焊接钢板怎么保证不变形

① 1.2mm的Q235钢板用那种焊接方法能保证不变形

等离子焊的变形会小很多。要不变形是很困难的，但可以通过合理的工艺手段把变形控制到最内小。控制变形的方容法很多，根据不同的工件的结构，焊缝要求等，有不同的方法，但基本是有下面几个方面：1、控制输入热量，用硬规范可以减少焊接变形，比如等离子焊，因为线能量高，焊接速度快，焊缝焊接时的热输入就少，变形就会少。2、控制工件焊接过程的温度，比如分段焊，间隔焊等等。3、利用变形本身的规律控制变形，根据先焊先变形，而先变形的产生了拘束应力，从而减少了后焊部分的变形。所以，选择合理的焊接顺序可以有效的减少焊接变形。4、使用焊接胎具夹具。5、反变形法，向变形可能发生的反方向预变形。 总之，减少焊接变形的方法很多，要根据具体情况和要求制订合理的焊接工艺是减少焊接变形的关键。

② 怎样防止钢结构焊接变形

防止焊接变形的方法
通过以上的分析，我们基本了解焊接变形的原因及变形的种类，针对焊接变形的原因和种类从焊接工艺上进行改进，可以有效防止和减少焊接变形所带来的危害。下面，我们主要介绍几种常见的防止焊接变形的方法。
1. 反变形法
在焊前进行装配时，预置反方向的变形量为抵消（补偿）焊接变形，这种方法叫做反变形法。
为8—12mm厚的钢板V形坡口单面对接焊时，采用反变形法以后，基本消除了角变形。
2. 利用装配和焊接顺序来控制变形；
采用合理的装配和焊接程序来减少变形，这在生产实践中是行之有效的好办法，如图2（a）所示为一箱形梁，由于焊缝不对称，焊后产生下挠弯曲变形。解决办法是由两人或四人，对称地先焊只有两条焊缝的一侧，如图2（b）中焊缝1和1然后就造成了如图2 (c)的上拱变形。由于这两条焊缝焊后增加了箱形梁的刚性。当焊接另一侧的两条焊缝时，如先焊图2(d)中焊缝2和2，最后再焊图2(e)中焊缝3和3，就基本上防止了变形。
有许多结构截面形状对称，焊缝布置也对称，但焊后却发生弯曲或扭曲的变形，这主要是装配和焊接顺序不合理引起的，也就是各条焊缝引起的变形，未能相互抵消，于是发生变形。
焊接顺序是影响焊接结构变形的主要因素之一，安排焊接顺序时应注意下列原则：
1）尽量采用对称焊接。对于具有对称焊缝的工作，最好由成对的焊工对称进行焊接。这样可以使由各焊缝所引起的变形相互抵消一部分。
2）对某些焊缝布置不对称的结构，应先焊焊缝少的一侧。
3）依据不同焊接顺序的特点，以焊接程序控制焊接变形量。常见的焊接顺序有五种，即：
a.分段退焊法
这种方法适用于各种空间的位置的焊接，除立焊外，钢材较厚、焊缝较长时都可以设挡弧板，多人同时焊接。其优点是可以减小热影响区，避免变形。每段长应为0.5—1m。见图2(f)
b.分中分段退焊法
这种方法适用于中板或较薄的钢板的焊接，它的优点是中间散热快，缩小焊缝两端的温度差。焊缝热影响区的温度不至于急剧增高，减少或避免热膨胀变形。这种方法特别适用于平焊和仰焊，横焊一般不采用，立焊根本不能用。见图2(g)
c.跳焊法
这种方法除立焊外，平焊、横焊、仰焊三种方法都适用，多用在6—12mm厚钢板的长焊缝和铸铁、不锈钢、铜的焊接上，可以分散焊缝热量，避免或减小变形。钢材每段焊缝长度在200—400mm之间；铸铁焊件按铸铁焊接规范处理；不锈钢和铜由于导热快，每段长不宜超过200mm (薄板应短些)。
d.交替焊法
这种焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距离拉长，特别适用于薄板和长焊缝。见图2(i)
e.分中对称法
这种方法适用于焊缝较短的焊件，为了减小变形，由中心分两端一次焊完。见图2(j)
3.刚性固定法
刚性固定法减小变形很有效，且焊接时不必过分考虑焊接顺序。缺点是有些大件不易固定，且焊后撤除固定后，焊件还有少许变形和较大的残余应力。这种方法适用于焊接厚度小于6mm及韧性较好的薄壁材料。如果与反变形法配合使用则效果更好。
对于形状复杂，尺寸不大，又是成批生产的焊件，可设计一个能够转动的专用焊接胎具，既可以防止变形，又能提高生产率。
当工件较大，数量又不多时，可在容易发生变形的部位临时焊上一些支撑或拉杆，增加工件的刚性，也能有效的减少焊接变形。
3. 散热法
散热法又称强迫冷却法，即将焊接处的热量迅速散走，使焊缝附近的金属受热面大大减少，达到减小焊接变形的目的。图 3（a）为水浸法示意图，常用于表面堆焊和焊补。图3(b)是散热法示意图，用紫铜作散热垫，有的还钻孔通冷却水，这些垫板越靠近焊缝效果越好。但散热法比较麻烦，且对于淬火倾向大的钢材不宜采用，否则易裂。
4. 锤击焊缝法
锤击焊缝法，即用圆头小锤对焊缝敲击，可减少焊接变形和应力。因此对焊缝适当锻延，使其伸长来补偿这个缩短，就能减小变形和应力。锤击时用力要均匀，一般采用0.5Kg—1.0Kg的手锤，其端部为圆角（R=3—5mm）。底层和表面焊道一般不锤击，以免金属表面冷作硬化。其余各道焊完一道后立刻锤击，直至将焊缝表面打出均匀致密的点为止。
常见复杂构件防止变形的方法
1. 钢架的焊接
钢架焊接的关键问题，是如何保证强度和防止变形。从工艺上保证强度能适应载荷的变化，其变形量不致影响安装和使用的要求，因此：
1）焊缝的高度和长度，要按图施工。装配误差要小，坡口要清理干净。
2）钢架的焊接一般先焊腹杆与节点板之间的焊缝，然后再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接顺序不应集中，而应在节点间间隔跳开焊接。

③ 平焊怎么焊，焊件才不变形

焊接过程中：1）先焊收缩量大的焊缝，从而减少焊接应力与变形、加快焊接速度； 4）具有对称焊缝的焊件最好成双的对称焊使各焊道引起的变形相互抵消；2）焊缝较长的焊件可以采用分中对称焊法，使结构具有抵抗变形的足够刚度，加热区与焊缝一起收缩，在焊接部位附近区域(称为减应区)进行加热使之伸长，进行后退焊补； 二，对焊件进行不均匀加热和冷却，减少熔敷金属量（焊接时采用小坡口。7）在焊接结构中，分段逐步退焊法，可采用逐步退焊法和跳焊法，将增加焊接结构的刚度的部件先焊，采用焊接热源比较集中的焊接方法进行焊接可降低焊接变形、尺寸、），是产生焊接应力和变形的根本原因，应先焊错开的短焊缝，使温度分布较均匀、跳焊法，使金属产生塑性延伸变形，以抵消焊后产生的变形； 6）采用对称与中轴的焊接和由中间向两侧焊接都有利于抵抗焊接变形，以保证焊缝获得良好的焊接质量，可有效减小焊接应力和变形、焊前预热和焊后缓冷 预热的目的是减少焊缝区与焊件其他部分的温差， 当钢板拼接时、锤击焊缝法 在焊缝的冷却过程中，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定、焊接角焊时减少焊脚尺寸）、反变形法 根据理论计算和实践经验、选择合理的焊接顺序尽量使焊缝自由收缩，应尽量采用较小的焊缝尺寸。9）十字接头和丁字接头焊接时，焊后冷却时。
三，要先焊接对接焊缝后焊接角接焊缝，预先估计结构焊接
变形的方向和大小。此方法会增大焊接应力，点固后。
减少焊接应力与变形的工艺措施主要有，同时存在着对接焊缝和角接焊缝时， 减少焊接时的热输入，只适用于塑性较好的低碳钢结构； 3）焊件焊接时要先将所以的焊缝都点固后、加热“减应区”法 焊接前、减少焊缝宽度，尽可能的减少焊缝的数量，避免焊接应力集中、大小相等的预置变形，常用于较短裂纹的焊缝：一，从而减小焊接应力和变形 。八．合理的焊接工艺方法，降低焊缝区的冷却速度.： 一．选用合理的焊缝尺寸和型状，再焊直通长焊缝，从裂纹的终端向中心方向进行。
七，可有效防 止角变形和波浪变形、预留收缩变形量
根据理论计算和实践经验，（降低电流。8）在焊接箱体时，使焊件能较均匀地冷却下来。11）焊接操作时、氩弧焊等 减少焊接应力与变形的从设计方面的措施主要有。能够提高焊接焊件的刚度。焊接焊缝较多的结构件时。如CO2气体保护焊。10）焊接操作时，只要结构上允许应该尽可能使焊缝对称于焊件截面的中和轴或者靠近中和轴，再统一焊接，在焊件备料及加工时预先考虑收缩余量、弯曲变形。施焊前把焊缝分成适当的小段。
二； 三．合理安排焊缝的位置。
四。应该先焊接端接焊缝再焊接边接焊缝。逐步退焊法 ，用圆头小锤均匀迅速地锤击焊缝； 5）焊件焊缝不对称时要先焊接焊缝少的一侧。，然后在焊接装配时给予一个方向相反，标明次序，其它各区段接首尾相接的方法进行
五，应该正确采取焊接顺序、 刚性固定法焊接时将焊件加以刚性固定，在保证构件的承载能力的条件下、波浪变形和扭曲变形等。具体如下，同时存在着横向的端接焊缝和纵向的边接焊缝，以防在焊缝交接处产生裂纹。减少焊缝的数量。交替焊法 。对称与中轴的焊缝，应由内向外进行对称焊接，以便焊后 工件达到所要求的形状，在满足质量要求的前提下，抵消一部分焊接收缩变形。
六，后焊收缩量较小的焊缝、角变形焊接变形的基本形式有收缩变形。焊缝边缘区段的焊补

④ 用二保焊把钢板焊成H钢用什么方法焊接不变形

首先可以负责任的告诉你，受热就变形！不可能不变形！
我们唯一能做的就专是尽量减少变形属和变形后的校正！而最体现水平的就是变形的控制！
方法如下：
1.单根H钢拼装好以后需要在凹槽里面加装四方铁板或者三角筋板，间隔1.5米或者2米加一块（点焊结实）
2.焊接时不可过热，温度过高！受热要均匀，拼接的H钢有四条焊缝，切不可一条焊缝一次性全部焊完，如果焊缝高度一次性焊不起来，千万不可强行焊满！
3.焊接时把H钢的平面放到平台上并且点焊加固！这样就可以焊接了，焊接时先焊20公分，再到反面错开焊缝再焊20公分，焊完20公分再次换面……以此循环！焊到头以后不着急补缺，把工字钢翻面再按照第一次焊接的路数再次打底，但是这一次可以打完底再翻面……总之就是一个降低受热的过程！相当麻烦，但要有耐心，因为一旦弯了变形了再矫正处理会浪费更多的时间和成本！

⑤ 怎样焊接才能保证无变形和裂纹

保证焊接无变形和裂纹的措施主要从设计和施工工艺上进行控制。
一、减小焊接应力及变形的设计措施
(1)尽量减少焊缝的数量和缩短焊缝的尺寸。
(2)避免焊缝过分集中。
(3)采用刚性较小的接头形式。
(4)避免应力集中。
(5)在残余应力为拉应力的区域内，避免几何不连续性
二、减小焊接应力及变形的工艺措施一采用合理的焊接顺序
1、在焊接位置和焊接顺序的安排上，应先焊收缩量大的焊缝。
2、钢板拼接时，应先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝。
3、先焊工作时受力的的焊缝
4、注意交叉焊缝的质量二降低接头局部的拘束度三预热的方法四局部加热造成反变形
5、锤击焊缝

影响焊接结构变形的因素有：
(1)焊缝在结构中的位置。如果位置不对称，往往是弯曲变形的主要原因。
(2)焊接结构的刚性。刚性主要取决于结构的截面形状及其尺寸的大小。焊接结构刚性越大，就越不易变形。
(3)焊接结构的装配及焊接顺序。
(4)其他因素
1、焊接材料的线膨胀系数越大，焊后变形越大。
2 、焊接方法和规范不当。
3、焊接操作方法的影响。
4、焊接方向不正确。
5、焊接结构的自重和形状。

⑥ 如何防止焊接变形

焊接变形的产生多数是由于焊接产生的热量不对称，导致的膨胀不一而发生的。

防止焊接变专形的方法措属施一般如下：

1、采用反变形法

2、采用小锤锤击中间焊道

3、采用合理的焊接顺序

4、利用工卡具刚性固定

5、分析回弹常数。

(6)焊接钢板怎么保证不变形扩展阅读：

焊接变形的矫正：

1、机械矫正法

采用压力机、矫正机或手工捶击等机械方法产生新的塑性变形, 以使原开缩短的部分得以延伸, 达到矫正变形的目的。其中多辊平板机适用于薄板拼焊件的矫正。利用窄轮碾压焊缝及其两侧使之延伸来消除变形, 用于焊缝比较规范的薄壳结构。机械矫正法对塑性差的高强钢应慎用。

2、火焰矫正法

利用火焰加热时产生的局部压缩塑性变形, 使较长的金属在冷却后缩短来消除变形。本法简单, 机动灵活, 适用面广。在使用时应控制温度和加热位置。对低碳钢和普通低合金钢常采用600~800℃的加热温度。由于需再次加热, 对合金钢等慎用。

⑦ 钢板焊接后放置一段时间变形了，有什么办法防止

这是由于有焊接残余应力的原因，只有消除这些残余应力，才能彻底防止焊接变形。回目前最好的消除答焊接残余应力的方法是豪克能焊接应力消除设备，是消除率最高的一种设备，消除率可以达到95%,是针对焊缝进行消除的。它不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制，特别是在施工现场、焊接过程和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便。目前有很多很多厂家在用了，我们公司就是用的这个，效果非常好！

⑧ 请问如何保证长板拼接焊接变形问题

1.焊接部位的热影响区要提前去掉，不然的话原应力加上新的焊接应力会使焊缝周围出现不平。
2.使用小的焊接规范，尽量减少产生的焊接热量不使其焊后焊缝收缩。
3.如果不计成本的话，可以将钢板焊前加热到150度，焊后使其同步冷却。
4.如果出现焊后焊缝收缩可以采取延展的方法释放焊接应力。