焊接的电流电压有什么规范吗

⑴ 请问二氧化碳焊接电流电压调节参数表（简明扼要的且有参考标准的依据）

焊接电流是控制送丝速度，电弧电压是控制焊丝融化速度，电流加大焊丝送进加快、电压增大焊丝培化加快。
焊接电流是根据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定，弊仿陆如平焊时焊接电流一般在160-320A、立焊、仰焊、 横焊时一般在100-130A电弧电压是根据焊接电流而定公式如下：

(1)实芯焊丝：当电流≥300A时x0.04+20±2=电压

当电流s≤300A时x0.05+16 ± 2=电压

(2 )药芯捏丝：当电流≥200A时x0.06+20±2=电压

当电流≤200A时x 0.07 +16 ± 2=电压
可以租顷根据工艺师要求先选择电流，经计算再选定电压，试焊后看焊接效果大闹和质量再作调节。

⑵ 气保焊一般怎么调合适的电流和电压

气保焊机一般有两种：
一体的（没有）
分体的（有送丝机）
我想你不会问哪些简单问题，比如电流和电压旋钮，你是想找焊接时后的电流电压调节比例吗？电流是控制送丝速度
，电压是焊丝的燃烧速度，送丝速度快了，燃烧速度也要快，所以电流大电压也要跟着大。
电压偏大的话，溶深变浅，荣宽增加，余高减小，焊趾平滑！计算方法焊接电压＝（0,04×200+16)±1,5=24±1,5(v)
当电流大于300A时。而且在焊接过程中电流电压是不断变化的，根本就无法固定在一个位置中，所以说没有百分百的配比。
如果是多功能的就把功能调到二保上（有的是写远控近控，应远控）下面说电流，给你几个电流电压配比，300A34V,250A30V,200A25V,150A22V,100A20V.电压可能根据焊机不同有2V的变动，焊丝伸出导电嘴保持在10到15毫米。1焊丝直径选择要和使用的一致，2实心药心要一致3检气焊接，调到焊接4收弧，是初学没人教的话就调到无，其实小电流也用不到，有的焊机写的是长焊短焊，或是2T4T,意思是一样的。风筝断了线还有方向吗
。你在把电压调到最小。
你然后电压不动，好像是熔池的铁水很稀。电压电流不匹配，把电流调到最大，需要自己掌握，电压大一些飞溅会变小（不可过大.就可以了就算给你一定的数值，你可以先把电压调到最大，主要是你自己积累经验，你会发现送丝很慢，还可能会焊丝没有熔化就送出来了，电压比电流稍微大2，焊出来的效果也是不一样的.一般`````比如300的电流，电流不动，你会发现送丝很快？打那么多字。比如电流和电压旋钮，你是想找焊接时后的电流电压调节比例吗？电流是控制送丝速度，电压是焊丝的燃烧速度，送丝速度快了，燃烧速度也要快，所以电流大电压也要跟着大。计算方法焊接电压＝（0,04×200+16)±1,5=24±1,5(v)
当电流大于300A时。而且在焊接过程中电流电压是不断变化的，根本就无法固定在一个位置中，所以说没有百分百的配比。大同小异。
参考资料
网络.https://wenku..com/view/.html[引用时间2018-1-16]

⑶ 直流电焊机 在焊接过程中的电压安全范围是多少

直流电焊机
在焊接过程中的电压安全范围：
根据《GB15579.1-2004
弧焊设备第1部分：焊接电源》标准规定：在触电危险性不大的环境中焊接时，应符合以下要求。
直流焊机的空载电压峰值应小于113V；交流焊机的空载电压峰值应小于113V，有效值应小于80V。
电流一般没有限制，主要是限制电压。一般的安全操作电压为<36V，所以一般的焊机的输出电压都是小于36V的。

⑷ 点焊机要多大电流，电压才行

正常的点焊机需要的电流一般是50千瓦到200千瓦之间，电压的话在5伏-11伏之间就可以了。

而手弧焊机（无论是交流还是直流）·氩弧焊机不用调节电压,只调节电流就行.

二氧化碳焊机是根据电流大小来调节电压的.具体有公式：U = 14 + I * 5%

上式中 U 代表焊接电压,I 代表焊接电流.例如：焊接电流100A时,焊接电压要调节到 U = 14 + 100 * 5% = 19V焊接电流200A时,焊接电压要调节到 U = 14 + 200 * 5% = 24V以此类推.自动埋弧焊机（一般调到30V-35V之间）.电阻焊（一般几伏）等焊机是根据焊接工艺来调节焊接电压的。

单相380V50千瓦电流为132A左右，单相220V50千瓦电流为227A左右。
科学上把单一横截面的电量叫做电流强度，简称电流。通常用字母 I表示，它的单位是安培，简称“安”，符号“A”，也是指电荷在导体中的定向移动。
电流＝功率÷电压

(4)焊接的电流电压有什么规范吗扩展阅读：

焊机必须妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊机使用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检查。焊机先通水后施焊，无水严禁工作。冷却水应保证在0.15--0.2MPa进水压力下供应5--30℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。

电阻焊具有下列优点：

1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

2、加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排矫正和热处理工序。

3、不需要焊条、焊丝等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。

4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。

5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其它制造工序一起编到组装线上，但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。

电阻焊具有下列缺点：

1、缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和焊件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。

3、设备功率大、机械化、自动化程度较高，使设备成本增加。维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行，需单独配电。

主要的电阻焊方法有点焊、缝焊、凸焊、对焊四种。

⑸ 二保焊焊平角焊电流电压有什么要求吗

您好！无意间看到您的问题。二保焊的调电流电压其实很简单：电流大小是调节焊丝的熔化的快慢，电压是调节自动送焊丝的快慢。一般老师傅电流是在200-250之间，电压在21-26之间。其实还扰指有个小窍门,就是：电流大的时候焊丝熔化太快，感觉焊丝不够，快烧到枪嘴了，有种风吹蜡烛，飘忽不定的感觉！（附：电流大的时候飞大李备溅多，当然，一点飞溅没有是不可能的。）；而电压大的时候，感觉焊丝送出太快，还来不及熔滚毁化就已经出来了，这时有种焊丝老是顶母材的感觉。这是个人经验，希望对你有帮助！

⑹ 二保焊,焊接1.0cm后的钢板用多大的电流电压

电压在180~200V，电流~24A，焊丝直径选用1.2mm，适用于平对接焊，如使用药芯焊丝，焊接时可参考此电压电流。

焊接材料：

CO2 气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。

焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。

(6)焊接的电流电压有什么规范吗扩展阅读：

焊接准备

1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3、工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：

4、焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

5、若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

6、根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)

⑺ 二保焊机电流电压怎么调

二保焊机电流电压的调整方法为：

根据焊接过程稳定性与规范匹配的关系，在保证外围系统（送丝、导电）良好的前提下：

1）、I<200A时，U=（14+0.05I）±2V

2）、I>200A（尤其是有加长线）时，电压略配高些U=(16+0.05I)±2V

二保焊机是简称，全称为二氧化碳保护焊接机。

二保焊机由变压器、控制电路板、开关、框架等组成，另还有二氧化碳气瓶、线架、送线机等辅助设备共同组成。图片为二保焊机的变压器，由于焊接电流很大，一般都有上百安培，因此其线很粗，大多为铜线圈，也有铝线圈。

(7)焊接的电流电压有什么规范吗扩展阅读：

焊接特点

（1）森达焊接二保焊机焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低，其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。

（2）生产效率高 CO2气体保护焊使用较大的电流密度（200A/mm2左右），比手工电弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，对10mm以下的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。

（3）焊后变形小CO2气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，CO2气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。

（4）抗锈能力强 CO2气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高，可以节省生产中大量的辅助时间。

缺点：由于CO2气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，这是CO2焊的明显不足之处。

⑻ 电焊规范

1焊接前准备：
1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。
1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。
1.5交流电焊机：
1.5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。
1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。

2焊接中的注意事项：
2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。
2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。
2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。
2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。
2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。
2.7硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。
2.8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
2.9必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
3焊接完后的注意事项：
3.1完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。
3.2施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
3.4清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。
3.5露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。
3.6不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。

⑼ 焊接电流，电压一般多少

一. 首先要和你说明，任何一种焊接方法的焊接参数都是经过工艺评定实验得到的！
第二焊接参数包括，焊接电流、焊接电压、焊接速度等焊接电流只是参数的一种，焊接时不仅仅要调节电流还要和电压速度等相匹配，
第三焊接参数除了取决与钢板的厚度外，还有钢板的材质，焊接方法，焊接材料等等
第四如果你采用的是焊条电弧焊接那么你只需要调节电流，因为电压是不可调的！

二. 在你这问题上可没有一个公式好回你了，因这中主要是经验，因不只和电流、钢板厚度有关，还和材料、焊丝（条）粗细、甚至和焊机都有关了，为了得到焊接效果，只有大量的实试了，如是手动的那其中还有你的操作手法了（自动的就是不同的运行速度）。你只要多操作几次，多留心一点很快就会掌握一个大概的。 原则只有一个，不要烧穿了，可一定要把二个焊件都熔到一多半以上。

如果你采用的是焊条电弧焊接，有如下对应关系：
焊 条 直 径 (mm) 1.6 ，2.0 ，2.5 ，3.2 ，4.0，5.0， 6.0 。
焊 接 电 流 (A) 25~40, 40~65, 50~80 ,100~130 ,160~210 ,200~270 ,260~500 。

⑽ 焊接的电流电压根据什么调节

短路过渡时最佳焊接规范的调整

1．短路过渡时最佳规范的主要特征

① 焊缝成形好。② 焊接过程稳定，飞溅小。③ 焊接时听到沙、沙的声音。④ 焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定，摆动小。

2．短路过渡时最佳焊接规范的调整步骤

① 根据工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。② 在试板上试焊，根据选择的焊接电流，细心调整焊接电压。

③ 根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。

④ 在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降低，及时调整焊接电压，确保焊接过程稳定

气保焊操作常识

影响焊接的因素多种多样，上一章节内容是我们对A120—400/500内在因素的分析和总结，对于其外在因素（主要指使用过程），我们结合实际情况并作了很多工艺试验，归纳如下，以供参考。

1. 焊接过程稳定性与规范匹配的关系

1.1 在保证外围系统（送丝、导电）良好的前提下，建议：

I<200A时，U=（14+0.05I）±2V

I>200A（尤其是有加长线）时，电压略配高些

U=(16+0.05I)±2V

★ 最佳焊接规范的主要特征：

a. 焊缝成形好。b. 焊接过程稳定，飞溅小。c. 焊接时听到沙、、、沙的声音。d. 焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定，摆动小。

★ 最佳焊接规范的调整步骤：

a. 根据工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。

b. 在试板上试焊，根据选择的焊接电流，细心调整焊接电压和电弧推力，最佳的焊接电压一般在1~2V之间。

c. 根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。

d. 在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定（针对工件比较大的情况）。

1.2 规范匹配不良的焊接现象及排除

① 当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过渡频率偏低，此情况说明

焊接电压偏高，加大送丝速度（焊接电流）或降低焊接电压以解决。

② 当干伸长偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝问题。说明焊接电压偏低

，通过降低送丝速度（焊接电流）或升高焊接电压解决。

③ 要注意面板上旋钮状态：

一般情况下，我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2～3格。电流偏大时, 建议把推力旋钮根据焊接过程的稳定性继续加大些，对于细焊丝Φ0.8、Φ1.0小电流（Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A）,电弧推力可适当调小,

这样做对电弧的柔韧性有好处。

④ 焊丝直径开关

焊丝直径开关一定要选对，要与所使用焊丝直径相符。

2. 焊缝成型与焊接规范的关系

2.1 焊接规范、板厚对成型的影响

① 一般 I=(20～30)δ,若δ>6mm一般应采用多层或多道、多层焊才能保证良好的成型。

②电流偏小，易出现焊缝铺展不开，成堆积状，尤其不开坡口的角焊缝。

③电流太大，易出现焊漏工件的现象。

2．焊接规范选择对焊缝成型及焊缝质量的影响

①对于开坡口的焊缝，一般打底层采用100～120A／18.0V左右。这样既能保证焊道反面成型，也不至于电流太大将工件焊穿。

②填充层的焊接电流可根据焊接位置选择，范围在150～250A之间。这样既保证了焊接效率也保证了焊道间的熔合良好。

③盖面层一般将焊接电流适当减小，150～160A即可，这样才能保证表面成型美观。

④控制焊接行走速度，电流大时，走的快些，电流小的时候，可适当的摆动一下。

3. 预设与实际显示的关系

3.1 预设电压范围，正常情况下15～48V

预设电流刻度 30～280

3.2 预设电压与实际电压关系 ±1V（在约定负载下考核）

3.3 预设电流刻度与实际电流关系，其与加长线、干伸长、焊丝直径有很大关系。刻度与实际电流的关系可以表示为：I实际= ×K
IMax:所用焊丝直径电源能输出的最大电流

K: 预设电流刻度值 I实际：实际焊接电流

对于标准配置：线缆 10m/50mm2 ,使用时干伸长15mm左右，预设与实际关系如下：（预设电流仅作参考，它的优点是重复性很好，容易操作和记忆及寻找规范）