『壹』 导轨槽式母排如何连接电缆
母线槽安装方法如下：
1、整个干线系统由多段母线槽单元（按照相应的出厂编号）连接组装而成；
2、将两段母线槽两端相互连接后，连接时确保绝缘隔板和铜连接片和母线槽主母排位置一致，特别要注意PE排连接铜片和主母排的铜片放置位置是否准确，不得放错，并在盖上接头盖板前再次检查确认，搭接部位上下偏差不得大于1mm，两端铜母排对接时可预留1-2mm伸缩间距，然后穿入绝缘螺栓，传入绝缘螺栓前确保接头部位整体孔位同心，不得用野蛮敲击的放入敲打绝缘螺栓，随后垫入碗形垫片，用力矩扳手将螺栓拧紧，然后装上接头盖板，扭紧接头螺栓。
3、母线槽各部位分接单元的插接箱和母线槽插孔部位插接前仔细观察插接箱的插脚是否有变形、扭曲和损坏等现象，如果有插脚变形、扭曲和损坏的必须调整好或更换后方可使用，插接时保证插接箱的插脚和插孔对位后再插进，插接后确保插脚中心对准母线槽主母排的中心，防止插脚和母线槽的主母排之间出现插偏，确认插好无误后扭紧插接箱上下部位的固定锁紧螺栓。
4、通电前必须对母线槽系统进行相位和连接性试验。检查接地电阻和绝缘电阻，绝缘必须用1000V或500V兆欧表测其冷态绝缘电阻，每段不低于20MΩ。
5、室内馈电母线槽和插入式母线槽水平走向时，根据电流大小可以在每1.8—2.5米放一支撑，每4米垂直走向时放一弹簧支撑或每层建筑物之间放置一弹簧支架，可以释放伸张力。户外母线槽每1.5米放一支撑，水平垂直均相同，母线槽弯头两端或拐角部位必须有支架支撑。
6、母线槽送电：母线槽安装完毕后，应核对相位，确保无误，在TN-S系统中，PE线与N线严禁接错。母线槽受电时，不带有负载的所有母线馈电装置均应处于“分断”状态，受电后，必须测量每只分线箱，确保输入电压正常稳定，不缺相。
『贰』 高压母线槽用途及安装方法介绍
在我们日常生活中，总会有电线裸露在外的情况，这种情况如果遭遇碾压或者是曝晒的话很容易损坏电线，造成漏电等其他危险，这个时候就需要有装备保护电线。母线槽就是一款这样的设备，那么，高压母线槽具体用途有哪些呢?它的工作原理又是如何呢?高压母线槽该如何维护呢?现在小编给大家一一解答。
高压母线槽安装方法
1、母线通道水平安装，两支架间距≯2500㎜，垂直安装间距≯3600㎜;
2、垂直安装时，安装支架应与通道侧板配钻孔，采用M6-M8螺栓紧固。
3、安装施工工艺，应优先采用从馈送电系统，由母干线至分支干线的施工方案;
4、封闭式母线通道安装基本顺序：
选定布线方向→固定支架→槽间用四枚螺栓紧固→相间加入母线接头板和绝缘垫→单头螺栓穿入绝缘套管→螺栓穿入母排予置孔→两端紧固→加半装上下盖板→将通道固定在支架上。
5、通道母线的安装，始、中、终端及通道壳体间应可靠地与用电设备接地网连接。结于涂绝缘材料的通道外壳体，应在两通道之间的接地螺栓上用扁铜带或黄绿相间电缆联接，以确保整个通道连通成为一个接地系统。
6、安装工程结束后，送电前应用摇表测试通道母排相间绝缘、结地绝缘电阻：①低压型母线通道不低于20MΩ;②对于6~10KV高压母线通道绝缘电阻不低于1200MΩ。35KV绝缘电阻不小3000MΩ。
7、送电前6~35KV母线通道应作50HZ工频耐压验和直流泄露试验，合格后方可投入运行;
8、投入运行的母线通道，三个月内年应紧固母线接头螺栓，检查母线接头接触情况;
9、投运的母线通道每年至少一次作下列项目的检查：
(1)紧固各固定螺栓，尤其是母线接头，观察接头是否有接触不良或过流造成的烧灼现象，并作处理;
(2)摇表测试绝缘程度，检查绝缘材料是是否老化;
(3)母线通道与接地网的连接;
(4)清楚内外部吸收附的灰尘及凝水;
10、注意事项：
(1)母线通道维护前，配电柜必须先停电，并挂<有人操作，严格合闸>标致牌，柜前应有专人监护;
(2)维护工作开始前，应验电、放电，并用接地棒将相间短路和可靠接地后方可进行操作;
11、母线通道的保管：
应放在室内干燥通风处，防止受潮、雨雪侵袭，防止灰尘或异物进入通道
高压母线槽用途
高压母线槽用途是在变压器至高压配电盘之间的电气连接、大型厂矿的供电系统、大型变电站、大型企业的自备电厂中，发电机至升压变压器之间的电气连接。可广泛用于10KV以下，2000A以内的输电系统。
以上，小编给大家介绍了高压母线槽的用途以及详细介绍了高压母线槽的工作原理，相信大家对于高压母线槽有了更为深入的了解了。高压母线槽该如何维护呢?小编给大家详细介绍了七点关于高压母线槽该如何维护的建议，安装步骤很重要，后续的维护也同样是决定高压母线槽使用时间长短的重要因素，所以，我们也需要做好高压母线槽的后续维护。
『叁』 母线桥架安装方法
母线桥架安装主要施工方法。
母线桥架安装按以下要求进行：
a． 桥架安装保证横平竖直，同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。
b． 桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线，如为喷塑桥架，则需刮除喷塑层，以保证电气连续性。
c． 桥架固定采用底部与支架横担以螺栓联接的固定方式。
d． 并列安装的桥架，需按由下而上，由内而外次序安装。
2.4 动力、照明配管及穿线
电气管线大部分在主体施工时进行预埋，也有部分管线在吊顶内明配，电气管线均要求采用镀锌线管，配管及穿线施工做法如下：
a． 薄壁电线管严禁熔焊连接，管口进入接线盒后双面用锁母上紧，管口露出盒内2--3 丝，管口内壁毛刺要清除，并套入护口，以免损伤导线绝缘层。
b． 线管弯曲处不可出现凹凸或裂缝，弯扁程度不可大于管外径的10％。钢管的弯曲半径需符合表1.1.10.1。
钢管允许弯曲半径表1.1.10.1
配管方式弯曲半径与钢管外径之比
明配时6
明配只有一个弯时4
暗配时6
埋于混凝土板时10
c．明配管固定点距离要均匀，固定点间距离符合表1.1.10.2 的规定。
钢管支吊架或沿墙敷设固定间距表 表1.1.10.2
管径
(mm)
敷设方式
钢管名称
15--2 5
25--30
40--50
65-100
最大允许距离(m)
吊架、支架
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
或墙敷设
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
-
d．厚壁大管径钢管弯制采用液压弯管或热煨,热煨管时,要加热均匀，以防出现弯扁现象。由桥架引出电管时，桥架开孔必须用专用液压开孔器开孔。桥架与钢管之间跨接地线。
e．穿管配线前，要清扫管路，并用破布蘸滑石粉进行扫管，电线敷设必须配备专用放线架,以免损坏电线。
f．严格按照线色要求施工，相线采用黄、绿、红三色(A、B、C 相)，地线采用双色线，零线用黑色或兰色线，开关控制线用棕色线，严禁零、地混用。
g．安装过程中线管如镀锌层损伤，要补刷防锈漆一道。
2.5 电缆敷设
电缆规格品种多，延长米大，电缆敷设前由技术人员会同工段长编制电缆敷设布线图，包括起止位置、路径、长度、规格、人员配备、工机具配备及进度计划。
a． 电缆敷设前必须进行绝缘测试，绝缘电阻达到规范的要求。
b． 电缆敷设时, 电缆要从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉,严禁电缆绞、拧,电缆绝缘护套不得有划伤缺陷，影响绝缘程度。
c． 电缆沟及桥架内敷设电缆，按照先大后小原则施放。电缆沟内电缆要与支架牢固固定。竖井内电缆采用自上而下、增设阻尼装置控制电缆下降速度的敷设方式。竖井内电缆放完后要马上绑扎固定。
d． 电缆在终端头、中间接头处、竖井的两端等处挂设标志牌，标志牌上注明电缆编号。
2.6 盘柜安装
各型电机启动柜，低压动力配电盘，事故切换盘和照明配电箱等类型多、数量大，安装方法如下：
a． 配电设备到场后要会同业主、监理及生产厂家进行开箱检查，确认其型号规格，并填写记录。主要检查零件及备品是否齐全，有无随机图纸及文件，是否有划伤或受潮现象，二次原理图与要求是否相吻合，并临时标明安装编号、位置及名称，以利于施工时区分。
b． 按照设备体积及重量的不同制定二次运输方法，较重的设备要制定二次倒运及吊运方案。在二次运输过程中，要固定可靠，防止磕碰，严防元件、油漆及仪表的损坏。
c． 落地式配电柜用10#槽钢制作基础，如无预埋钢板，用膨胀螺栓固定在地面。挂墙式动力、照明箱底边距地1.3m 安装。
d． 配电设备安装要在室内工程完工后进行，以防面板的污染及内部元件的丢失。
e． 配电设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。
f． 配电盘、柜安装完毕后，盘、柜面要清洁无灰尘，操作机构灵活。水平、垂直度及盘间间隙符合要求，所有门锁装置完好，并处于关闭状态。
2.7 盘、柜配线，设备接线
a． 盘、柜配线要标明回路，回路编号清晰易观察。引入盘、柜的电缆线整齐，无交叉，长度适中，绑扎固定牢固，端子不受机械应力作用。照明盘内回路线转角处整齐，基本成90°角。
b． 设备接线前，了解设备启动方式，明确接线方法，并对电机进行绝缘程度测试，做好记录。进入电机线长度要适中，固定牢固，钢管至电机线路由相匹配的金属软管过渡，不得有裸露的缆、线。部分大型电机，如冷水机组、生活（消防）水泵等,则以桥架直接配至机头接线部位。电机本身有引出线（一般为软电缆），而进线是BV线时，则线路绞接后搪锡，以保证连接可靠性。
2.8 照明器具安装
该工程对装修要求高，灯具安装质量又能体现出整体装修的效果。因此，灯具安装方法如下：
a． 灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放，以免损坏。
b． 灯具、开关和插座等要在室内油漆工作完成后进行安装，施工过程中要注意对装修的成品保护。地面铺有花岗岩等高级石材的地方要用木梯操作或将梯脚用胶皮捆扎。在顶面装灯时，要防止将顶面弄脏。
c． 灯具安装在同一区域内方向必须一致，成排灯具中心偏差不超过5mm。
d． 开关、插座周边紧贴墙壁装饰面层，不留缝隙，同一场合标高误差不超过5mm。并列安装时，如尺寸不一样，则需保证下边平齐。
e． 照明器具安装完毕，要洁净、无灰尘，元件齐全，漆、镀层完好，无划伤及破损缺陷。
f． 线路不得在器具内利用端子压接并线，而必须绞接并线后引至用电器具接线端子板。
g． 地下室等潮湿环境内的灯具接线必须搪锡。
3 系统调试及试灯
3.1 配电系统调试
3.1.1 绝缘电阻测试：
分别测试桥架、母线槽系统，摇测A-B、A-C、B-.C、A-N、B-N、C-N及各干线对接地线E 的绝缘电阻，并做好记录，测得结果必须>0.5MΩ,否则整改或更换，直到符合要求。
3.1.2 通电试运行：
对上述两大系统分部试运行，检查切换箱的使用功能，检查电缆有无缺相运行，有无漏电、短路现象，发现问题及时处理。
3.2 接地系统调试
3.2.1 防雷接地：
用接地摇表通过测试点测量接地电阻值，若不符合设计要求，增加人工接地体。
3.2.2 各种专用保护接地：
测试点均在被保护设备附近，逐个测试，若阻值不符合该设计要求，处理方法同上。
3.3 试灯
线路无问题后，开通电源，要检查灯具是否正常发光，开关是否灵活、可靠，插座左零右火线是否正确，导线连接是否紧密，线径是否符合要求等，并做好试验记录
2-3 开关、插座安装施工
1、施工准备
1.1 材料要求
1)各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2)各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
3)塑料(台)板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。
4)木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。
5)其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。
1.2 主要机具：
1)红铅笔、卷尺、水平尺、
『肆』 两根管型母线间如何连接
有标准连接金具
『伍』 管型母线与矩形母线怎样搭接，求助
可以采用管式母线与矩形母线转接金具连接，具体规格要根据实际的需要搭接的母线来决定。