高碳鋼選用什麼氣焊

① 氣焊接高碳鋼時通常用什麼火焰

你好，氣焊焊接高碳鋼時，常用碳化焰焊接。

② 焊高碳鋼和錳鋼用什麼焊條最合適家用直流焊機普通焊機可以嗎請您介紹幾種可以使用的焊接的結實的焊條

焊高碳鋼和錳鋼採用冷焊工藝抗裂性好的WEWELDING600合金鋼焊條（或者是對應的氬弧焊絲）焊接，普通的交直流電焊機都可以使用，焊前不用預熱，焊後不用保溫，通用性廣，高強度匹配
WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性
WEWELDING600合金鋼焊條是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。

適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

③ 氣焊有哪幾種氧乙炔焰

氧氣乙炔火焰的調整氣焊多採用氧氣乙炔火焰作為熱源,一般火焰分為氧化焰、中性焰和碳化焰.請問：每種火焰的特性和用途是什麼?調節氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不同的火焰.中性焰，氧與乙炔充分燃燒,沒有氧與乙炔過剩,內焰具有一定還原性.最高溫度3050~3150℃.主要用於焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等.2）氧化焰 氧過剩火焰,有氧化性,焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆.最高蠟燭火焰分為三層，即外焰，內焰，焰心 ,最裡面的火焰底部呈，紅色，第二層火焰是暗淡的,最外層火焰呈黃色,其火焰溫度外焰 ,採納我就絕對是對的。焰心是酒精蒸氣，溫度最低；內焰由於酒精蒸氣燃燒不充分，並且有含碳的物質生成，所以火焰具有還原性，又稱作「還原焰」，溫度較高；外焰酒精蒸氣充分燃燒，溫度最高，進行實驗時，一般使用外焰來加熱。

④ 關於高碳鋼的焊接方法

通常要進行淬火和回火。

由於含碳量高水淬時容易產生裂紋，所以多採用雙液淬火，小型零件多採用油淬。高碳鋼的焊接性很差。除了高碳結構鋼外，還有包括高碳素鋼鑄件和碳素工具鋼。這類鋼廠用作高硬度或耐磨部件零件和工具等，大多為修復和堆焊。

高碳鋼比中碳鋼更容易產生熱裂紋，高碳鋼對淬火更加敏感，焊接時熱影響區及易產生淬硬馬氏體組織，所以淬硬傾向和冷裂紋傾向都很大。高碳鋼導熱性鼻底碳鋼差，在焊接高溫下晶粒長大快，且碳化物容易在晶界上集聚、長大，使焊縫脆性增大，從而使接頭強度降低，同時在接頭中引內應力也較大，更容易使裂紋的產生起的。

(4)高碳鋼選用什麼氣焊擴展閱讀：

焊接操作時，在焊前先對焊件進行退火處理，以減小裂紋傾向。採用結構鋼焊接時焊前必須預熱，預熱溫度控制在250～350℃之上。焊前注意按規定烘乾焊條，並放在保溫箱或保溫筒內，以防受潮。焊前對工件必須清理干凈，採取與中碳鋼相同的焊接工藝措施，如：減小熔合比，小電流低焊速，連續焊等，並採取措施以減小內應力。

在機加工在中使用的車刀、刨刀等很多刀具是由刀頭與刀體焊接而成的。刀頭有相當部分是合金工具鋼（含碳量0.8～1.4%),刀體一般由中碳鋼（含碳量0.4～0.6%）或低碳合金鋼（如40Cr）製造。刀具在工作過程中承受巨大的應力，尤其是受壓縮彎曲和沖擊，因此要求接頭強度高，質量可靠。合金工具鋼的高硬度和高強度是靠其中的高碳來完成。

因此焊接時，為了保證其成分、組織和性能不受損壞，特別是要防止材料受高溫氧化脫碳，因此合金工具鋼一般採用釺焊，常用的釺焊方法為：銅基或銀基釺焊，應用最廣的是黃銅釺焊；為了提高釺料的強度或濕潤性通常加入Mn、Mo、Zr等元素。釺劑可用脫水硼砂與硼酸混合，或配套市售釺劑。

⑤ 氣焊火焰的分類

氣焊火焰有三種，即碳化焰、中性焰、氧化焰。碳化焰中乙炔氣的比例較大，火焰中含有游離碳，溫度較低（約3000℃），適合於焊接高碳鋼、高速鋼、鑄鐵基硬質合金等；中性焰中即無過量氧又無過量游離碳，乙炔燃燒充分，火焰溫度較高（約3150℃），適合於焊接低、中碳鋼、低合金鋼、純銅、鋁及其合金；氧化焰中含有過量的氧，燃燒劇烈，溫度最高（約3300℃），適合於焊接純銅、鍍鋅鐵皮等。

⑥ 焊高碳鋼用什麼焊條最合適

高碳，還有高碳高合金鋼可以採用焊接，焊接過程採用冷焊工藝焊接，如能夠預熱200度焊接是最好。
應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
5技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa） 屈服強度：90,000 psi (620MPa) 延伸率：35% 焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47) 電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
6工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
包裝重量（磅） 2 2 2
7適用工藝
1、WEWELDING600具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻

⑦ 氣焊用焊條和焊葯有什麼要求

氣焊操作時，一般右手持焊矩，將拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，以便於隨時調節氣體流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調節火焰、施焊和熄火等幾個步驟。

1．點火、調節火焰與熄火；點火時先微開氧氣閥門，然後打開乙炔閥門，用明火（可用的電子槍或低壓電火花等）點燃火焰。這時的火焰為碳化焰，然後逐漸開大氧氣閥，將碳化焰調整為中性焰，如繼續增加氧氣（或減少乙炔）就可得到氧化焰。點火歸，可能連續出現「放炮」聲，原因是乙炔不純，應放出不純慚炔，重新點火；有時出現不易點火，原因是氧氣量過大，這時應重新微關氧氣閥門。點火時，拿火源的手不要正對焊咀，也不要指向他人，以防燒傷。焊接完畢需熄火時，應先關乙炔閥門，再關氧氣閥門，以免發生回火和減少煙塵。

2．堆平焊波（1）焊件准備將焊件表面的氧化皮、鐵銹、油污和臟物等用鋼絲刷、砂布等進行清理，使焊件露出金屬表面。

（2）焊縫起頭一般低碳鋼用中性火焰，左向焊法。即將焊矩自右向左焊接，使火焰指向待焊部分，填充的焊絲端頭位於火焰的前下方一起焊時，由於剛開始加熱，焊矩傾斜角應大些（50～70）,有利於工件預熱，且焊咀軸線投影與焊縫重合。同時在起焊處應使火焰往復運動，保證焊接區加熱均勻。待焊件由紅色熔化成白亮而清晰的熔池，便可熔化焊絲，而後立即將焊絲抬起，火焰向前均勻移動，形成新的熔池。（3）正常焊接為了獲得優質而美觀的焊縫和控制熔池的熱量、焊矩和焊絲應作出均勻協調的運動；即沿焊件接縫的縱向運動；焊矩沿焊縫做橫向擺動；焊絲在垂直焊縫方向送進並作上下移動。（4）焊縫收尾當焊到焊縫終點時，由於端部散熱條件差，應減小焊矩與焊件的夾角。（20～30°），同時要增加焊接速度和多加一些焊絲，以防熔池擴大，形成燒穿。

⑧ 焊高碳鋼和錳用什麼焊條最合適家用直流焊機可以嗎

焊高碳鋼和錳鋼可選用J507焊條。焊機選用要根據焊件大小薄厚來決定。焊機不分家用或工業用，只分電流大小，交流和直流。如果對焊件焊接技術要求不高，可以用220V手提焊機。

⑨ 氧乙炔氣焊火焰由內焰，外焰什麼組成

氣焊是利用氣體火焰作熱源,來熔化母材和填充金屬的一種焊接方法.最常用的是氧乙炔焊,即利用乙炔（可燃氣體）和氧（助燃氣體）混合燃燒時所產生氧乙炔焰,來加熱熔化工件與焊絲,冷凝後形成焊縫的焊接的方法.

乙炔利用純氧助燃,與在空氣中相比,能大大提高火焰溫度（約達3000℃以上）.它與電弧焊相比,氣焊火焰的溫度低,熱量分散,加熱速度緩慢,故生產率低,工件變形嚴重,焊接的熱影響區大,焊接接頭質量不高.但是氣焊設備簡單、操作靈活方便,火焰易於控制,不需要電源.所以氣焊主要用於焊接厚度小於3mm以下的低碳鋼薄板,銅、鋁等有色金屬及其合金,以及鑄鐵的焊補等.此外,也適用於沒有電源的野外作業.
氣焊火焰（氧乙炔焰）

氧與乙炔混合燃燒所形成的火焰稱為氧乙炔焰.通過調節氧氣閥門和乙炔閥門,可改變氧氣和乙炔的混合比例得到三種不同的火焰；中性焰、氧化焰和碳化焰.

1.中性焰

當氧氣與乙炔的作用比為1～1.2時,所產生的火焰稱為中性焰,又稱為正常焰.它由焰芯,內焰和外焰組成,靠近焊咀處為焰芯,呈白亮色；其次為內焰.呈蘭紫色,此處溫度最高,約3150℃,距焰心前端2～4mm處,焊接時應用此處加熱工件和焊絲,最外層為外焰,呈桔紅色.
中性焰是焊接時常用的火焰,用於焊接低碳鋼、中碳鋼、合金鋼、紫銅、鋁合金等材料.

2.碳化焰

當氧氣和乙炔的體積比小於1時,則得到碳化焰.由於氧氣較少,燃燒不完全.整個火焰比中性焰長.且溫度也較低,碳化焰中的乙炔過剩,適用於焊接高碳鋼、鑄鐵和硬質合金材料.用碳化焰焊接其它材料時,會使焊縫金屬增碳,變得硬而脆.

3.氧化焰

當氧氣和乙炔的體積比大於1.2時,則形成氧化焰.由於氧氣較多,燃燒劇烈,火焰長度明顯縮短,焰心呈錐形,內焰幾乎消失,並有較強的絲絲聲,氧化焰中由於氧多.易使金屬氧化,故用途不廣,僅用於焊接黃銅,以防止鋅的蒸發.

五、氣焊的基本操作技術

氣焊操作時,一般右手持焊矩,將拇指位於乙炔開關處,食指位於氧氣開關處,以便於隨時調節氣體流量.用其它三指握住焊矩柄,右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調節火焰、施焊和熄火等幾個步驟.

1.點火、調節火焰與熄火

點火時先微開氧氣閥門,然後打開乙炔閥門,用明火（可用的電子槍或低壓電火花等）點燃火焰.這時的火焰為碳化焰,然後逐漸開大氧氣閥,將碳化焰調整為中性焰,如繼續增加氧氣（或減少乙炔）就可得到氧化焰.

點火歸,可能連續出現「放炮」聲,原因是乙炔不純,應放出不純慚炔,重新點火；有時出現不易點火,原因是氧氣量過大,這時應重新微關氧氣閥門.點火時,拿火源的手不要正對焊咀,也不要指向他人,以防燒傷.

焊接完畢需熄火時,應先關乙炔閥門,再關氧氣閥門,以免發生回火和減少煙塵.

2.堆平焊波

（1）焊件准備
將焊件表面的氧化皮、鐵銹、油污和臟物等用鋼絲刷、砂布等進行清理,使焊件露出金屬表面.

（2）焊縫起頭
一般低碳鋼用中性火焰,左向焊法.即將焊矩自左向右焊接,使火焰指向待焊部分,填充的焊絲端頭位於火焰的前下方一起焊時,由於剛開始加熱,焊矩傾斜角應大些（50～70）,有利於工件預熱,且焊咀軸線投影與焊縫重合.同時在起焊處應使火焰往復運動,保證焊接區加熱均勻.待焊件由紅色熔化成白亮而清晰的熔池,便可熔化焊絲,而後立即將焊絲抬起,火焰向前均勻移動,形成新的熔池.

（3）正常焊接
為了獲得優質而美觀的焊縫和控制熔池的熱量、焊矩和焊絲應作出均勻協調的運動；即沿焊件接縫的縱向運動；焊矩沿焊縫做橫向擺動；焊絲在垂直焊縫方向送進並作上下移動.

（4）焊縫收尾
當焊到焊縫終點時,由於端部散熱條件差,應減小焊矩與焊件的夾角.（20～30°）,同時要增加焊接速度和多加一些焊絲,以防熔池擴大,形成燒穿.

六、氣割
氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到一定溫度後,噴出高速切割氧氣流,使其燃燒並放出熱量實現切割的方法,它與氣焊是本質不同的過程,氣焊是熔化金屬,而氣割是金屬在純氧中燃燒.
1.金屬氧氣切割的條件
（1）金屬材料的燃燒點必須低於其熔點,這是金屬氧氣切割的基本條件,否則切割是金屬先熔化而變為熔割過程,使割口過寬也不整齊.
（2）燃燒生成的金屬氧化物的熔點,應低於金屬本身的熔點,同時流動性要好,否則切割過程不能正常進行.
（3）金屬燃燒時釋放大量的熱,而且金屬本身的導熱性要低.
只有滿足上述條件的金屬材料才能進行氣割,如純鐵、低碳鋼、中碳鋼、普通鋼、合金鋼等.高碳鋼、鑄鐵、高合金鋼、銅、鋁等有色金屬與合金均難進行氣割.

2.氣割過程

氣割時用割矩代替焊矩,其餘設備與氣焊相同,割矩的外形與結構見實物.氣割時先用氧乙炔火焰將割口附近的金屬預熱到燃點（約1300℃,呈黃白色）,然後打開割矩上的切割氧氣閥門,高壓氧氣射流使高溫金屬立即燃燒,生成的氧化物（即氧化鐵、呈熔融狀態）同時被氧氣流吹走.金屬燃燒產生的熱量和氧乙炔火焰一起又將鄰近的金屬預熱到燃點,沿切割線以一定的速度移動割矩,即可形成割口.

⑩ j507焊條可以悍高碳鋼不

J507焊條屬於低合金結構鋼焊條。不可以焊接高碳鋼。
牌號：J507，型號：E5015屬於低氫鈉型低合金結構鋼焊條。可全位置焊接。
焊前經過焊條烘乾爐烘乾300攝氏度~400攝氏度。然後放入焊條保溫筒繼續保溫。焊條隨用隨取。烘乾次數不超過3次。
採用直流反接（地線接負極‐，焊把接正極﹢）極性焊接。
用於：16Mn、09Mn2Si、09Mn2V等低合金結構鋼。
高碳鋼是碳當量大於0.6﹪的鐵碳合金結構鋼。根據具體材質型號牌號，選擇匹配的焊條及焊接工藝要求焊接。