焊接前应该检查什么

Ⅰ 电焊工操作前应作哪些检查

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

Ⅱ 焊接前设备安全检查

焊接前设备安全检查:设备的外壳必须接零或接地，焊钳必须有良好的绝宴橘森缘性，不易发热。面罩上装有用以遮蔽焊接有晌亩害伍梁光线的护目玻璃镜片.

Ⅲ 焊接检验的主要内容有哪些

焊接质量检验不仅包括对焊接构件的检验，对其焊接过程的检验也由其重要。下面就从焊前检查，焊中检查，焊后检查这三方面详细说明。

一、焊前检查

焊接前的准备工作主要从人员的配置，机械装置，焊接材料，焊接方法，焊接环境，焊接过程的检验这六个方面进行控制。

（1）焊工资格审查

人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。主要检查焊工资格证书是否在有效期内，所具有的焊接资格证书工种是否与实际从事的工种相适应。

（2）焊接设备检查

焊接设备检查主要包括以下几个方面：焊接设备的型号，电源极性是否与焊接工艺相吻合，焊接过程中所用到的焊炬，电缆，气管，以及其他焊接辅助设备，安全防护设备等是否准备齐全。

（3）原材料检查

焊接材料的质量对焊接质量有着重要的影响。焊接材料的检查主要包括对焊接母材，焊条，焊剂，保护气体，电极等进行质量控制。检查这些原材料是否与合格证和国家标准相符合，检查期包装是否有损坏，质量是否过期等。

（4）焊接方法检查

常用的焊接方法有电弧焊，（其中电弧焊包括焊条电弧焊，埋弧焊，钨极气体保护焊等），电阻焊，钎焊等。焊接方法是直接影响焊接质量的重要因素，根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法是保证焊接质量的重要手段。

（5）焊接环境检查

焊接环境对焊接质量的影响也不容小视，焊接场所可能会遭遇环境温度，湿度，风雨等不利因素。检查是否采取必要的防护措施。出现下列情况必须停止焊接作业：采用电弧焊焊接工件时，风速≥8m/s；气体保护焊焊接时风速不大于2m/s；相对湿度不超过90%；采用低氢焊条电弧焊时风速不大于5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接过程检查

为了保证焊接能够正确按照焊接工艺指导书的焊接参数进行焊接，经常需要增加焊接过程的质量检查程序。焊接过程质量检查通常由专职或兼职质量检验员进行，从焊接准备工作开始，对人员配备，焊接设备，焊接材料，焊接环境，焊接方法，等各方面进行检查、监控。

二、焊接过程中检查

（1）焊接缺陷

尤其是采用多层焊焊接时，检查每层焊缝间是否存在裂纹，气孔，夹渣等缺陷，是否及时处理缺陷。

（2）焊接工艺

焊接过程是否严格按照焊接工艺指导书的要求进行操作，包括对焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接变形及温度控制等方面进行检查。

（3）焊接设备

在焊接过程中，焊接设备必须运行正常，例如焊接过程中的冷却装置，送丝机构等。

三、焊后质量检查

（1）外观检查

包含以下几个方面：1、对焊缝表面咬边、夹渣、气孔、裂纹等检查，这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜就可以观察。2、尺寸缺陷检查，例如焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等，需采用焊接检验尺进行测量。3、焊件变形量检查。

（2）致密性试验检查

常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。1、液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器、管道、设备。2、气密性试验原理是：在密闭容器内，利用远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外侧涂上肥皂水，当通入压缩空气时，由于容器内外存在压力差，肥皂水处会有气泡出现。

（3）强度试验检查

强度试验检查分为液压强度试验和气压强度试验两种，其中液压强度试验常以水为介质进行，对试验压力也有一定的要求，通常试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。

(3)焊接前应该检查什么扩展阅读

常用的射线无损检测方法有：

1、射线探伤检验方法。射线探伤法的主要原理是利用射线源发出的射线穿透焊缝，在胶片上感光，焊缝的缺陷的影像便显示出来。

2、超声波探伤检验方法。超声波探伤与射线探伤相比较，具有一定优势，例如，灵敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要对人体无伤害。但是超声波探伤检验方法也存在一定缺陷，例如显示缺线不够直观，对探伤人员的技术和经验要求比较高。

3、渗透探伤检验方法。渗透探伤法的主要检验原理是借助颜料或荧光粉渗透液涂敷在被检焊缝表面，使其渗透到开口缺陷中，清理掉多余渗透液，干燥后施加显色剂，从而观察缺陷痕迹。

4、磁性探伤检验方法。磁性探伤检验方法和渗透探伤检验方法都是焊件表面质量检验方法的一种，主要用于检查表面及附近表面缺陷。以上所述的外观检查、致密性检查、无损探伤检查都属于对焊接构件非破坏性检验，其中焊接检验包括破坏性和非破坏性检验两种方式。针对于破坏性检验又可以划分为力学性能检验、化学分析及实验、金相检验、焊接性检验和其他检验等几种方式。

Ⅳ 焊接前应该注意哪些事项

1、技术准备
焊工在施焊前需要进行的技术准备工作为：熟悉产品内图纸，了解产品结构；熟容悉产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接参数。
2、器材准备
焊工在施焊前需要进行的器材准备工作为：焊接设备及工装的检验调试；焊接参数调整，按焊接工艺的规定领取焊接材料。
3、工件准备
a、坡口清理
施焊前焊工应检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质。
b、焊接接头组对
使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝的施焊；控制对口错边量、组对间隙及棱角度等参数不超过按相应的产品制造、验收标准的规定

Ⅳ 焊接第一步,应该先怎么做

焊接属于特种工种，焊接前需要注意以下几点：1、动焊前应先检查施工作业区，10米范围内不可存放易燃易爆物品，防止引起火灾或者爆炸事故。2、焊接设备使用电缆线绝缘层应保持完好无损，防止因为电缆线破损裸露出电线，引起触电事故。3、焊工要做好个人防护，戴好防护面罩、手套、穿好劳保防护衣服、鞋等物品。4、焊接密封容器要做好通风、使用过的容器要严格按照规范置换干净，满足要求才能焊接。5、焊前需把待焊接区域打磨清理干净油漆、油污、水铁锈等杂质，打磨出金属光泽。6、焊接场地应保持干燥通风，无其它有害气体；焊接区域应该按照要求配备灭火器材。 这些工作准备做好了就可以按照焊接工艺指导书，进行规范的施工焊接作业。

Ⅵ 焊接开始前的检查工作有哪些

你好,是:
焊接检查与检验
1 焊前：
a） 母材、焊接材料；
b） 焊接设备、仪表、工艺装备；
c） 焊接坡版口、接头装权配及清理；
d） 焊工资质；
e） 焊接工艺文件。
2 施焊过程中：
a） 焊接规范参数；
b） 执行焊接工艺情况；
c） 执行技术标准情况；
d） 执行设计文件规定情况。
3 焊后：
a） 实际施焊记录；
b） 焊工钢印代号；
c） 焊缝外观及尺寸；
d） 后热、焊后热处理；
e） 产品焊接试件；
f） 无损检测。

Ⅶ 叙述焊接前检查的内容有哪些

检查工件尺寸，坡口准备情况，工艺文件大大，焊材，焊机，人员资质。
还闭弯有就是作业环境了，常规碳钢气温不能轿仿闷低于5℃，否则预热，还有风速，气保焊和焊条焊要求不一样。

Ⅷ 焊接的质量检验焊前检验包括哪些

（一）外观检查
外观检查一般以肉眼观察为主，有时用5－20倍的放大镜进行观察。通过内外观检查，可发容现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。
（二）无损探伤
隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。

Ⅸ 焊接前需要做哪些检验工作

检查人员是否有资质，检查母材是否符合图纸。
检查焊接工艺是否详细，焊材型号，焊接参数，坡口等等。
检查设备是否完好没有故障，检查现场的环境是否符合焊接工作的要求。

Ⅹ 焊接焊前检验的内容有哪些方面

焊接检验并不只是简单看看焊缝那么简单，一般包括：

1. 资料审核，WPS/WPQR, 图纸，制造规范，及相关标准查阅；
2.焊前检查：
- 被焊表面是否有锈迹，油污，氧化皮等；
- 检查焊口形式是否与设计相符合，是否与是否要求开坡口，坡口角度是否正确，是否要求检查焊口位置表面裂纹及分层，如客户要求，还要做NDE;
- 检查装配间隙，坡口钝边；
- 检查接头装配是否对准。
3.过程检查：
- 焊接是否按照WPS执行，如有出入，或WPS不能覆盖，必须改正；
- 焊接材料检查（型号规格是否正确，焊条或焊剂是否按要求储存及烘干，焊丝表面是否清洁，等等）
- 焊接参数检查（电压，电流，焊接速度等等）；
- 是否有焊前预热要求，如果有，检查预热温度；
- 焊后是否要求保温缓冷；
- 焊后是否要求焊后热处理，如果有，检查热处理温度及保温时间，冷却方式及冷却速率；
- 是否要求控制层间温度，如果有，需要测量层间温度；
- 核实焊工资质，检查焊工证；
- 打底焊缝检查；
- 是否要求反面清根，如果有，是否符合要求。
4.焊后检验：
- 焊缝外观及表面缺陷检查（是否焊波太粗，焊瘤，飞溅是否清理干净，是否有表面气孔，咬边，未焊满，未熔合等等）；
- 焊缝尺寸检查（焊缝宽度，余高，咬边深度，角焊缝焊脚或焊喉尺寸，等等）；
- 焊缝长度及分布是否符合图纸要求；
- 监督所要求的无损检验，PT,MT,UT,RT等等。包括NDE抽查比例是否正确，检查位置是否正确，并监督检查结果，如审核RT底片，等等。
5.焊接记录检查：
是否真实可靠，是否准确反映焊接过程，是否完整。

总之，焊接检验并不简单，您能按照这样来做就很不错啦。