❶ 二氧保护焊机送丝焊接不打火是怎么回事
二氧保护焊机送丝焊接不打火可能有以下几个原因1,主机面板上的8A保险熔断2,主机与机头连接的1号或者6号马达线断掉,如果供气正常一般是1号线3,主机控制电路板坏,如果机头与主机间的控制线没有发生短路,此故障几率不大 4,供丝机构是否卡住,钢丝鞭是否堵塞 5,机头的电流控制旋钮是否被扭到最小
❷ 电焊机为什么焊条打工件不着火不易打火
是电焊机有问题了，
故障描述
判断与排除
1.电源开关亮，保护指示灯不亮，无输出，风机不工作
检查机器内电源板（底板）220V插头脱落。
2.电源开关亮，保护指示灯不亮，无输出，风机不工作
检查电源板输出正常有308V直流电压，辅助电源工作指示灯不亮，用电阻法测辅助电源电路，发现场管SK1082 DS极电阻很小，判断管子已经损坏，同时发现与它串联的2.2R电阻开路。更换损坏元件后，辅助电源工作正常。机器故障排除。
3.电源开关亮，保护指示灯亮，无输出，风机工作正常
用电阻法测量上板逆变桥场管，发现有一组场管GS极电阻很小，并发现有一个栅极电阻烧毁。判定与其串联的场管已经损坏，更换场管和电阻后，故障排除。
4.电源开关亮，保护指示灯亮，无输出，风机工作正常
测量上板逆变桥工作正常，测机器输出两端电阻，正常电阻值正向为250—400欧姆之间，反向为1.5K以上。测量其电阻为12欧姆，可以判断是中板整流管损坏了。更换损坏的整流管后故障排除。
5.点焊风扇马上停止，无输出，关机隔十几分钟之后又能重新开机，但还会出现上述现象
检查发现电源板（底板）热敏电阻16P阻值不正常，正常为12欧姆，电阻测量为108欧姆。判断热敏电阻损坏，更换后故障排除。
6.开机跳闸
测量电源输入端电阻，发现电阻很小，只有十几欧姆，再测量电源板（底板）硅桥发现电阻很小。判断是硅桥损坏，更换硅桥后故障排除。
7.点焊保护
检查发现电流反馈线脱落。
8.电流不可调
检查电流电位器接插线脱落或接触不良。
9.按枪开关，电磁阀工作，无高频
检查发现高频很弱，怀疑是高压电容损坏，用好的高压电容替换后故障排除。
10.按枪开关，电磁阀工作，无高频
检查发现高频线脱落，插紧高频线后，故障排除
11.开机有高频，不受枪开关控制
检查发现电源板到逆变板的控制线接触不良，插紧控制线后，故障排除。 森达焊接
❸ 电焊机不打火什么原因
1:首先查看输入电源是否正常，接触器或者是空气开关是否正常，看看内部主电路部分是否有断线的故障，如果主电路没有问题就要查看控制电路IGBT的驱动电路是否正常。
2:确定220V整流桥输出的直流是否正常，正常应在DC250V左右。
3:先断开DC250V的直流电压，测每个逆变MOS管的G脚，看有没有驱动电压？如果有，查MOS管和输出整流快恢复二极管，若果没有，查控制板相关电路。
4:检查焊机后级是否有短路，让整个电路保护了。
5:IGBT是不击穿了，没有输出的原因还有很多，具体情况具体分析。
6:一般直流逆变电焊机是为了满足焊接工艺过程的动特性和静特性的要求。 首先要选择适当的焊接电源（建议直流输出400A）。
7:然后就要设计一个可靠的电路结构。可采用IGBT作为电力电子器件组成单端正激式逆变主电路,利用小功率的IGBT并联型式、两路逆变弧焊电源并联来满足大容量输出的要求.该系统的控制电路采用脉宽调制技术(PWM),PWM调制器采用典型的集成电路SG3525。
8:该系统的工作特点为,在焊接电弧正常工作时采用PWM控制方式,设定逆变频率为20kHZ,并进行恒流外特性控制;系统在空载时由于采用电压反馈控制使PWM调制器间断地输出脉冲,间歇振荡的频率低而脉冲宽度窄,不但空载损耗小,而且使变压器不易饱和。
9:系统对焊接电弧的短路过程采用了短路分频的控制方式,并进行短路电流的控制.系统还采用了小给定值和最小脉宽控制电路,使焊接容易起弧、焊弧稳定、焊接特性好。