焊縫位置有什麼特點

㈠ 平、仰、立橫四種位置焊接有什麼不同

平焊就是平面焊，就是在水平面上，眼睛處於俯視焊縫位置，比較容易；

橫焊就是焊縫成水平布置，大致與眼平齊；

立焊就是在豎直面上，又分立向上和立向下，有點難；

仰焊就是仰著頭焊了，這個更難。

你所說的四種不同的焊接位置應是平、立、仰、橫焊吧！這四種位置的不同主要是焊接時焊條、熔池和焊縫的空間位置不同，在焊接過程中，熔池受各種力的影響（如電弧吹力、電磁力、鐵水重力、表面張力等）是不同的，對焊接熔池的成型影響也不盡一樣。同時四種焊接位置針對焊絲的擺弧方式、參數選取、焊接工藝特點也是有不同的。可以的話看一些相關的書籍，進行全面的了解。

焊接操作難度與焊接位置有直接關系，平焊（PA）角焊（PB）焊接及兩塊板對接和角接放置在與水平面平行的工作台上焊接，難度較小，立向上焊（PF）立向下焊（PG）及兩塊板所需焊的焊縫與地面垂直，焊接就比較難了。最難的焊接位置是仰焊（PD）及抬頭45度後才能看見的位置，這個沒有多年經驗完全沒法焊，所以遇到仰焊位置時我們通常通過工裝改變其焊接位置，盡量使其焊縫處於平焊位置來減小操作難度！

操作難易程度不一樣，在工藝參數選擇、焊材規格等方面需要針對不同的位置進行調整。
表現在焊接工藝評定和焊工考試上覆蓋范圍不一樣。

附張圖吧：

㈡ 什麼叫焊接位置有幾種形式

熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。有平位焊、立位焊、橫位焊和仰位焊等形式。

㈢ （鋼結構）對接接頭採用對接焊縫和採用加蓋板的角焊縫各有何特點

對接焊縫由於和焊件在同一平面，截面也一樣，故受力好於角焊縫，且用料較省，但製造費工。加蓋板的角焊縫則相反。

對接焊縫常用於板件和型鋼的拼接，為消除焊口缺陷，施焊時可在焊縫的兩端加設引弧板或引出板，將起弧點和落弧點移到引弧板或引出板上。當焊接不同寬度和厚度的焊件時，應將焊件的一側或兩側加工成坡度為1:2.5的坡，以使焊件過渡平緩。

(3)焊縫位置有什麼特點擴展閱讀

對接焊縫的強度與所用鋼材的牌號、焊條型號及焊縫質量的檢驗標准等因素有關。

如果焊縫中不存在任何缺陷，焊縫金屬的強度是高於母材的。但由於焊接技術問題，焊縫中可能有氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等缺陷。實驗證明，焊接缺陷對受壓、受剪的對接焊縫影響不大，故可認為受壓、受剪的對接焊縫與母材強度相等，但受拉的對接焊縫對缺陷甚為敏感。

當缺陷面積與焊件截面積之比超過5%時，對接焊縫的抗拉強度將明顯下降。由於三級檢驗的焊縫允許存在的缺陷較多，故其抗拉強度為母材強度的85%，而一、二級檢驗的焊縫的抗拉強度可認為與母材強度相等。

㈣ 電焊焊接有什麼特點

焊條電弧焊的優點

1）設備簡單，維護方便。焊條電弧焊使用的交流和直流焊機都比較簡單，焊條操作時不需要復雜的輔助設備，只需要配備簡單的輔助工具。這些焊機結構簡單，價格便宜，維護方便，購置設備的投資少，這是它廣泛應用的原因之一。

2）不需要輔助氣體防護，焊條不但能提供填充金屬，而且在焊接過程中能夠產生保護熔池和焊接處避免氧化的保護氣體，並且具體較強的抗風能力。

3）操作靈活，適應性強。焊條電弧焊適用於焊接單件或小批量的產品，短的和不規則的、空間任意位置的以及其他不易實現機械化焊接的焊縫。凡焊條能夠達到的地方都能進行焊接，可達性好，操作十分靈活。

4）應用范圍廣，適用於大多數工業用金屬和合金的焊接。選用合適的焊條不僅可以焊接碳鋼、低合金鋼，而且還可以焊接高合金鋼以及有色金屬；不但可以焊接同種金屬，而且可以焊接異種金屬，還可以進行鑄鐵焊補和各種金屬材料的堆焊等。

3、焊條電弧焊的缺點

1）對焊工操作技術要求高、焊工培訓費用大。焊條電弧焊的焊接質量除靠選用合適的焊條、焊接工藝參數和焊接設備外，主要靠焊工的操作技術和經驗保證，即焊條電弧焊的焊接質量在一定程度上決定於焊工操作技術。因此必須經常進行焊工培訓，所需要的培訓費用很大。

2）勞動條件差。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛觀察完成過程，焊工的勞動強度大。並且始終處於高溫烘烤和有毒的煙塵環境中，勞動條件比較差，因此要加強勞動保護。

3）生產效率低。焊條電弧焊主要依靠手工操作，並且焊接工藝參數選擇范圍小。另外焊接時要經常更換焊條，並要經常進行焊道熔渣的清理，與自動焊相比，焊接生產效率低。

4）不適用特殊金屬以及薄板的焊接。對於活潑金屬和難溶金屬，由於這些金屬對氧的污染非常敏感，焊條的保護作用不足以防止這些金屬氧化，保護效果不夠好，焊接質量達不到要求，所以不能採用焊條電弧焊。低熔點金屬及其合金由於電弧的溫度對其來講太高，也不能採用焊條電弧焊進行焊接。

㈤ 焊縫連接的特性有哪些

焊接連接(welded connection)是現代鋼結構最主要的連接方法。
其優點是：構造簡單，任何形式的構件都可直接相連；用料經濟，不削弱截面；製作加工方便，可實現自動化操作；連接的密閉性好，結構剛度大。
其缺點是：在焊縫附近的熱影響區內，鋼材的金相組織發生改變，導致局部材質變脆；焊接殘余應力和殘余變形使受壓構件承載力降低；焊接結構對裂紋很敏感，局部裂紋一旦發生，就容易擴展到整體，低溫冷脆問題較為突出

㈥ 對接焊縫與角焊縫連接各有何特點

對接接頭兩焊件同在一個平面上焊接而成的接頭。特點：應力集中相對較小，能承版受較大的靜載荷和權較高的疲勞交變載荷。
角接接頭兩焊件邊緣相互垂直，在頂端邊緣上進行焊接的接頭。特點：承載能力低，但能承受各種方向的力和力矩。

㈦ 四種不同焊接位置有什麼不同

你所抄說的四種不同的焊接襲位置應是平、立、仰、橫焊吧！這四種位置的不同主要是焊接時焊條、熔池和焊縫的空間位置不同，在焊接過程中，熔池受各種力的影響（如電弧吹力、電磁力、鐵水重力、表面張力等）是不同的，對焊接熔池的成型影響也不盡一樣。同時四種焊接位置針對焊絲的擺弧方式、參數選取、焊接工藝特點也是有不同的。可以的話看一些相關的書籍，進行全面的了解，這里只能跟你相應的點破如何去區分它們的不通。

㈧ 焊接的分類和特點

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和釺焊三大類.

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率。

又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。

同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

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焊接注意事項：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

㈨ 焊縫連接有哪些基本形式各有何優缺點

按焊縫結合形式不同抄可分為對接焊襲縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

1、對接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2、角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

3、端接焊縫：構成端接接頭所形成的焊縫。

4、塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

5、焊縫：兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。

(9)焊縫位置有什麼特點擴展閱讀：

焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：

1、焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

2、電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少

3、焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。

焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。