焊接机接不上什么原因

Ⅰ 接上电焊机亮黄灯不能焊接是怎么回事

氩弧焊机亮黄灯有两种可能:

1、机内过热,由于过载时间长机内热度太高引起热保护动作,机噐停止输出,红灯亮,这时我们习惯称为"热保护灯亮, "

2、机噐故障或误操作故障这时机噐也会停止输出,灯亮,我们习惯称为"故障灯亮"。当发现灯亮时,已无法焊接,这时不要关闭电源由风机运转降温,覌察几分钟,如灯熄灭焊机又有输出,证明是热保护动作,可继续工作,如果长时间灯不灭,机器仍无输出,必须及时关闭电源排除故障。

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解决方法：

1、 焊机没有吹尘。焊机散热能力差过热保护。焊机每月最少需要用压缩空气吹两次。在灰尘大的地方使用，加大吹尘次数。

2、 使用的焊接电流太大，焊机过流保护。或者工作周围气温过高。超出了焊机的额定负载率。减小焊接电流即可。离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用 惰性气体保护。焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充金属。

等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应， 对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。

3、 焊机损坏。这个需要到焊机售后或者有资质的维修店维修焊机。

Ⅱ 焊机常见的故障有哪些

法及常见故障处理
原创 三乔实业焊机 2019-01-28
一．逆变焊机产生故障的原因
由于逆变焊机属于电子类产品，其复杂的结构和工艺，加上一些元器件的不稳定性都会使焊机发生故障。
常见的引发故障的起因大致有：
a. 运输振动
b. 工作电压超过使用范围
c. 过载
d. 不正当使用
e. 使用环境恶劣如高温潮湿等
f. 个别元器件品质不良等。
二、逆变焊机的常见故障及处理
1.开机保护
造成这个故障的原因有以下几个：
A. 场管损坏，为过流保护。
B. 二次整流管损坏，为过流保护。
C. 中板变压器损坏，为过流保护。
D. 温控开关损坏，为错误保护。
E. 控制板保护电路损坏，为错误保护。
当焊机保护电路不工作时，出现焊机出现过流时，会造成炸机。在维修时一定要特别注意保护电路是否正常。
故障处理：
对于场管和二次整流管的损坏，用电阻法测量场管的电阻，是否短路或场管和二次整流管电阻异常。
判断中板变压器是否损坏，如损坏，拔去变压器插头，焊机是否还出现保护故障；如拔去中板变压器，不出现保护故障，可以大致确定中板变压器损坏，判断这个故障的前提是二次整流管没有损坏，焊机输出没有短路。
判断温控开关的故障，只要拔掉控制板上的温控开关的连接线，如果故障消失，那就是温控开关引起的故障。保护电路的故障，排除其他故障的情况下，故障还是没有消失，保护灯还是亮着的情况下，我们就可以确定是保护电路出现了故障。排除这个故障一般也是用电阻法，测量保护电路的元器件是否正常。以此来修复故障。
2.无输出
原因分析：
1）. 底板（电源板）供电问题，没有300伏直流输出。
2）.辅助电源损坏。
3）. 没有驱动脉冲。
4）. 出现了故障保护。
5）. 焊机内部连接线有脱落。
故障处理：
底板（电源板）故障一般是由一些器件损坏引起的，比如是主继电器，辅助继电器，热敏电阻等。检查方法一般用电阻法和替换法。辅助电源损坏，也可以用电阻法和替换法测量辅助电源中的元器件有没有损坏，有条件可以使用波形法观测辅助电源的工作波形，看看是否有存在隐藏故障。
在排除了以上故障后就可以判断是否出现没有驱动脉冲的故障，其中涉及了是否出现了保护，在一些焊机中，还有枪开关电路，它的工作异常也会出现没有输出脉冲。金属加工微信内容不错，值得关注。对于这个问题一般要借助于示波器，观测驱动脉冲的情况。在这个故障中我们也可以使用电压

Ⅲ 电焊机通电后为什么点焊不起来

电焊机通电后点焊不起来的主要原因有：
1、电焊机电流调得太小
2、工件太厚
3、接触的面积太大
4、工件不清洁

5、电极选用不合理

解决办法：
1、调整电焊机适中的电流大小
2、选择适中厚度的焊接工件
3、点焊时不应接触面积过大
4、保持焊接工件的清洁
5、选用合理的电极

电焊机的工作原理：
电焊机的工作原理和变压器相似，是一个降压变压器。在次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，引燃电弧，在电弧的高温中产生热源将工件的缝隙和焊条熔接。

Ⅳ 点焊机焊不住是怎么回事

一、电源指示灯亮，工件压紧不焊接：

a.检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。

b.检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。

二、焊接工件强度不足：

a.检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。

b.检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。

c.检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。

d.检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。

e.检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。

三、焊机出现过热现象：

a.检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。

b.检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。

c.检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。

d.检查电极头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。

e.检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热。

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电阻焊具有下列优点：

1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

2、加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排矫正和热处理工序。

3、不需要焊条、焊丝等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。

4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。

5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其它制造工序一起编到组装线上，但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。

电阻焊具有下列缺点：

1、缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和焊件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。

3、设备功率大、机械化、自动化程度较高，使设备成本增加。维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行，需单独配电。

主要的电阻焊方法有点焊、缝焊、凸焊、对焊四种。

参考资料来源：网络-点焊机

Ⅳ 电焊机电压正常但不能焊接的原因

焊机正常，不能焊接原因有：
1：地线与工件接触不良。
2：焊条（焊丝）受潮。
3：焊接电流等参数太小，焊条（焊丝）无法熔化导致的不能焊接。