、 由於下雨、冷空氣或其它原因使空氣濕度大、焊接接頭有潮濕時必須用火焰將坡口兩側100mm范圍內和接頭間隙之間水分徹底烘幹才可焊接。2、周圍有水的情況下，電弧作用點與水的距離超過100mm，且保證在焊接過程中不會有流水影響方可施焊。3、一般強度鋼在沒有與水直接接觸情況下才能焊接。4、雨天露天環境下的焊接施工應停止（除非焊接區域、焊接設備、焊接材料及焊工都有有效遮擋且有防風雨措施時才能施工）。十二、注意事項1、裝配間隙應符合工藝規定和圖紙要求，焊縫應保證平直。2、焊縫受潮要用火焰烘乾後才施焊。3、點焊盡量選在焊件的端面和背面。4、薄板焊接要注意焊後變形及焊縫成型不良現象。5、 搭接焊縫、兩板的搭接寬度應為較薄板厚的3～4倍但不大於50mm。6、等厚板錯邊量：重要結構a<0.1t(t為板厚)，且不大於2mm，一般結構，a<0.15t(t為板厚)且不大於3mm。十三、質量要求1、焊縫的外觀尺度必須滿足《焊接規格表》要求。2、焊縫內部質量按入級規范要求。3、無損探傷數量、部位及質量等級由驗船師與設計部門共同協定。十四、船台大合攏焊接工藝(一) 合攏口處的所有角焊縫均按6500t油船《焊接規格表》的尺寸要求進行施焊。 焊接材料：特殊部位另定，一般結構鋼是1、焊條用CHE42(E4303)；2、CO2焊絲用CHW-50C6SW或CHT-711、KFX-712C,Ф1.2mm。（二）合攏口處的桁材、骨材的對接焊縫按《焊接工藝認可評定》執行。其中1、手工平、立、仰對接均採用單邊坡口反面清根。2、CO2平、立對接均採用單邊坡口，背面加襯墊。3、焊接材料：①焊條CHE56(E5016);②焊絲CHT-711或KFX-712C.(三) 內底板(二層底板)、底板、縱艙壁、舷側外板、甲板等的對接焊。1、 內底板與內底板的對接焊坡口向上。①縱向焊縫採用單邊坡口反面成形法。首先用CO2焊打底反面加襯墊。焊縫厚度控制在4～５mm左右，再用埋弧自動焊分兩道焊完。②橫向焊縫全部採用CO2單邊焊雙面成形法焊完。2、 底板與底板的對接焊坡口向上，縱向與橫向焊縫全部採用CO2單邊焊雙面成形法焊完。3、 縱艙壁與縱艙壁的對接焊坡口向船舯，採用CO2單邊焊雙面成形法焊完。4、 舷側外板與舷側外板的對接焊坡口向外（背向船舯），採用CO2單邊焊雙面成形法焊完。5、 甲板與甲板的對接焊坡口向上，採用CO2單邊焊雙面成形法焊完。6、 焊接材料CO2焊絲用CHT711或KFX-712C,Ф1.2mm.埋弧自動焊絲用H08A，Ф4.0mm。(四) 縱橫艙壁〈槽型〉的焊接1、對接拼裝焊，採用CO2單邊焊雙面成形法。2、四周角焊縫，採用單面開坡口，鈍邊0～3mm。為了保證全熔透，反面用砂輪機進行清根。平、立位置焊用CO2半自動焊，仰位置焊用手工電弧焊完成。(五) 焊接程序及坡口方向圖1、 先焊桁材、骨材的對接縫。2、 再焊板與板之間的對接縫。後焊桁材、骨材的角焊縫。