铝合金焊接为什么会脱落

1. 为什么有铝合金不能用焊锡焊接

1、铝合金不可以用焊锡焊接的原因：

因为铝合金外表面有一层氧化铝，焊锡焊时显然无法将其清理掉，所以焊锡焊没法。大点的都用交流氩弧焊焊,这样就可以焊好。

铝合金一般不用焊锡焊接，因为实际操作起来非常麻烦。要先把铝合金加热，然后用砂纸把铝合金需要焊接的部位用砂纸进行打磨，去除铝合金表面的氧化膜，立即用石蜡涂在铝合金表面。

由于铝合金是热的，石蜡马上就会融化在铝合金表面，把打磨的表面覆盖住，使铝合金不会马上产生新的氧化膜。然后就可以用焊锡对铝合金进行焊接了，就会发现焊锡会附着在铝合金表面。

2、可以用铜焊接的原因：

铜表面氧化物能用化学方式清除掉硼砂而铝合金表面氧化物只能机械方式清除。而且清除后必须在马上在待焊处涂上铝焊粉调成的糊铝糊，合金只能与铝合金用同样材质的填充物，填充物也要涂铝焊粉。铜的表面也有水解，但是在300度温度下，可以毁坏的，焊锡很更容易搪锡的。

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铝合金物质特性：

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。

硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化．其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。

锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。

2. 铝焊机焊完裂怎么回事

不知道你焊的是什么材质的板材还是管件，我就以管子为例。
铝管焊接后出现开裂

用铝焊条，加铝焊剂，注意调节火焰，把握火候，铝管熔点低，易氧化，难度大！

加工铝管焊接接头结构设计，如果约束条件太多，没有自由度，几乎必然开裂。如果铝合金接头方式固定，可以考虑焊中、焊后保温，以延长凝固时间，释放应力，
运用助焊剂焊接时不会构成难铲除的硼玻璃残渣和黑色氧化皮，这大大减小了焊后打磨的工作量，降低了焊接本钱。进行电镀、喷涂处置的工件焊后可用以下办法处
置：

1、铝管焊后用85℃以上热水浸泡。

2、待钎料凝结后趁热投入水中骤冷，由水分子汽化的喷爆效果使残渣急冷开裂而脱落下来，但投入水中时焊件温度不行太高(200℃左右)为宜，以防止焊件发作变形或裂纹。

3、铝管在工件进行除油、除锈工序中添加浸泡工夫并恰当进步温度大部分钎剂层便可溶解入水．然后用热水和湿布擦拭洁净。
常见铝合金焊接缺陷及成因

常见缺陷

成因

焊缝金属裂纹

1
参数选择不合适，焊缝深宽比太大

2
熄弧不佳导致产生弧坑

近缝区裂纹

1
近缝区过热

2
焊接热输入过大

焊缝气孔

1
工件表面未清理干净，有氧化膜、油污、水分等

2
焊材表面有氧化膜、油污、或焊材受潮

3
电弧太长，或套筒堵塞等导致气体保护效果欠佳

4
电弧电压太高，造成电弧分散，气体保护效果变差

咬边

1
焊接速度太快

2
电弧电压太高，熔池过大。

3
电流过大

4
电弧在熔池边缘停留时间不当

5
焊枪角度不正确

未熔合

1
工件边缘或坡口区域清理不到位

2
热输入不足

未焊透

1
接头设计不合适，坡口太窄或间隙太小等

2
焊接技术不当，电弧应处于熔池前沿

3
热输入不合适（电流太小或电压太高）

4
焊接速度太快

飞溅过大

1
电弧电压过低或过高

2
工件表面清理不彻底

3
导电嘴磨损或送丝不稳定

铝合金熔化极惰性气体保护焊接，相对于普通钢材的活性气体保护焊接来
说，是一种很“娇气”的焊接技术，焊前工件的表面清理、接头的装配、焊接材
料、保护气体、电源、环境、焊接技术等因素有一个不到位，就很难得到满意的
焊缝，操作者需严格遵守操作规程，才能焊接出漂亮的焊缝。

3. 铝合金为什么不能用焊锡焊接

铝合金能用焊锡焊接。

1、先将铝件焊接面用砂纸打光，放一些松香和铁粉。用功率60W以上的烙铁，沾上足量的焊锡，放在焊接面上用力摩擦。由于铁粉的作用，把氧化层磨掉，锡就附着在铝表面上了。趁锡未凝固时，用布将焊面和烙铁上的铁粉擦去，就可以按普通方法进行焊接了。

2、在要焊接的铝线或铝板的焊面上，涂一层硝酸汞溶液。由于化学作用，在铝表面生成一层铝汞合金，用水冲洗后即可焊接。刚焊上去的锡是焊在铝汞合金上的，焊接强度不高。焊接时要用100W大烙铁，焊铁头多在焊面上停留，使汞在铝中扩散，锡能牢固地与铝基体焊在一起，加强焊接强度。

铝极易氧化，表面通常覆盖着一层氧化铝薄膜，即使焊接前是、刮去这层薄膜，但由于焊接时烙铁的高温，使焊接面又迅速生成一层氧化膜，使刮出的新面不与空气接触，那么就可以使锡附着在铝上了。

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焊件表面处理：

手工烙铁焊接中遇到的焊件是各种各样的电子零件和导线，除非在规模生产条件下使用“保险期”内的电子元件，一般情况下遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作。

去除焊接面上的锈迹，油污，灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精，丙酮擦洗等简单易行的方法。

预焊：

预焊就是将要锡焊的元器件引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿，一般也称为镀锡，上锡，搪锡等。称预焊是准确的，因为其过程合机理都是锡焊的全过程——焊料润湿焊件表面，靠金属的扩散形成结合层后而使焊件表面“镀”上一层焊锡。

预焊并非锡焊不可缺少的操作，但对手工烙铁焊接特别是维修，调试，研制工作几乎可以说是必不可少的。

不要用过量的助焊剂：

适量的助焊剂是必不可缺的，但不要认为越多越好。过量的松香不仅造成焊后焊点周围需要清洗的工作量，而且延长了加热时间（松香融化，挥发需要并带走热量），降低工作效率。

当加热时间不足时又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷；对开关元件的焊接，过量的助焊剂容易流到触点处，从而造成接触不良。

合适的助焊剂量应该是松香水仅能浸湿将要形成的焊点，不要让松香水透过印制板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。对使用松香芯的焊丝来说，基本不需要再涂助焊剂。

4. 20w激光打标机频率达到50打铝合金有个别就会漏线，打的不实怎么办

您好提问者：
现如今铝合金产品屡见不鲜什么铝合金门窗、锅碗瓢盆等都是运用铝材生产。铝合金的平凡使用也促进了铝合金连续焊接技术的发展，等同于连续激光焊接机技术也迈进了铝材应用的市场领域。传统铝合金焊接过程会存在大量的难点，如铝合金热导率很大，大约为钢的2—4倍，同时耐热性很差，一般铝合金均不耐高温，膨胀系数大，容易产生焊接变形，焊接裂纹倾向也很明显。正在于有了这些焊接难点，所以才让加工厂家日夜苦恼找不到更好的焊接方法。

这些看起来不起眼的纰漏往往都会带来意想不到的麻烦，而运用激光焊接技术出产的连续激光焊接机就能轻易的解决这些细小的纰漏，从而有效的保障了加工件的完整并且不被损坏。那么连续激光焊接机又是怎么超越传统焊接的呢？它又具备那些更好的优势呢？那么请往下面看，博特激光给您讲解一下连续激光焊接机好在哪里。

铝合金连续激光焊接机三大独特优势：
一、激光束能量密度高，焊接速度高，在非焊接部位或轻微影响无影响，无字库的热变形；

二、效率高，无工具磨损，节省耗材，速度常规焊字的8-10倍，能长时间工作，发热量低，无污染；

三、体积小巧，操作方便，效率高，焊点牢固美观，能全方位地实现转型，是一个非常灵活的方式焊接的话；

从现实生活中发现激光焊接确实要强于传统的焊接技术，你别光看只有三个特点，其优越的特点具备很多只是没有全部列出而已。连续激光焊接机在铝合金加工上还是起到了很重要的环节，据市场调查分析现已有70%的加工厂家都采用连续激光焊接机进行生产加工，并且效果都十分的优越。

回答完毕，本回答由（博特）激光焊接机厂家解答，谢谢！

5. 铝合金方管焊接总是穿孔

焊接铝合金方管时总是穿孔，主要原因及解决方法如下：

1. 焊接参数设置不合理：

   • 调整焊接参数：特别是波形的正负极比例，以确保有效清理氧化膜并形成熔池。调整合适的波形、波长、波幅，保证清理效果的同时达到熔化温度。

2. 清理不足：

   • 加强焊接前清理：使用钢丝刷或化学方法去除表面氧化层，减少清理工作量，确保焊接部位干净无杂质。

3. 热影响控制不当：

   • 使用合适的电极：推荐使用2%的蓝头镧钨电极，载流能力强，能磨得更尖，使热量更集中，形成更小的焊点。
   • 均匀打磨电极：避免电弧乱飞，导致局部温度过高。
   • 管内垫入厚板：在允许的工况下，可以考虑在管内垫入厚板帮助散热，减少热量集中。

4. 保护效果不足：

   • 提高保护效果：使用带滤网的针夹和纯度更高的氩气，减少氧气对焊接过程的影响，改善焊接质量。

通过优化焊接参数、提高清理效率、加强保护措施和合理冷却策略，可以显著减少铝合金方管焊接时的穿孔问题，实现高质量焊接。

6. 铝合金为什么不能焊接

这是因为金属铝的特性所导致的!
铝虽然是熔点很低的金属!但它的特点是受热极易氧化!而氧化后生成的氧化铝(三氧化二铝)却是极耐高温的物质!炼钢炉的内衬耐火砖就是用它做的!
有耐高刃的氧化铝覆盖!金属铝的焊接面就不可能形成溶合层!